化工生产如何做好预防工作

化工生产如何做好预防工作

安浩龙

陕西黄陵煤化工有限责任公司 陕西省黄陵县店头镇 727307

摘要：为有效降低因为装置、设备的突发性故障造成化工生产系统的波动、故障、停车，甚至于安全事故的发生，切实、科学的对生产装置进行有计划、有效果的预防工作对于连续性运转要求比较高的生产装置来说至关重要，定期的对设备、装置进行检查、维护，保证设备良好出力率的同时确保生产装置的安全、稳定、长周期、高效运行。

关键词：生产装置；预防工作；维护保养

1 概述

随着科学技术的日新月异，化工生产规模逐步走向大型化、标准化、节能化、精细化，同时自动化、现代化程度日益提高，设备、装置运行安全、平稳与否对化工生产有着决定性的作用。越是先进、自动化程度越高，其预防工作就越必不可少。

在实际生产过程中，由于人的不安全行为、物的不安全状态，维修保养的不及时，缺陷隐患的未能及时发现、消除、整改继而导致设备故障、停机，严重的威胁整个生产系统的安全、影响企业生产经营效益。加强设备管理、降低设备故障率迫在眉睫、势在必行，这就需要管理人员、操作人员、维保人员共同对设备、装置进行预防性检查、维护、保养，将设备隐患扼杀在萌芽状态，切勿等到设备已经出现故障、问题再检修、抢修，无异于亡羊补牢，既损坏了设备又影响了生产，得不偿失。做好科学性的预防检查维护工作迫在眉睫、至关重要。

2 预防为先，核心在人

生产管理在化工企业中起着及其重要的作用，因为我厂生产的多样性、复杂性，从配煤、炼焦、化产、甲醇到合成氨，中间加入了多种原料、又生产出了多种中间产品、副产品，不同的温度、不同的压力、产物不尽相同；技术密集型和综合性，需要多岗位、多学科、多领域技术人员的共同努力才能完成生产目标、提升生产效率、提高管理水平；易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特性造成的环保压力大、危险性高，一旦出现人为原因的操作失误和管理不当，势必导致事故发生、造成重大损失^[1]。

加强人员管理成为重中之重，车间通过班前会检查、了解人员思想动态，及时的引导纠正，消除思想不集中、情绪不稳定现象，班中多加监控、沟通，消除负面情绪，让大家认真做到上班一分钟，负责60秒，生活工作中与员工多交流，积极正确引导，多传递正能量。

提升人员业务操作技能、应急处置能力，通过编制科学的、有效的员工业务技能提升方案，人人当讲师、个个有技能，通过开展大比武、大评比活动，有针对性的在实际操作、应急处置方面下功夫；同时结合岗位实际情况，编制适合自己的操作规程、应急预案、事故演练方案，提升员工业务操作技能，严格按照操作规程规范操作；对于暂时不能处理的缺陷隐患编制切实可行的应急预案，组织岗位人员认真学习、准确理解、正确处置；依据装置特点编制事故演练方案，把演练当做实战对待，发生事故后能够第一时间做出正确、有效应对，将事故影响减小到最小，树立以人为本、生命当先的理念，通过种种预防措施有效减少人员问题造成的非计划停车和操作事故的发生。

3 源头防控，质量优先

由于生产的多样性、复杂性，生产过程要用到的设备类型比较多，生产工艺确定后，就要根据温度、压力、流量、液位、物料特性等工艺条件选择既满足工艺要求、又效率高、还要成本合理，同时从安全、环保方面考虑尽量选择技术先进、材质优良、大小合理，便于后期维护、维修，很好实现生产装置的连续化、自动化、高效率、长周期运行。

在设备、备件申报、采购时要求名称准确、型号清晰、材质正确、数量合适、用途明确、标准齐全，到货、验收时对型号、材质、数量、尺寸、工艺等层层把关，确保型号准确、质量达标、工艺适用，当价格与质量发生冲突时，必须将质量放在第一位，选用质优、耐用、抗腐蚀的材料或备件，例如泵的选择，要根据流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、介质特性等工艺参数的要求，结合大环境，对输送易燃、易爆、有毒、腐蚀性强或贵重介质的泵，要求密封可靠、无泄漏、耐腐蚀，切不可一概而论随意选择造成生产装置的中断甚至更大的事故发生；特殊介质、特殊工艺应严格注明使用材质，避免设备、装置因材料、材质原生缺陷导致使用寿命缩短、故障频发^[2]。

