机械制造加工工艺合理化解析

机械制造加工工艺合理化解析

李文森

青岛震雄机械设备有限公司 ,山东 胶州 2663 00

摘要：近年来，随着经济水平的不断提升以及科学技术的不断进步，社会对机械制造行业的发展质量提出了更高的要求。但是，针对当前的机械制造加工工艺而言，还存在着较多问题，缺乏合理化的机械设计制造方法，就在一定程度上限制了机械制造企业的发展步伐。因此，企业要想获得较强的竞争优势，就应做好加工工艺的合理优化，不断提升机械加工质量，以此来确保提高机械制造领域的发展速度。

关键词：机械制造；加工工艺；合理化解析

引言

随着科技的快速发展，社会的不断进步，机械制造业也迎来了重要的发展机遇期。虽然我国的机械制造加工行业相较于国外起步晚，但作为国家的产业布局的重要组成部分，国家对机械制造加工行业的帮扶从未终止，许多企业随着中国经济的发展从手工作坊逐步升级为大规模自动化生产，为我国的生产力提高做出了巨大贡献，这也直接带动了各行各业的共同进步，为人们带来了更丰富的生活体验。虽然机械制造加工领域相关工艺已经日趋成熟，但是正如科技进步永无止境，相关的技术创新也在一直进行当中。而且由于生产水平逐步提高，现代社会对于工业品的需求也逐步呈现出多样化的情况，消费者关注的是产品能够满足个性化。这就使得机械制造加工的工艺的合理优化成为了行业的发展目标。

1现阶段我国机械制造加工工艺简析

就当前的机械制造加工而言，大多采用人为操作方式，来完成有关机械加工制造项目。因此，为了确保产品的设计质量，在机械制造的各个环节，操作人员都应严格按照有关流程开展工作：第一，工作人员应提前准备好机械生产所使用到的材料，并将有关参数设置到合理的范围之内，并实现对机械设备的调试，避免机械设备在运行时出现故障。第二，严格按照要求，操作机械设备的有关功能。第三，当完成零件的加工之后，应合理地检测每个零件的质量，确保零件的规格和安装要求都能够符合相关标准。第四，在组装零件时，应将零件固定在机床或者夹具上，并根据相关要求，对其作出适当的调整。操作人员作为机械制造加工的关键人员，应做好检测和组装工作，确保能够提高产品的生产和组装精度。

2我国机械制造加工现状

2.1生产设备精度不高

一般而言，在评判机械产品的中主要考虑的是产品的质量是否达到预期水平，如果能够达到就说明质量是有所保障的。但是目前国内的机械制造加工的生产设备相较于国外还有一定的差距，在精度以及效率方面还存在较大的进步空间。这些设备的存在会造成机械制造加工企业的生产存在许多不可控的风险，轻则会影响产品的生产效率，重则会引发各种安全生产问题，生产的产品自然也会存在一定的质量问题，最终造成机械制造加工企业的客户大量流失，严重制约企业的生产和发展。

2.2产品外观有待优化

受制于国内艺术设计教育起步较晚，我国机械制造加工企业往往将重点放在产品的精度上，而非外观上。许多企业生产的产品质量有保障，但是外观由于缺乏良好的工业设计，往往会让人缺乏购买的欲望。当今社会人们对产品的需求已经不仅仅是内在，对外观等关注越来越多，如果企业仍然不重视外观设计，则会降低产品的竞争力，影响到企业最终的效益。另外机械制造加工类企业的生产、物流和仓储环境较为一般，产品在生产完毕后运输的过程中可能会出现磕碰等状况，影响到产品的外观，这无疑是不利于销售工作的开展，同时也在无形之中增加了许多人力物力的投入，降低了企业的盈利能力。

3机械制造加工工艺合理化

3.1推行绿色环保化设计

绿色环保设计理念不仅可降低机械设计对于周围环境的污染，还可提高机械设计成功率。基于绿色设计理念，可提升机械加工效率，促进机械制造工艺发展，并在传统机械制造工艺中融入全新绿色环保元素。因此，只有始终坚持绿色环保设计理念，以其为指导，合理利用系统化设计理念，以绿色环保材料为原料，注重原料利用率，降低损耗，才可提升效率。而且基于此理念，可最大程度上减少对于周围环境的污染，从而提高机械设计与机械制造加工的整体效益，进而满足企业与社会等多元化需求。

3.2优化加工表面质量

为实现合理化机械设计，必须加强对加工表面质量的重视，特别是需要提升机械产品表层整体性。在机械产品生产加工过程中，表面质量与合格率问题息息相关，因此在机械设计中，必须提高机械加工表面质量。切削环节对于产品表面的影响不容忽视，需在设计中科学合理选择切削操作操作工艺，需根据具体情况合理选择切削液，并以均匀速度完成切削；选择合适的刀具，为实现合理化机械设计，设计人员需详细观察零部件特性，基于不同部件情况选择相应刀具，以缩减圆弧半径与角度层面的偏差，其中修光刃与精车刀都是最佳选择；合理化机械设计过程中，还需严格控制产品形变方式，由于部分零部件形变会导致机械表面质量下降，因此在设计时，应有效控制形变，以提高质量。

3.3机械设计制造规范及标准需要提升

机械设计工作中完善的规范和标准是必要且重要的，它将直接决定了产品的性能高低。在设计制造环节，需要制定合理化的制造规范和生产标准，保障生产过程更加的规范高效。由于机械制造行业的规范需要通过国家进行强制性的要求与规范来保障，所以在行业的层面，需要在有规范的基础上对各项标准进行明确和细化，确保整个机械加工制造的过程是遵循严格规范要求进行的。这样既能够减少因操作不规范带来的生产损失和质量问题，引起企业生产安全监督负责人员的高度重视，确保在生产过程当中的生产安全。同时也能够提高产品在检验环节当中的要求，禁止不合格的产品进入到市场流通环节造成安全隐患的出现。

3.4创新技术手段

在机械制造加工行业中机械设计制造无疑是重中之重，无论是国家、行业还是企业都需要给与足够的关注。受益于当今科技的快速发展，机械设计制造的水平已经得到一定的提升，但是也应意识到只有坚持绿色发展理念，将现有的机械设计制造工艺进行积极改进，同时完善设计制造相应规范约束企业加工生产过程，借助先进管理理念实现对生产全过程的管理，将有助于机械制造加工企业的效益提升，促进行业获得更快的发展。随着科技的进步，市场对机械制造产品的要求已经越来越高，传统的技术手段如果不进行及时的革新则不能满足社会的需求，所生产出的产品也会被淘汰，这对企业的生存和发展都会带来诸多负面影响。如果设计人员在设计时及时了解并应用了较为先进的制造工艺，则产品可以更好的与市场进行接轨，也会更多的被广大消费者所接受，从而推动企业更好的发展。

结语

不断的研究与分析机械制造加工工艺合理化的机械设计制造，对于有效实现机械产品加工工艺的合理创新，提升产品的加工质量以及有效提升机械制造领域的发展竞争优势具有至关重要的作用。因此，我们首先应认识与了解现阶段我国机械制造加工工艺，进而对机械制造工艺中合理化机械设计进行分析，以此来从不断提升制造精度和提高机械产品美感两个方面确保机械制造加工工艺的合理化，提升机械产品的加工制造效率，提高机械产品的使用性能，从而有效地提高机械制造加工企业的经济效益，确保促进机械制造领域的可持续稳定发展。

参考文献

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