化工工艺设计的现状及存在的问题

化工工艺设计的现状及存在的问题

刘沂陇 1 刘国有 2 闵军战 3

1 身份证号： 61063019880727 **** ，陕西省

2身份证号：62042119890807****，陕西省

3身份证号：61052619800601****，陕西省

摘要：对于我国经济发展而言，化工产业的革新发挥着重要作用。目前，随着经济水平的提高，人们越来越关注化工行业的环保、安全等问题。为了提高化工工艺设计的质量，为化工企业创造经济和生态两方面的收益，文章提出了针对化工工艺设计现阶段存在的问题的解决方案，最后对化工工艺设计的未来进行了展望，希望对化工领域的发展有所帮助。

关键词：化工工艺；设计现状；存在问题

引言

随着市场发展速度的提高，竞争愈演愈烈，化工行业不断面临新挑战，化工工艺革新技术不断提升。然而化工行业在我国发展较晚，工业设计发展不均衡，因此不能随着时代的发展进行更新，安全、成本环节都不能满足社会需求，需要加强工艺水平提高，提高工艺设计与科学精密的重视程度，从而保证整个行业的健康发展，为我国经济打下良好的基础。在化工工艺设计中，明确发展战略，提高企业综合素质，从而对实际问题作出思考。

1.化工工艺设计流程关键因素分析

由于化工生产较为复杂，存在诸多的化学反应。然而化学反应会根据环境因素产生变化，因此很难保证化学反应能正常进行。在设计过程中，要了解实际情况，在化工工艺设备上需要引进大量的先进资料，在数据上有所保障，从而确保最终的化学反应的准确性。对于化工不要盲目地追求工作效率与质量，要进行综合资源投入，对时间、产出效率等进行全面科学分析。在化工工艺流程设计过程中，由于设计的管线复杂，很难进行科学验证，一旦出现问题会影响最终结果。在工艺流程设计方案的制定过程，要重视反应步骤，减少生产过程中的影响因素，降低生产风险，并进行全面分析，要对安全值进行控制，对施工流程进行二次防护，制定出更加全面的设备安全措施，防止意外发生，造成不必要的经济损失以及人员伤亡。化工工艺流程需要加强质检员对整个生产流程的监督管理，工作不能超过标准，所有防护要符合国家相关规定，从而减少各方因素的影响^[1]。保证整个工艺流程的顺利进行，提高竞争实力，促进企业经济效益的提升。

2.化工工艺设计的现状分析

2.1投入资金大的问题

化工企业由于其大投入、大产出的产业特点，在设计、采购、生产等各个环节都需要投入大量资金。目前我国的化工工艺发展比较缓慢，与国外相比仍处于落后位置，需要国家政策和大量资金的扶持。化工企业往往在前期需要大量投入用于购置生产设备和化工原材料，并且由于生产的长久性，需要一定时间才能获得回报，企业需要承担的经济压力很大。

2.2设备陈旧的问题

由于化工企业的设备大多贵重而又规模很大，从经济、技术等各个角度来看都不易完全更换。据有关资料显示，大多数化工企业的设备都会使用三十年以上，企业内部设备的更换往往是更换部分零件，而不是软硬件整体更换，久远的使用年限导致陈旧的设备，进而会导致生产效率的降低。

2.3安全性能问题

陈旧的设备带来的不仅仅是生产效率的问题，还有可能造成生产人员的安全问题。比如生产过程中的清洁环保问题，以及如果没有严谨的定期维护，设备老化可能造成零件损伤，生产过程中使用的原材料也可能具有易燃易爆等特性，需要使用特殊方式保存，这些都可能增大化工生产过程中的安全隐患，严重影响操作人员的身心健康。

2.4技术革新问题

技术的发展永远是飞速向前的，化工工艺也不例外。目前化工领域涌现了大量的先进技术，但是化工企业作为传统行业的代表，企业层面需要考虑的问题很多，往往会选择经过了实践考验的技术成果，以保障生产安全^[2]。这种传统而保守的企业管理思想会限制化工企业的创新，因此其技术转型仍然长路漫漫。

