轻烃储存罐区泄漏的技术处理分析

轻烃储存罐区泄漏的技术处理分析

刘平

大庆油田化工有限公司轻烃分馏分公司

摘要：这些年，伴随着人们经济生活的飞速发展工业水平也有了显著提升，轻烃储存罐的整个规模与数量在人们生活需求一下得到了迅猛增加。本文主要分析轻烃储存罐区泄漏的技术处理，结合其实际运行状况合理选择处理技术，以期对轻烃储罐区的安全性提出些许借鉴意义。

关键词：轻烃储存罐；泄漏；技术

引言：我国民用和工业为目的的轻烃储存罐数量伴随着工业水平的大幅度提升而急剧增加这种储存罐通常储存诸如液化气等一些易爆易燃的液化轻烃，不仅极易引起火灾而且抢险过程异常艰难，直接威胁着人民生命安全。

一、泄漏技术处理

(一)根部阀门处理分析

具体说来，泄漏现象的发生是直接引起轻烃储存罐区出现火灾事故的重要原因。如果能在第一时间内制止泄漏现象的发生，就能够有效预防可能发生的火灾爆炸险象。

比如，一旦出现泄漏事故，相关工作人员要及时向上级将具体状况进行汇报。因为轻羟储存罐区都会有较大的储存容量，要针对应急方案的每一项内容在实际治理过程中给予严格制定。在生产过程中，要仔细检查罐区是否存在设备老化、设备被化学物腐蚀或者本身质量不过关等问题，仔细检查排污阀门和进出口端阀门，查看这些位置是否存在泄漏现象。如果发现根部阀门和罐体刺漏，要将罐体本身的液体在最小时间内泄完压力。工作人员要对罐区四周进行细致查看，判断是否出现了可染性的白雾状气体，正确排查是否出现丁戊烷烷或液化石油气泄漏现象。排查完毕后，要迅速对周边存放的一些低压空罐实现倒罐放空，或者可以采用紧急备用罐处理。工作人员在实际倒罐过程中，要结合日常丰富经验对罐体本身存放的液体正确处理，不能先采用泄压措施，要确保将罐放倒后紧急放空罐内气体，因为只有这样坐惯内部的压力才能被降到最低，从而迫使倒入关于事故储罐压力差保持在最高程度，便于将实际倒罐速率进行提升。同时，还可以对发生事故的罐体使用高压罐给予加压处理，这样也可以使倒罐速度得到大幅度提升。采用高压罐处理方式，即便事故中所泄露的气体量比较多，也能够采用高效倒罐速度有效控制。在超过一半以上的液体从事故罐体内部中导出之后，快速关闭倒入罐并将阀门放空，接下来放空发生事故的储罐作业。但是，如果出现事故的储罐中内部压力比较低或流出的液体比较少，就可以严格监视储罐泄漏的具体状况，从一定程度上来说这样做能够有效避免放空作业。此外，值得注意的是，直接放空的大量液体在气象环境下会大量蒸发掉，从而影响泄压速度，因此不能先行放空内部储存液较多的事故罐。采用快速导入的方式，不仅耗时更短而且便于对泄漏事故的罐体进行有效控制。在实际处理过程中，应仔细检查本身储量较大的事故储罐，最大可能采用压力差方法使得倒罐速度得以提升。而且要注意尽量在倒罐作业中不使用应用泵，因为一旦切断现场电源，应用泵根本无法使用，应用泵在一般情况下会在轻烃储罐区周围进行设置，配电室一旦在一体泄露出去就切断了电源。而且启泵速度在气蚀问题的影响下会非常缓慢，如果这种情况下使用应用泵会极大影响到整个倒罐处理的速率。

(二)倒罐根部刺漏问题处理分析

在储罐泄漏事故发生时，某些人员会提出在整个罐体内部采用注入高压水方法形成水封进行处理。这种方法从理论角度考虑似乎非常可行，但是却不能忽视在实际操作过程中注入高压水所带来的一系列负面影响。

