建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的应用

建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的应用

陈红军 1 俞友华 2 蒋清彬 3

1身份证号： 4108021977010**** ，陕西省

2身份证号：3503211984081****，陕西省

3身份证号：3503211981010****，陕西省

摘要：在建筑工程施工中，灌注桩后注浆是一项常见的技术，其不仅适用于各种地质条件，还能对工程中出现的沉渣情况进行控制，合理运用该项施工技术不仅能提高桩自身的承载力，还能减少浪费获取经济效益。鉴于此，本文就建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的应用展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

关键词：建筑工程；灌注桩后注浆；施工技术

1.灌注桩后注浆施工技术的原理和作用

1.1灌注桩后注浆技术的基本原理

建筑工程中使用灌注桩后注浆能有效控制工程的施工质量，该项技术能有效应对建筑施工过程中出现的桩基沉渣和水泥残渣等现象，提高了灌注桩桩基的承受力，并且降低了桩基的沉降程度，有效延长桩基的使用寿命。因此，该项施工技术在建筑工程施工中发挥着举足轻重的作用，能很好地满足工程施工的需求，提高了建筑工程的施工质量，降低了建筑工程出现安全隐患的概率。灌注桩后注浆是一种将劈裂注浆与渗透注浆2种技术结合在一起的新型技术。劈裂注浆是利用注浆管和水泥浆压力改进土壤强度，使桩底周围的分散、不均匀且有杂物的土壤成为密度比较高且紧固的结构。灌注桩后注浆是将高压水泥通过注浆管灌注到土层，土壤在高压的作用下受到影响，水泥泥浆随着劈裂产生的缝隙流入到土壤，水泥的凝固改变了土壤的性能，提高了灌注桩的承载力，提高了建筑工程的安全性和质量。

1.2灌注桩后注浆的作用

灌注桩在钻孔过程中，持力层受到钻头冲击的影响，降低了自身的承载力。另外，在钻孔过程中产生的沉渣，如果沉渣的厚度超过预定标准，也会降低撞击的承受力并且会增加其沉降量。灌注桩后注浆技术能加密夯实桩基的土层，通过提高桩基的承受能力有效解决该问题。另外，灌注桩钻孔施工过程中，由于泥浆护壁成孔，灌注桩周围会出现一层薄薄的泥皮，泥皮层的水分比较大，能减少桩的摩擦力，当积累的泥皮层较厚时，会软化灌注桩侧摩擦阻力，降低桩的承载能力。针对这些问题，灌注桩后注浆能发挥以下作用：注入的浆液能渗透、填充到土壤中的缝隙中，提高桩基周围土壤的密度；劈裂注浆形成的网状浆脉也能提高土壤的抗剪度；灌注桩侧的非注浆点形成水泥浆壳，与桩周形成的泥皮层发生固化反应，增大桩侧的摩擦面积。

2.灌注桩后注浆施工技术在建筑工程中的具体应用

2.1注浆管施工工艺

注浆管是灌注桩施工中的核心部分，在施工过程中必须要对管内的摩擦力和压力进行考量。另外，我们需要佩戴相应的防护措施进行注浆管的制作，防止发生意外事故，保证施工质量。

2.2压水试验工作

压水试验是保障施工质量的重要方法，关键点在于注浆管路和单向阀，需要保证其干净。但实际，尽量确保注浆能够冲开覆盖的混凝土。还有，压水试验也需要相关工作人员进行各项数值的记录，例如相关管路状况、压力值的大小等。

2.3注浆管施工工作

对于注浆管来说，它的施工工作相比较而言具体内容还是比较多的，主要包括注浆管施工工作的下放和安装。是管道施工的特征就要求管道里面的密闭性要好，并且各个管道之间的衔接不能够出现问题，所以对管道连接的紧密性要求还是比较高。但是怎样来保障管道内部是否密闭性足够好或者管道之间是否衔接无误，这是很难实现却又必须实现的施工重点，问题在于管道的排列比较密集，并且管道并不时刻处于暴露状态的而是经常性的处于相对隐蔽的环境当中，这对于施工来说是一个空前的挑战。所以每一次的施工都会在这方面花费一番力气。对于人员的调配和技术的监管都非常的严格，从而为接下来的施工奠定良好的基础，促进建造业的进一步发展。

