汽车制造企业对标生产过程质量管理中存在的问题分析及解决办法

汽车制造企业对标生产过程质量管理中存在的问题分析及解决办法

王兵

奇瑞商用车安徽有限公司 河南开封 475000

摘要:快速找到企业发展方向是企业的重要举措。目前，行业受到国内外形势的影响，现在所有的汽车制造企业都面临着新的竞争机遇和挑战，最明显的是在这次新的冠状病毒疫情中，许多企业由于特点和资金的差异而导致了各种不同的结果。做出选择的竞争,研究根据多维的相同的贸易和跨境,标记,和调整结构和方法根据经验,掌握企业的生产开发的主题在当前形势下,提高企业的生产过程质量控制,通过不断学习的过程,找出企业本身、管理和控制的方法。

关键词:汽车制造企业;基准测试生产过程;质量管理;问题;

1对标及生产过程质量管理存在的问题

1.1标杆的范围不到位

在投标范围的选择上，仍局限于国内制造企业。事实上，参考国外汽车制造企业的发展历史，历史记录中也反映了许多类似的问题，你可以快速找到招投标推广的信息;只对竞投对象进行选择。目标的匹配指数只停留在对方的,对标的指标只停留在对方的销量等财务指标上，并没有开展业务对标，学习对方的工作流程,特别是在生产过程的质量控制的过程中,最重要的是学习的过程质量控制和预防措施、产品的质量,生产,提供的数据也是基于生产指标。忽略生产过程，只关注指标匹配是没有意义的。而由于目标，如市场竞争等，即使接收商品的目标也往往不尽人意。

1.2实施的改进不到位

目标是找出同行业中其他企业比自己完成的、更高程度的改进，分析和学习完成自己的改进，最终达到产品质量改进的目标。提出了改进方法后,必须保证措施全部到位,但当改善需要多部门配合完成时难以开展，生产过程质量控制,管理是基于日常生产,必须做好每日抽查或管理控制目标,根据,检查和报告纠正措施的计划根据节点,否则,这一变化将使质量管理更加困难。部分,生产组长的管理能力和执行能力需要提高,团队管理需要加强,因为执行的基层员工没有明确的理解意义的秩序,导致实施改进措施不到位。

1.3产品质量问题较多

制造产品是企业获取利润最重要的途径。汽车和制造业,制造业的龙头企业,需要经过复杂的工艺流程在生产过程中,误差在前面的过程没有做好自检导致问题流出,你会想象,整车的质量,削弱,肿块,油漆损失,色差和其他外观项目,通过漆修复这个问题可以解决,但不可避免的修复痕迹,客户,客户会注意相应产品的销售，以及误装、漏装、未装到位等，会类严重的问题会造成车辆故障，甚至影响乘客的安全。为了确保质量控制点和产品质量的关键工序设置将遵循,将产生的模型改变,虽然有些员工不到位学习变化点和相应的技术文件,各部分不规范操作,和他们的熟练程度不高,如果在生产过程质量波动较大,而在以后的产品故障再现中对问题的分析不彻底，问题得不到解决，还会出现问题的重复和批量出现，影响产品质量。因此，对生产过程的质量管理就显得尤为重要。

2方案建议

2.1建立和完善标杆管理制度

这一制度体系是保证企业正确发展方向的根本，建立和完善这一制度确保标杆管理法的执行可以遵循，问责过程可以遵循。标的物的选择决定了标的物的内容是否充分。通过明确的规定确定相应项目的标的企业的选择标准，但建设时间越长，企业越大，信息越有价值。也可以根据目标对象的内容选择针对当前行业对标企业，根据对标企业的数据制定自己的标准并保证实施。对象的内容之前应明确对象，对象的范围可以作全局参考，也可以作局部学习。根据企业的实际生产情况和标准制定企业,进行学习,不能盲目地复制对方的整个管理方法,因为不同的规模和业务会导致内容的统一过程完成后,提交输了,产品也不同,只需复制只会增加他们自己的工作。将为投标的内容选择标准方法,实现管理和控制责任制,落实绩效考核系统,填写KPI系统文件,所以每个企业管理都有标准的值和基准测试值,量化目标进行具体的负责部门和负责人,分解为负责任的工厂部门,负责任的人,上司,执行工作项,实施需求、验收时间、验收,等等,这是规定的项目标准,指定执行方向的工作,最终逐步达到设定的水平标准,评估标准,实现标准,和创建标准,通过分级完成,落实责任人,奖励或评估,和规定监事指南的操作过程,确保过程得到控制，从而形成完整的管理体系，确保标准达到预期目标。