比如，一旦在罐体内部注入高压水，尽管可让罐体底部形成水封，但某些大型液化气储罐本来就有比较高的压力，再想诸如消防水就变得异常困难。从另一个角度考虑，即便顺利实现了注入高压水操作，但是轻烃罐大多是圆柱形且长度与高度较大，需要非常大的水量才能与罐体底部形成水封。势必会在整个注水过程中出现放空加压的作用，诸如液化气或轻烃等液体在此情形下不可避免的会出现吸热膨胀等现象，罐体本身温度在这种现象的作用下可能会降至冰点，如果产生冻裂状况所引发的后果将更加严重。

二、外输泵房、压缩机及装车场泄漏技术处理

轻烃储存罐因为储存的议题较为特殊，所以在某些情形下急于出现泄漏大量液体的事故。不论发生事故的位置在何处，工作人员一旦发现之后就要将相应流程在第一时间给予及时切断，之后在对放空管线充分进行利用实行放空作业。

比如，工作人员在实际处理过程中如果发现出现泄漏的管段长度比较长，为了使处理速率得到大幅度提升就可以对倒罐处理方式进行充分利用，也可以采用打开门窗或使用通风机等设备达到快速散气的目的，要严格预防整个操作过程中存在的静电。假如发生泄漏的位置是装车厂的管线，工作人员就应将相应流程快速切断并采取快速泄压放空措施，同时还要将所有消防准备工作做好并上报事故与相关部门。必须保证发生泄漏场地所有车辆在实际操作过程中不能随意启动，因为这时某些车辆可能会出现安全阀起跳现象，只有将装车流程及时切断并及时放空液相，才能做好充足灭火消防准备工作。若想在最短时间内有效控制轻烃储存罐区的泄漏事故，就需要及时堵封带压泄漏。这时叫对工作人员的工作进行合理安排又要做好管卡准备工作。相关工作人员在对轻羟储存罐进行日常维护时，要结合具体情况和以往经验对泄漏的位置进行正确判定，并配备完善的专用管卡，以便能将相应管卡在事故第一时间发生时得以快速投入使用，从而使堵漏时间得以大幅度减少。针对储存罐的泄漏现场，在实际广场制作过程中还要根据其介质性能进行全方位考虑，例如介质是否会迅速升温、是否有较大压力、是否在这种条件下会发生易爆易燃的可能。就国内而言，针对这种可能出现的状况某些公司也进行了专项工作调查研究，因此当前解决轻烃储存罐区泄漏事故，可以通过专用堵漏工具进行快速解决。

三、轻烃泄露技术处理

如果能在轻烃罐泄漏初期进行及时处理，并及时向相关单位通知，就可使火势得到迅速控制。

比如，在实际工作过程中，如果遇到可能迅速蔓延的火势要尽最大可能及时扑灭，同时还要做好报警喷淋工作。如果因为泄漏引起的火灾非常严重，那么要将泄漏在灭火之后及时堵住或对火源进行有效控制，如果做不到上述操作就不要将火扑灭。假如其他设备不会受到着火点的较多危害，那么可依据实际情况让这些火自行燃尽熄灭。其实液化轻烃储存罐区不可避免的会出现泄漏现象，但是在这些事故来临时，工作人员只要保持理智的头脑进行冷静处理，确保在规章制度内合理操作，正确判断事故的大小并严格启动应急方案，就可以将事故所造成的影响控制在最低态势。在泄漏时，如果能在最短时间内进行有效堵漏就可将事故产生的危害降到最低，因此需要重要的物质准备应属管卡。应充分考虑现场的压力和实际操作性等综合因素，这样所制作的关卡最有效。我们在实际工作过程中不能将险情发生后当做重点处理，而是在平时积极学习有效处理技能和实践操作，对相关对相关装置进行严格日常检查，对压力容器及管线壁厚进行积极检测，日常的预防至关紧要，可以起到未雨绸缪的作用，从预防中就可避免事故的产生。

结语：当前工业技术愈来愈先进，而在发生轻烃储存罐区泄漏事故时，如果能按照既定的预制方案进行合理处置，找准泄漏点并正确操作，就可在最短时间内快速控制事故。

参考文献：

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