现代制鞋工艺及设备分析

现代制鞋工艺及设备分析

王坤

际华三五一三实业有限公司 陕西 西安 710000

摘要：近些年来，我国的现代化社会经济快速发展，人们的生活水平有所提高，对于生活质量也提出了更高的要求，制鞋工业的生产运行由此迎来了全新的挑战。现代背景下的制鞋工艺和设备应用需要进行不断的探索和发展，满足现代社会人们的实际要求。本文结合现代制鞋中运用到的工艺和设备，以湿热定型机、后跟座整型机、蒸汽湿润去皱机为例，详细分析了其工艺特点和结构性能。

关键词：现代；制鞋；工艺；设备；分析

前言：现代化工业生产中，立足于先进的科学技术手段为基础，逐渐向着专业化、规范化的方向探索和发展。现代制鞋工业也不例外，制鞋工业生产正在积极适应社会发展的要求，从制鞋材料、生产技术、营销运行等多个环节着手，不断完善生产模式，提高制鞋产品的质量，推动制鞋工业的现代化、规模化发展。

一、湿热定型机

（一）工艺特点

绷帮后的鞋帮，在不同方向的拉伸力作用下，紧绷在鞋楦表面上，按照鞋楦曲面相同的、用于容纳脚形的内部形状，形成一致，鞋帮在拉伸力作用下发生变形，降低皮革的延伸率，其中的内应力较大，因此应消除其内应力，才能够保持鞋帮形状不变，达到定型的最终目标。通过定型工艺处理后的鞋子，能够提高整体舒适度，并且外形的美观效果良好，这一过程中消除内应力、将鞋子定型的工艺方法通常以两种为主，分别是自然时效法和机器时效法。自然时效法指的是将绷帮后的鞋子放在料架上，放置到加热空间或常温空间中，等待内应力自然消失，此方式需要耗费的时间较长，通常需要24小时以上，因此只能够在手工生产模式下进行，生产效率较低，无法实现流水线的生产模式。机器时效法则是通过湿热定型机进行加热加湿操作，该方式具有强制性和高效性的特征，能够快速的完成鞋帮的定型工作，通常在3到5分钟之内即可完成鞋子的湿热定型^[1]。

（二）结构性能

湿热定型机又被称为热定型机、热风固型机、极速定型加硫机等，湿热定型机主要是由以下几个重要部分构成，包括传送带机构、位于机身内部的湿热风机构、湿热定型通道、控制机构等等。在湿热定型机器的工作运行中，湿热风机构通过加热功能作用，使水变成水蒸汽，再通过风机作用向热风道送入蒸汽，进入四个湿热定型通道。通过一端传送带，鞋向通道中传入定型后落入料斗中，实现各种鞋子的定型，包括高帮靴、矮帮鞋等，均可以完成定型。操作热风在定型通道中形成循环流通，并且在湿热风机构中同样进行反复的循环，通过使用控制器，对内部的温度进行控制，保证湿热风能够在鞋帮上均匀的产生作用。值得注意的是，对于非天然皮革的鞋帮定型，只使用热风定型即可，可以关闭蒸汽发生器。使用湿热定型机的时候应注意，保证其技术性能良好，最高的加热温度不超过200℃，湿热封温度为125℃，功率大概在10千瓦左右。湿热定型机可以分为落地式和高架式两种，湿热定型机被广泛运用到制鞋生产线中，例如高架湿热定型机的热风室是架空的箱式，通过吊斗式的传送带，运用热风发生器控制器等，将鞋运转一周，从一端料斗传入后由原处传出，实现热定型。传送带的速度、级别通常是不可以进行调整的，此类热定型机运用到运动鞋的生产中较多^[2]。