4 有规可依，维护有时

一流管理时时维护设备，三流管理天天维修设备，注意是维护而不是维修。要避免生产岗位人员从组织生产的“战斗精英”变成汇报抢修的“救火分子”，成天疲于应对、东奔西抢，导致目标任务完不成、工作内容忙不停，心力交瘁、无可奈何的情况出现。要积极的变被动为主动，查漏补缺、迎难而上，将工作做在前面，认真落实“预防”二字。

根据设备、管道、易损件使用寿命，使用频次、介质参数等依据“木桶效应”综合考虑制作设备、装置维护、保养、检查、检修计划表，参考出厂保养周期表、同类设备运行状况、历史故障案例发生、材料备件使用寿命、使用介质冲刷磨损等。有计划、有规划的进行检查、维护保养，防止过度维修、检修的前提下合理的制定排查检查、维护保养计划，对设备、管道、装置进行预防性的检查、维护、保养、检修、更换等，制定定检计划，包括小、中、大修。故障的发生应是“自然老化”而不是“强制恶化”，正确认识故障，抢在设备、管道、装置自然老化、寿命到达的前边将故障、隐患消除，通过严控工艺指标、严守使用条件、防患于未然、杜渐于伊始、按期维护保养、优化本身不足、改进自身缺陷等种种手段和方法延长设备、管道、装置使用寿命

^[3]。

5 隐患消缺，闭环管理

在日常的巡检、点检、检查中要能够及时的发现隐患，培养员工发现隐患的能力，要知道发现隐患比消除隐患更加重要，打破惯性思维，要站在“局外人”的角度去发现问题、发现缺陷，同时欢迎兄弟行业、兄弟单位、兄弟车间来自己的生产区域来“找问题”，当局者迷旁观者清，往往这些“局外人”反而容易发现生产装置中比较容易忽略的疑点、难点；同时走出去、带进来，学习别家的长处，弥补自己的短处，虽然生产装置不同，但是处理问题的方式方法值得我们去借鉴、去学习，根据自己装置的特点变成自己的方法，强化自己的管理，发现问题正确、积极地面对，办法总比困难多，对于工艺、技术、材质比较先进的要大力、大胆进行推广使用，促进技术的发展，总之一句话，想方设法消除隐患、缺陷；对于暂时不具备条件的隐患、缺陷记录在案直至隐患消除，商量对策、方案准备、预案演练、材料落实，一旦时机成熟，条件具备不遗余力完成隐患消缺，养成隐患检查发现、方案落实、隐患治理、记录在案、预案编制、材料准备、消缺完成的闭环管理，同时以点带面、触类旁通、举一反三、消除同类隐患，做到未雨绸缪、有的放矢。

通过对历史故障、缺陷案例、运行参数、点巡检数据进行分析，而后总结，汇总区域设备可能出现的问题、隐患，并重点进行预防，同时有针对性的编制可行性的应急处置方案，当故障发生时能够第一时间做出有效、正确的处置，将影响、危害缩减到最低最小。 

6 结束语

预防并不是一个单一的课题，要想做好生产装置故障、事故的预防工作，它需要以超前、先进的管理理念为依托，以日常巡检、生产操作、质量控制、定期维护、发现隐患、消缺分析、记录备案、总结学习为依据，技术为前提、经验作基础，依据设备运行环境、自身特点、使用维修，将设备预防性维护管理措施落到实处，最终达到“预防”的真正效果，生产使用与维护保养认真配合，全员参与，提升设备管理水平，防患于未然，将非计划的检修、抢修转变为有计划的维护、保养，确保设备安、稳、长、满、优、高运行，为生产装置稳定运行打下坚实基础。

参考文献：

[1] 朱宝轩. 化工生产过程管理[M]. 化工工艺基础. 北京：化学工业出版社，2008.3.

[2] 陈伟. 泵的选用[M]. 机泵选用.北京：化学工业出版社，2009.2.

[3] 国家安全生产监督管理总局宣传教育中心. 压力容器安全运行与保养[M]. 压力容器和管道. 北京：团结出版社，2010.1.