2.4灌注桩注浆施工

由于这部分施工是整个施工工作中的主要部分，所以它也是施工当中最难以克服的地方，对于这个部分进行施工的时候，我们需要对周边的环境进行详细地考察和分析。其中就需要包括周围施工用地的地质条件和地形特点，寻找利于施工的用地或者提前做好应对周围环境的技术方法。例如进行灌注桩注浆施工的时候，如果遇到的地质条件较软，就需要提前对于灌注桩之间的距离进行详细的测量，因地制宜，在不破坏周遭环境的基础上建造出满意的建筑工程。

3.灌注桩后注浆施工技术的实例分析

以某小区进行的注浆施工技术在建筑工程中的应用为例，该小区所处位置气候湿润、土壤潮湿，在进行施工中采用了钻孔灌注桩施工。由于该小区主要为中高层建筑，最终确定了钻孔灌注桩装后注浆工艺。该小区整体高度为98米。实际施工中，考虑到土的类别、土的饱和度、桩的尺寸以及承载力等，对各类施工要素进行适时地调整，通过现场试注浆后进行了方案的确定。首先根据设计要求进行了注浆管的廉洁的布设，考虑注浆管的布设应注意注浆技术在中央层面的实践操作，在进行施工的时候，进行勘察后发现该项目所处的位置地基比较深，因此在技术应用上要注意后注浆施工本身的要求相对要高，铺设时进行管线的图纸的研究，根据图纸设计进行施工。进行桩侧压浆管布设的时候，还要考虑桩侧压浆管的布设中的相关技术要点，对桩侧压浆管的铺设，还要使用应急预案的措施，一方面与底部的管线铺设进行相关的验证，一方面在施工质量上给予重视。

工程采用实用的桩筏基础，桩端的持力层位于强化花岗岩，首先进行了桩承载力的实验，按照实验结果，设定单桩竖向极限承载力，并在应用环节中采用了装端后注浆施工技术。进行注浆管连接的过程中，采用焊接连接和丝口连接的方式。第一种是要注重牢固性，第二种是注重线管不垂直的情况。在操作过程中注意精细化施工，因为一旦施工失误，就容易出现砂眼的现象。因此要根据注浆管数量的设置，以及桩径的大小进行施工。在进行注浆管管道布设的时候，可以利用专用的管头和弯管进行连接。注浆管两根注浆管分工不同，一根用来注浆，将一根用来溢浆。安装桩体底层回路管道的时候，例如采用长度为3厘米，壁厚为0.3厘米的镀锌钢管管材，需要在深处安装声测管，专用的弯头弯管进行连接的时候，要注意钢导管注浆的强度，竖向主筋的强度等。第二在注浆时间顺序上，因为是高层建筑，根据已有的工作经验，注浆后三天使用清水清洗压浆管道，七天之后进行压浆，12天之后进行后续处理。对于桩端后注浆施工技术的时间顺序，要按照施工进度要求，遵循施工建议，并根据天气状况和周围物理状况的变化，调整工艺顺序和工作计划。第三在注浆液的配比上，充分利用高质量原材料，按照相关的技术要求，进行浆液配比的精确度的把控。

例如浆液水灰比：地下水位以下0.4-0.8，最注浆压力设定2mpa，风化岩10-16mpa，注浆水泥两Gc=apd(桩端)+asnd(桩侧）ap=1.5-1.8，as=0.5-0.7，n=桩侧注浆断面数d=桩径。第四，在质量检测和施工阶段，根据桩基静载荷实验三根单桩，静荷载实验机械承载力大于5100KN，采用桩桩钻孔灌注桩注浆技术，单桩竖向极限承载力数值大幅度提升，应用注浆技术后，单桩竖向极限承载力数值提升一倍，保证工程安全。最终交付使用后，在进行了十多次成交量观察工作中发现，单桩最小承载量为2.5毫米，最大承载量为4毫米，满足工程设计需求。

结语

在建筑工程中使用灌注桩后注浆技术，既可以提高建筑的抗震性，还能提高其实用性。相关人员在进行施工操作时，要严格按照该工序的规定流程进行，保证操作符合技术标准要求，减少失误和问题的发生，保证建筑工程按计划安全有序地进行，提升建筑工程的质量。

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