针对容器制作质量风险管控的项目管理 400L金属桶制造技术

戴伟

江苏中核华兴特殊建筑工程有限公司 江苏 211400

[摘要]

容器制造厂从混凝土容器和金属容器质量管控方面着手，全面提升项目管理水平，主要对400L金属桶容器施工质量，优化施工工艺等方面进行管理，重点抓好施工过程中的过程控制和质量保证措施，优化施工工艺。做到精细管理，进一步完善管理制度、规范管理行为、堵塞管理漏洞，鼓励创新思维，有效提高容器质量。

[关键词] 质量；金属桶；制造工艺；过程控制

[引言]使400L金属桶制作有章可循，使制作过程控制规范化，保证制作过程的质量；对内、外提供文件化的证据；作为持续改进质量管理工作的基础和依据；指导班组制造活动，用作学习与培训教材，以提高人员素质和技术水平。

1制造工艺

1.1桶体材料组成

400L金属桶分为碳钢金属桶和不锈钢金属桶两种，其中：碳钢金属桶材质为热轧和冷轧碳钢板，牌号分别为Q235B和DC01，不锈钢金属桶材质为不锈钢板，牌号为022Cr19Ni10。两种型式金属桶外形尺寸一致，存放废物不同。

桶体主要由桶口法兰、桶身、桶底和底座筒体四部分组成。桶身环筋距桶体上口为325mm，间距为370mm，环筋高7.5mm、宽95mm。桶身由厚度2mm的整张钢板卷圆、焊接成筒状，再经涨筋后完成桶身的制作；法兰用锻件金加工而成；桶底由厚度5mm的钢板冷切割、拉伸而成；底座筒体由10mm×25mm（厚度×宽度）钢带卷圆焊接而成。各部件检验合格后组装成一个桶体。

桶 体及各部件详见图1：400L金属桶桶体示意图。

图1：400L金属桶桶体示意图

1.2工艺流程

号料、切割

法兰金加工

法兰检验

桶体组装

组装检验

环缝1焊接

环缝1检验

环缝3焊接

环缝3检验

环缝5焊接

环缝5检验

环缝4焊接

防腐涂装

标识、包装

出厂验收

图2：桶体制作工艺流程图

1.3桶身制作

1.3.1工艺流程

板料→剪板→卷圆→点焊→缝焊→涨环筋→桶身成型

1.3.2板料、剪板

1、桶身下料尺寸表如表5。

表5:桶身下料尺寸表（单位为毫米）

2、下料前要按尺寸要求调整剪板机刀口间隙和定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定要靠实挡板。下料时应先将不规则的断头切掉。

3、把钢板放置剪板机的工作台面上，用标定的卷尺测量划线。测量时，以100mm为起点，确认无误后划出剪切线。

4、划线用画针，剪切时，留出剪切线。

5、板材剪切完成后各边平面磨削打薄成一定的斜度，以保证焊接质量。在磨边的长度方向上，要求两端正反面磨削光滑、不得缺角和留有斑点及严重焦痕；在磨边的宽度方向上，要求两边平整，不得有划破和碰撞凹坑。磨边后的材料不允许长时间堆放，以防磨边处生锈。

6、下好的原材料应复核对角线尺寸、做好保护、标记，堆放在指定区域。材料底下需垫木方，上面覆盖薄膜。

1.3.3卷圆

钢板在二辊卷管机上卷制成圆形。在卷圆的操作中，钢板的进料应缓慢、均匀，保证钢板弯曲后弧度圆顺光滑，曲率准确。

把要卷制的板料放到卷板机的工作台上，右边紧靠标尺，严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业，不能卷压超出机械性能规定范围的工件。操作人员应注意防止卷板时钢板接头重叠压入滚轮，使桶体出现明显的折痕。

1.3.4点焊、缝焊

缝焊在直缝焊机上焊接，一次成型。操作人员应严格按照焊接工艺评定的要求进行焊接。桶身焊接完成后，重新在卷板机上进行卷圆。二次卷圆不得少于两次。

桶身直缝焊采用钨极氩弧焊自动焊的工艺，要求单面焊双面成型，焊接工艺参数严格按照表6进行焊接，焊缝外观检测达到二级焊缝的要求。操作过程：1、焊前坡口清理2、对接组装3、压紧焊件4、焊接检查5、整机启动。

