化工装置电气自动化控制过程中PLC技术的应用

化工装置电气自动化控制过程中 PLC技术的应用

于寂潮

新疆湘晟新材料科技有限公司 , 新疆 哈密 839000

摘要：随着时代的发展，在化工装置的电气自动化设计过程中，由于用电装置之间的联系较为复杂，所以需对自动化电气控制装置进行高效率管理。PLC技术是一种机械电气控制装置的技术，能够为化工装置电气自动化控制的有效运行提供基础保证。

关键词：化工装置；电气自动化；控制过程；PLC技术；应用

引言

PLC技术的发展无疑是给机械企业自动化生产工作提供了内在驱动力，如至少在产品生产质量、生产效率等方面得到了有效保障。对于化工装置电气自动化控制工作而言，可以针对电气设计工作进行统筹规划与合理部署，明确用电装置间的复杂关系，以确保PLC技术得以在化工装置电气自动化控制工作中得到良好运用。目前，为进一步促使PLC技术应用效率的不断提升，现场生产人员应按照高效加工与管理原则及要求，以确保化工装置电气自动化控制管理工作得以贯彻与落实。

1PLC技术

PLC技术又称之为编程逻辑控制器技术，目前PLC技术被广泛用于工业生产中，继而实现对化工生产设备的有效控制。PLC技术的具体应用主要涉及以下环节：其一，采样输入（主要借助于相应扫描方式获取数据信息，使其能够在后续发展中被有效应用）；其二，执行环节（结合获取的数据信息加以汇总分析，了解需求，继而做出准确判断，与此同时进行存储）；其三，刷新输出（针对有关判断输出信息，实现对控制对象的高效率控制）等。PLC技术的特点主要表现为：其一，PLC技术本身性价比高，具有编程功能，通过编程功能可有效开展用户需求工作，除此之外，通过通信技术的有效管理，合理应用分散式控制管理方式；其二，PLC技术的抗干扰能力比较强，在具体应用PLC技术之后可发挥出有关软件作用，有效解决化工装置中的接触不良问题，防止系统在具体运作过程中出现故障情况；其三，PLC技术应用简单，具体应用中能够借助一些简单的编程语言完成有关操作。

2化工装置电气自动化控制过程中PLC技术的应用

2.1PLC控制系统配置

在化工装置自动化控制系统中，应用PLC技术需关注相关控制系统的配置情况，继而提高匹配率，形成理想的自动化控制性能。充分结合化工装置的自动化控制性能，在PLC控制系统的配置过程中需把握好以下几点原则：①严格把控电源模板，确保电源和电压能够协调控制，尽量避免电源故障问题出现；②整个PLC控制系统的核心是中央处理单元，需确保其控制协调能力，维持PLC技术的合理运行；③运行PLC控制系统时需合理设置输入输出接口，确保相应接口能够表现出更强的稳定效果，尤其要关注实时变化信息；除此之外，还需合理设置PLC控制系统中的接口模板和底板，继而保证系统稳定运行。

2.2层次分明，编排方式合理，富有逻辑性

化工装置运行作为化学工业专业的核心课程，是相关专业学生不可不学的专业科目,因此，内容的编排非常重要。实质上，化学工业属于技术密集性的行业，其生产工艺及流程都极为复杂，随着时代的发展，现代化学品的生产量大且使用面宽，产品种类多，不断地趋向专业化和功能化。为了便于读者理解，本书以实用性为出发点，旨在为读者提供一个全面了解化工企业电气自动化控制的机会。采用循序渐进的编写方式，将内容难度逐步升级，使得各章节之间无缝衔接，深入浅出的表达彰显了作者扎实的专业功底。作者以化工企业的试运行过程作为学习载体，针对化工装置运行过程进行了较为详细的介绍，通过学习，旨在让学生从总体上了解化工厂的生产过程，进而快速了解、适应工厂环境，为适应将来的实际工作岗位奠定基础。如，以第一章“化工装置的操作规程和岗位操作法”为例，为了提高安全生产意识，作者将化工企业的操作规程和岗位操作作为进入化学工业的“第一道门槛”，详细论述了它们的内容、意义及操作流程，为后文的学习奠定基础。这种编排方式彰显了作者严谨的态度。

