矿山机械常见液压故障及其处理

矿山机械常见液压故障及其处理

张洪润

山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿，山东省莱州市 261400

摘要：近年来，随着我国经济的快速增长，矿业取得了长足的进步和突破，矿业也取得了长足的进步。现代机械广泛应用于采矿作业，大大提高了野外采矿的效率和质量。采掘作业区通常非常复杂，大部分地面空间不适合机械作业，这可能会导致问题，特别是液压系统的干扰，严重影响整个矿山生产的正常运行。本文首先分析了液压系统频繁停电的原因，并提出了解决办法。

关键词：矿山机械；常见液压；故障；处理

导言：在采矿过程中，液压技术起着重要的作用。对于矿井液压技术，其主要原理是Pascal原理，工作环境具有明显的密封性，目的是实现各工序的转换。与电传动、机械传动相比，液压机械具有速度快、性价比高、效率高等优点。

然而，由于矿山水力机械的工作环境往往封闭恶劣，容易出现高温、振动噪声、压力不足等故障，严重影响了施工效率。另外，矿井水力机械系统结构十分复杂，其故障具有隐蔽性强、分类复杂等特点，导致设备运行故障难以解决，阻碍了维修人员的维修工作。在这种情况下，有关人员应重视此类问题，并致力于研究如何完善矿井水力机械故障预防对策，从根本上降低故障发生的概率，进而使矿井工程顺利进行。

1矿山机械设备的运行特点

1.1工作性质特殊

由于矿山机械服务对象的特殊性，在整个作业过程中必然会遇到强烈的载荷冲击。由于生产进度和生产效率的保证，矿山机械通常处于高速运转状态，也需要承受重载。由于工作的特殊性，在运行过程中会遇到持续的冲击和振动。在这种实际工作状态下，随着时间的推移，机器的自有部件会遭受过度磨损。因此，机械设备的损坏程度相对较高，容易增加安全事故发生的概率。

1.2工作环境恶劣

由于矿井的特殊作业，机械设备的实际操作空间也窄而密闭，空气流通不良，且长期处于粉尘状态，因此实际工作环境极为恶劣，因此矿山机械会遇到特定的作业障碍。

1.3工作时间长

矿山生产在我国经济发展的道路上，为我们提供了关键的能源，而由于提高生产效率的需要，绝大多数矿山仍处于“人休息，机械不休息”的工作状态，人员实行三班倒，但机械设备仍需继续运转。因此，它总是处于连续运行负荷下，随着时间的推移，会超过矿山机械的承载负荷，导致安全事故。

2矿山液压机械常见故障

2.1液压系统的供油停止。在矿山液压机运行过程中，如果出现停止供油故障，将直接中断液压机的工作。此时，为了不影响矿井的正常生产，应迅速分析故障的具体原因，排除故障，使液压机恢复运行。一般来说，液压机不能停止供油的原因有：一是油箱内剩余油量已低于最低标准。如果出现这种情况，检查液压机是否存在泄漏问题。如果发现泄漏部位，只需修理加油即可排除故障。二是油管堵塞。如果出现堵塞故障，应检查吸油管是否能平稳运行，机油滤清器是否堵塞。如果发现堵塞，只能通过清理来排除故障。三是油的粘度太高。此时，有必要将残留的机油清理干净，然后更换新机油。第四种是单向泵，如果使用单向泵可能出现液压机转向错误，此时要调整泵的转向。第五，泵内杂质过多，应定期清洗。第六是泵磨损，此时应检查易磨损部件，如发现磨损严重应立即更换。

2.2系统压力下降。如果在运行过程中发现液压机工作压力下降，应考虑以下几个方面：首先，检查压力降故障是否是由于供油不足引起的，如果是，则按上述方法处理。二是检查安全阀的操作是否有错误。如果是，检查压力设定值，然后及时调整异常值。四是检查阀门是否漏油。如果是，则需要检查阀门的密封性能。如果发现阀门密封损坏，可通过修理或更换来排除故障。第五，检查安全阀弹簧。如果发现弹簧失效导致压力下降，应及时更换。六是阀内杂质过多，不能正常开启。此时，只需将杂质清理干净即可。

2.3工作状态不稳定。如果液压机工作状态不稳定，则整个液压系统结构的运行将处于快或慢状态。当出现此问题时，我们可以从以下几个方面进行检查：一是液压系统各部件之间的润滑减少，这通常是由于目前系统运行和外部进入时产生的杂质造成的，清除杂质可消除系统部件的润滑性能。其次，油位不平衡。当机油泵吸油时，它会将空气吸入系统。此时应主动检查油泵内的油位，避免因油位不平衡而造成工作状态不稳定。检查油泵时，还要检查密封是否良好，以防止压力下降，停止供油。第三，如果系统中的压力脉冲增大或工作压力降低，应首先检查溢流阀的调节值。如果调度值异常，应及时调整。第四，检查溢流阀的工作状态。如发现泄漏，应及时修理或更换。