2.2全流程管控生产过程质量

企业的产品质量是最重要的措施,以确保产品在市场上的销量,我们应该开始购买的部分,存储检查、生产工艺、生产流程、离线质量检查、存储和存储,提高每一个生产环节的控制措施,提升各生产环节的控制措施，增设防呆 防错设施，完善自互检体系，三级追责质量问题责任到厂部、 班组、个人，做到自工序完结，确保产品在整个生产过程过程中，处于受控状态。产品质量的过程是在生产过程中控制的，不是依靠线下的检查，线下通过防修的方式检查问题，会增加问题进入市场的概率，有可能解决一个问题，因为拆卸而导致更多的问题。然而,质量检验也是必要的,加强质量检查人员的培训和教育,提升质量检查员的视力检查,以确保产品质量问题在工厂进行管理和控制,并实现内部跟踪和实现问题,最后,该产品将投入市场处于合格状态。为此，要做好整个扫描过程和质量追溯工作。通过扫描,记录,以确保质量的可追溯性,在存储之前的材料,仓库按照先进、发送的原则,相应的零件在装配之前,在车辆组装,过程,通过冲压和焊接过程中涂层总4家工厂,确认实际装配团队和个人根据装配生产工人,确认验证流程卡在离线之前,确认实名制印章，并根据检查结果对操作人员和检验员实行实名制，奖惩，使员工意识到操作错误的地方，发现问题，解决问题。

以进料检验为例，汽车制造企业的进料检验是供应商质量管理(SQE)与厂内物流管理和质量验证的联合检验。首先要确保整车、整车装配材料和车型的匹配正确，这一点的重要性不言而喻。材料存储之前需要扫描,记录材料根据材料的批号,同时检查材料批号,完整的检验或随机检查根据材料的重要的等级和数量,通过检查后,根据存储时间和相应的配置,将存储区域,做先进先出的材料,以防止错误或缺失的装运。为了保证通过率的材料检验、材料的首要任务是控制质量在相应的供应商的工厂,而不是在检查仓库之前,已经装在盒子里,材料会带来巨大麻烦检验和材料的数量将增加检查。材料到位后的时间和问题的发现将极大地影响装配的正常进行。

对于汽车制造企业生产过程质量管控内容，无非五点要 素：人机料法环，而其中人是最难以掌控但又是最重要的。以检验员为例，检验员不仅要熟悉他所在的团队在整车出厂环节的技术参数，还要有足够的工作经验和足够的判断能力来判断所检验的物品是否达标。检验员应确保产品和记录数据的真实性、有效性和可追溯性。基础数据的误差会导致产品验证的失真，影响产品质量。员工的工作能力和质量意识是保证生产效率和产品质量的重要因素。为了保证员工的工作能力,我们必须充分利用管理手段,加强团队之间的合作能力,优化工作操作方法,告知员工每个装配零件的作用和意义,让员工意识到后果的问题出现时,提高整体质量责任的意识,使员工能够独立和自主发现并尝试解决问题,形成良性循环，不断提高产品质量、数量和生产效率。

3结论

逆势而行，不进则退，市场的影响日新月异，显而易见，客户拥有多种选择的权利，随着产品的逐渐多样化，客户对产品质量和相应的服务水平有了更高的需求。面对竞争激烈的汽车市场，同样价格的汽车在功能和质量上的差异越来越小。在这个信息爆炸的时代，任何一点质量问题，都可能降低客户满意度，产生严重后果，影响整个企业、整个企业的利益。因此，在当前发展的大潮中，只有不断地、内外规范管理，提高生产效率和质量，保证产品的竞争力，才能获得资本的发展和增长。产品质量由QC设计、制造、检验。而不是控制质量在生产过程中,依靠最后检查不仅会导致大量的浪费时间,但同时,很多不必要的过程,最重要的是在拆除和恢复过程中,这些变化是很难控制,影响生产节奏,浪费的生产成本。通过生产过程质量管理来提高装配工人的质量意识，确保每一步，不合格品不接受，不制造，不过关，第一时间做好质量，对自己负责，对产品也负责。通过四个现代化的管理，每个人都有责任、程序、工作标准、检查程序、制度监督、不良、纠正、缺陷预防、工作创新、固化成果、不断改进、不断提高工作效率。

参考文献

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