3.一般性的问题的应对方法

3.1安全方面的问题的应对方法

当前发展过程中，安全问题不断受到重视，尤其是化工行业会涉及众多的危险物品，因此需要对安全问题更加重视。化工生产过程一定会接触众多的化学物品，因此危险性会大幅度提升，要重视安全防范内容。一般情况下对于化工物品以及化学反应设备管道等情况进行科学处理，同时对于一部分化学性质也要有所了解，可以针对化学性质进行对应的保存，在保证安全的前提下，也不会影响其自身化学特点。例如；材料大部分是易燃、易爆、有毒或是有害，在保存时要对储存环境进行的选择 ；化学反应装置设计要根据相关业务标准严格把控，避免化学反应存在危险。而安全阀设计与安装要根据实际情况调整，确保发挥最佳效果。在化工工艺选择上，要不断降低生产难度，减少危险物品的使用，并遵守相关的规定，若出现不符合操作行为要及时修改，降低安全事故发生概率，减少安全事故隐患。

3.2设备安装设计问题

设备安装设计过程容易被忽视，由于设备安装不涉及直接生产，因此在后续完成后也不能有及时的反馈。由于当前技术水平不平衡，因此在设计过程会造成诸多问题，同时也由于自身素质问题以及工作态度问题，经常会出现众多返工现象，造成严重损失。设备的安装设计在生产过程中起到重要作用，规范安装流程对企业发展具有重要影响，不仅能够减少运行时的浪费，更会减少对操作人员的伤害。设备安装范围较为广泛，不仅包括安装位置，还要对操作台支架等位置进行准确定位。此外，对于设备生锈问题与腐蚀问题，也要根据设计位置进行确定，从而减少设计中的不稳定因素。

3.3实际操作性

在操作过程中，对于化工工艺设计的实际操作性也是重点探讨问题之一。由于化工工艺流程相对复杂，各项流程间要充分考虑适应性。设计人员的技术与操作不当，会造成严重的安全危险。操作过程要对安全问题进行考虑，减少安全风险带来的不必要损失，实际操作要敏捷，提高工作效率，减少外界因素等的影响。

4.关于化工工艺设计的未来展望

4.1对化工企业实现绿色管理

随着人们生活水平的提高，人们的环保意识越来越强，企业的绿色管理概念应运而生。绿色管理是将企业管理和环保结合起来，是企业发展的新趋势，在各个领域中涌现，化工企业也不例外。绿色管理涉及到企业管理的各个方面，与传统的管理方式不同，绿色管理在重视企业经济效益的同时，在设计、生产、销售等各个环节充分体现出环保的理念，从环保的大方向上进行企业管理活动，加强化工企业的环保意识的文化建设，为企业创造出巨大的生态效益。

4.2对化工工艺实现环保节能

在化工工艺方面，未来的化工企业在绿色管理的方向之下，整体上会以实现环保节能为目标进行化工工艺改进。化工工艺设计会以节约资源为主要设计理念，尽量选择可再生的绿色资源作为原材料，通过改进技术降低化工产品生产过程中的资源消耗，将企业的优势资源有计划的放在需要的部分。通过引入绿色环保的工艺，加大对于技术的投资，重点关注创新技术研发，充分体现出低能耗、高产出的设计特点，设计出满足人们生活需求的绿色产品^[3]。为企业创造出经济和口碑两方面的收益，有利于企业的可持续发展。

5.结束语

化工类型涉及国家保护政策，要根据国家政策进行实时调整，保障整个设备安装运行符合要求，避免出现停工改造情况，影响企业经济发展。一般情况下，生产需要大力投入，无论是设备投入还是资源优化都可以能造成严重浪费，降低企业利益，降低竞争实力，不利于企业综合发展。在化工工业生产过程中要提出优化措施，结合企业实际生产要求，做出正确的发展方向指导。

参考文献

[1] 杨健 . 浅析化工工艺设计中安全危险的问题 [J]. 化工管理，2017（14）：255-256.

[2] 钟星 . 浅析化工工艺设计的安全问题与策略分析 [J]. 云南化工，2018（08）：209-210.

[3] 闫国庆 . 浅析化工工艺设计现状以及对策 [J]. 化工设计通讯，2017（09）：113.