2.4液压系统未能供油。在液压机械的运行过程中，一旦液压系统不能实现正常供油，就必须迅速找到故障问题的根源，并通过分析，尽快将其修复到正常运行状态。通过对液压系统现场运行情况的调查和了解，发现造成液压机械液压系统故障的主要原因是：a）机械油箱中的油量低于规定的最低油量标准。检查液压机械有无漏油点，如有应及时修复漏油点，并在相应位置加上油标尺；b）油管堵塞造成堵塞。因此，必须检查吸油管路是否畅通，滤油器是否有相应的堵塞。如果是这样，应及时清理并排除现有堵塞物，以保证管路滤油器清洁；c）由于所用油粘度高，应先将油箱内的剩余油排尽，然后再更换粘度较低的油；d）如果在液压系统运行中使用单向泵，则非常严重可能是泵的转向不对，应及时调整泵的转向；E）由于泵内杂质过多，应定期拆卸泵进行彻底清洁；F）长期运行中泵元件磨损严重，定期检查泵元件，及时更换。

2.5某处压力消失或降低。有时液压系统总压力正常，但有些地方压力消失或降低。此时应检查管路通道、泄压阀和小孔是否有泄漏、堵塞和损坏，然后检查压力系统和油流，以便基本确定故障原因。

2.6牵引力不足。当液压系统在运行过程中牵引力下降时，应首先检查主油路的压力状态，然后从以下几个方面进行故障诊断：首先检查系统是否漏油，如果漏油，则密封漏油油位，然后通过增加石油。其次，如果由于电机或主泵的原因导致牵引力不足，应在第一时间更换或修理相关部件，排除故障。第三，如果由于油温高牵引力不足，可适当增加冷水量，以辅助冷却。第四，如果安全阀调整值设定有问题，要重新调整数值。

3矿山机械设备液压故障预防措施

3.1对于机械设备要进行定期检查和保养

根据现阶段对矿山机械设备的调查研究，目前矿山机械设备水力诊断技术还有许多方面有待创新。由于采矿环境是不断变化的，机械设备不可能总是一成不变的，所以我们应该更加重视设备的日常维护。在日常机械运行过程中，要定期测量设备的水力状况，密切关注有关报告，及时掌握新的设备技能；对液压设备的许多故障，要及时进行技术改造和改进，及时排除常见故障，防止他们发生。

3.2针对于液压系统失衡故障处理措施

相关人员必须定期对液压系统管路进行检查和清洗。一旦在液压系统管路中发现杂物，即使数量不大，也应及时清理干净，并进行科学的密封，这样才能有效地防止矿山机械液压系统出现更严重的不平衡和故障问题；只需对液压系统的许多内部故障进行处理该系统能使矿山机械内部结构趋于安全稳定，并能有效地减少漏油问题。此外，相关工作人员必须全力加强对失衡问题的解决。当现阶段机械问题威胁到施工时，必须有效地运用更先进的技术对液压系统进行更科学、合理的改造。这样，可以有效降低矿山机械液压系统发生故障的概率，保证机械设备的正常运行，不会对矿山工作产生太大影响，避免出现更大的问题，在一定程度上会提高经济效益和工作效率。

3.3液压系统漏油故障处理措施

首先，合理、有效地密封矿山机械液压缸。对于系统内的灌装罐，必须使用更专业的容器来盛装，容器的清洗工作也不容忽视。其次，加油时要合理控制加油速度，因为如果加油速度过快，会有很多异物进入液压系统，最后，必须仔细检查液压系统中的过滤器。一旦发现过滤器堵塞，必须安排专业人员尽快更换，避免因堵塞造成更多损失。

此外，为了更合理、更完善地处理漏油故障，相关人员还可以在矿山机械设备液压系统的注油缸上安装密封圈，并加注润滑油。但是，这并不意味着相关工作已经全部完成。接下来，需要定期检查密封圈。一旦发现密封圈有老化现象，必须及时进行维修保养，延长密封圈的使用寿命，必要时更换密封圈，以避免矿山机械液压系统漏油。

3.4针对于液压系统供油故障而采取的处理措施

当矿山机械设备在运行过程中发生供油故障时，矿山机械设备的安全性和可靠性也会随之发生变化。因此，要保证机械设备能继续安全工作，就必须合理处理液压系统的供油故障。相关人员需要对液压系统中的过滤器进行全面清洗，使用的油必须及时更换，以考虑质量更好的机油。此外，由于矿山机械设备的液压系统必须承受较大的工作压力，有关人员还必须定期检查液压系统的工作压力；当发现负荷过大时，应积极进行科学调整，合理降低供油概率在保证整个液压系统可靠运行的基础上，它能有效地处理供油故障，提高矿山机械开采的效率和安全性，在一定程度上降低矿产资源的损失率。

结束语

在采矿过程中应用液压技术，可以有效提高工作效率，促进我国矿业资源的高质量开发，有利于我国矿业规范化发展，推动我国采矿机械化进程。然而，矿井液压机械系统的工作环境往往恶劣封闭，导致机械系统故障问题频繁发生，而矿井液压机械系统本身的复杂性也提高了故障排除的难度。在这种情况下，相关维修人员应熟悉矿山液压机械常见故障的诊断和预防，在故障问题发生前排除隐患，降低故障问题发生的概率。从实际情况出发，提出了水力机械的预防措施和故障诊断技术，为矿山水力机械常见故障的预防提供了参考，以促进我国矿业的发展。

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作者简介：张洪润（

1975.4），男，籍贯：黑龙江省肇州，汉，本科，黄金高级工程师，研究方向：矿山设备。