焊接前将焊缝两侧锈蚀、油污等污物清理干净。角向磨光机打磨板材，除去毛刺。焊接前将卷圆的桶身开口处放在焊机的两侧，两端对齐。首先夹紧一侧钢板，调整工件位置，将焊缝两边钢板的间隙调整一致，缝宽为0.5～1mm（用磨薄的1mm铁皮控制缝隙宽度），再夹紧另一侧钢板，固定好焊接工件准备焊接。对接组装时要使焊缝的中心对正电极位置，电极垂直距焊缝5mm。

表6：直缝焊焊接工艺参数表

桶身直缝焊允许补焊，补焊不多于两处，焊疤表面平整，宽度不大于原焊缝的一倍，总长度不大于直缝长度的10%，环筋不允许补焊。

1.3.5焊缝检查

焊接后对焊缝进行检查，一是先目检，焊缝表观不得有焊瘤、夹渣、气孔、未熔合及弧坑等缺陷，目测合格后，进行渗透无损检测，检测合格后方可进入下道工序。

桶身焊接完成后，需重新在卷板机上进行整圆。

1.3.6涨W筋

涨W筋是在涨筋机上通过涨筋模具同时获得两条圆周波纹，高差为7.5mm。

涨筋设备需验收合格，确保W筋形状与图纸一致。

W筋要均匀光滑、深浅一致，不得歪斜，无机械损伤，如图4：W筋尺寸示意图。

图4：W筋尺寸示意图

涨筋前应调试涨筋机，更换涨筋块、确定垫板高度、调整限位位置并且试涨筋。试涨筋合格后方可批量涨筋。每个桶做好测量记录工作。

调试机械时，用1500mm游标卡尺测量涨筋块直径。调节油泵油压，对涨筋直径微调，直至符合图纸要求。

涨出的W筋要均匀光滑、深浅一致，不得歪斜，无机械损伤。涨筋完成后，做好工序检查记录。一是检查W筋有无裂纹，尤其是焊接缝部位；二是检查环筋高度偏差；三是检查W筋间距偏差；四是检查桶身整体高度，各检查点不应少于4点，取点以90°分布为宜。涨筋完成后，应做好工序检查记录，并要注意钢桶编号的唯一性。

涨筋尺寸检查表如表7。

表7:桶身涨筋尺寸检查表（单位为毫米）

序号	检查项目	图纸尺寸	允许偏差	检查工具
1	W筋间距1	320	±1	钢板尺
2	W筋间距2	370	±2	钢板尺
3	筋高	7.5	0~+1.5	深度尺
4	桶身高度	1070	-2,0	钢板尺

1.4桶体验收

桶体应逐件检查，检查外观质量和尺寸偏差，可参考表15 “400L金属桶桶体验收记录表”。

表15：400L金属桶桶体验收记录表

同时，还应用验收合格的桶盖与桶体适配，检查互换性要求。经过验收合格，桶体制作完成。

2检验过程

2.1检验流程

自检→检查记录表→专检→检查记录表→交接检→交接记录→工艺流程卡签字→进入下道工序→资料整理

2.2自检

操作者按照本作业指导书要求按图作业，作业完成后自检，并填写相应的400L金属桶检查记录表。记录表的数据应按实填写，填写时保持记录表的干净、整洁。

检查无误后在工艺流转卡对应工序中签字，签字需签日期，格式如：XXXX/XX/XX。

2.3专检

专职质检员100%监督、检查金属桶制作的所有过程，填写400L金属桶检查记录表和工艺流转卡并及时收集，对符合要求的工件放行。

2.4交接检

专职质检员放行后的工件进入下道工序时，接收人员应复核所接收工件的质量，做好交接记录。

2.5. 过程资料

专职质检员负责收集生产过程中的各项记录表，汇总、整理。

3结语

本文从400L金属桶制造工艺的角度，疏理了金属桶从前期技术准备到施工计划，重点从事管理过程中所涉及的人、材、机械使用方面的流程、试验以及相关质量检查进行优化管理。核废物容器制造前期施工策划及质量过程控制要有科学性、可操作性和可靠性，施工过程要有方案和记录。同时，要加强施工资料管理，建立快捷以及便于查询的电子档案，鼓励创新思维，奖励优化施工工艺，提高工作效率，创造价值。希望对于同类型的核废物容器制造有所帮助和启发。

[参考文献]：无