2.3实践应用流程

目前，多数化工生产实践都运用到了PLC装置。其中，PLC装置主要以集中化控制与就地控制方式为生产控制方式。重点针对电动机顺序问题以及逻辑控制问题进行操控设置，以确保生产质量得以满足。需要注意的是，实际生产过程中现场操作人员需要严格按照PLC选型问题进行合理研究与分析。选型过程应该以操作主板中的路由处理器与集成电路为控制管理对象。与此同时，根据现场实际生产需要，针对编辑器接口模板功能进行替换处理，并严格确保微处理器的同步功能。除此之外，实现PLC技术与输出设备进行协调结合，确保机电装置的控制管理要求得以达到预期。如此一来，PLC技术的应用优势基本上可以在化工生产实践中得到良好发挥，为化工生产质量与生产效率提供保障。

2.4化工工艺生产

PLC技术在化工工艺的生产过程中需严格按照PLC技术的优势以及相关要求等，确保化工各工艺生产能够达到一定效果。在使用PLC技术过程中，需选择高性能的元件设备，针对数据问题加以深入研究分析，促使化工工艺的电气自动化控制效果能够实现有关要求。例如，将PLC技术与输出设备互为有机结合能够实现对化工装置的合理控制。通过合理应用PLC技术可以达到减少内存的目的。

2.5故障分析和处理

在应用PLC过程中，主机系统发生故障的概率比较高。有关研究资料显示，主机系统故障主要在电源系统之中。连续控制化工装置，电源必须长时间运行，而长时间使用电源会导致系统的散热效果降低，最终发生故障。为了有效解决上述问题，必须保证合理通风。系统总线的损害也是常见的系统故障，总线损害一般体现在以下方面：其一，塑料老化；其二，接触点氧化。塑料老化一般是因为使用时间过长所致，接触点氧化主要是因为与环境密切相关，需加强对空气和灰尘的有效控制，以延长系统总线的使用寿命。

2.6操作步骤详细，技术原理阐述清晰

本书以实用为主旨，内容丰富、注重细节的描述，每个章节都以化工装置的运行与故障处理为主题，采用“分-总”的写作手法将化工装置的操作规程、产品的性能给予详细介绍。从各种输送设备的运行、设备的开车及运行、固体及液体的储运方式、设备保养、总体试车方案的制订等方面进行了详细的阐述。如第六章“精馏系统的日常运作与操作”，作者以精馏原理为导入点，详细介绍了精馏设备及其结构，针对设备结构、工作原理进行了详细的图文注解，文中的图表数据严谨、语言通俗易懂；其次详细介绍了精馏系统系统中常见的设备故障并提供了处理办法；最后详细介绍了具体的维护及注意事项。这种编排方式将化工装置从运行到结束及日后的维修每个步骤讲解得非常详细，便于学习者理解。

2.7控制模拟量

提前对生产中的各项问题予以合理预测挑战度较高，在化工生产时，化工装置的运行受到诸多因素影响，想要提高化工装置的运行效率，必须采取相关措施。PLC技术应用在化工厂中可防控装置运行过程中的相关问题，模拟整个生产过程，确定极易出现问题的环节，最后通过数字化提高化工装置的控制效率。

结语

国内化工装置电气自动化控制工作得到了全面化发展，并达成了预期的效果。根据当前的发展趋势来看，化工装置电气自动化控制工作受到的关注程度逐渐加深，同时，PLC技术的应用力度也逐渐加强。为进一步确保PLC技术在化工装置电气自动化控制工作中得以良好运用，建议研究人员应该加强对PLC技术的关注力度与研究力度。尽量从多个方面针对该项技术内容进行统筹规划与合理部署，严格按照标准要求进行践行与管理，以确保PLC技术在化工装置电气自动化控制工作中达到预期的应用效果。

参考文献

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[2]顾思雨.浅谈化工装置电气自动化控制中PLC技术的应用[J].科技与创新，2017，11（9）：157-158.

[3]宋强.探析PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用[J].科技创新与应用.2019（6）