二、后跟座整型机

（一）工艺特点

后跟座指的是鞋跟和后帮脚相接触的部位平面和外轮廓线，又被称为后踵，后跟座平面是否平整、直接决定着鞋跟上平面接触时的稳定性，后跟座外轮廓线需要保持与鞋后跟上平面外轮廓线的一致性，以此将鞋跟和后帮良好的衔接在一起。不仅满足稳定性要求，同时保证外形的美观效果，这就是后跟座整型工艺运用的最终目的。手工制鞋工艺中是通过使用榔头砸平后跟座，此工艺下的接触状态达不到良好的效果，并且光滑度和平整度较差，使用后跟座整型机的工艺方式，是使用电热熨平板熨平帮脚，通过快速的震动对后跟座边缘进行敲打，使其边缘保证一定的美观度，边缘线迹清晰，后跟座整型方式常常被运用到成型底胶粘工艺以及丁跟鞋工艺中。

（二）结构性能

后跟座整型机主要是由以下几个部位构成的，包括压楦熨平座、电热板、鞋楦回转机构，鞋楦回转机进行压紧和定位操作，后跟座的帮脚与电热板相接触，并熨烫压实，与此同时帮脚边缘使用整型轮的锥状边缘进行敲打，转动回转机构使帮脚边缘在敲打作用下形成整型效果。这一过程中可以调节整型的压力、敲打力、转动速度等指标进行后跟整型机操作，后跟整型机使用时将选择开关设置在半自动档，在回转台和电热板之间平置，踩动脚踏板，利用气缸作用压实和定位鞋楦，使用双手操作动作开关，后跟座在整型轮作用下完成整形。进行整型操作过程中，结合实际的情况，对整型轮在后跟座上的位置、熨平温度、敲打力度等工作性能进行调节，保证整型效果良好。当进入到正常的工作轨道后，可以选择自动化的操作方式进行该工艺，此操作技术应保证后跟座的平整度、以及边缘线的清晰度，表面则应无褶皱，保持光滑状态

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三、蒸汽湿润去皱机

（一）工艺特点

蒸汽湿润去皱机又被称为热风去皱机、蒸汽熨平机、蒸汽除皱机等，对鞋帮的表面褶皱，经过湿热定型机的处理后，轻度的褶皱已经消失，但是仍旧存在局部较重的褶皱问题，利用蒸汽湿润去皱机能够通过蒸汽的润湿作用，将褶皱的皮革粒面层进行湿润，松弛其应力，使用压辊轻轻进行滚压操作，使用热风干燥后去除褶皱。该工艺方式不仅能够保护皮革内的油脂不受影响，同时能够提高鞋的外观效果和整体质量，传统的蒸汽湿润方式主要是以热风吹和灯烤两种为主，会导致皮革油脂挥发，出现皮革材料变脆等问题，生出裂纹、导致鞋的耐用度降低，而应用蒸汽湿润去皱机则改变了这一缺陷问题^[4]。

（二）结构性能

蒸汽湿润去皱机主要是由控制机构机身中部的蒸汽发生器和热风发生器为主，热风发生器内有离心风机、送风管、加热器、热风开关等装置，打开开关时通过喷嘴将热风喷到鞋面上，在气缸推动作用下操作开关。蒸汽发生器中则分为蒸汽管、加热罐、水位控制器、水箱等构成部分，通过管子将蒸汽送至喷嘴处，通常打开机器后，在机器的温度控制器上进行蒸汽和热风的温度设定，在鞋面的褶皱处进行蒸汽喷压，将褶皱熨平后再进行干燥作业，通过踩动热风开关，利用其中喷出的热风完成干燥操作。使用蒸汽发生器时最好使用软化水，以免出现热罐结垢的问题，加热器和风机需要同时进行工作，避免对电热管造成损坏，压缩空气则应保证润滑度和干燥度，以此提高气缸运动的灵活性和可靠性^[5]。

结论：综上所述，现代制鞋产业中生产环节复杂，运用到的工艺设备较多，结合工艺原理设计和制造机器设备，满足制鞋工艺的生产需求，是现代社会制鞋工业中需要重视的核心内容。人们应加强对核心制鞋工艺和设备应用的有效探索，才能推动制鞋工业未来的更进一步长足发展，促进制鞋工业水平的整体提升，为建设现代化社会、满足社会人们的实际生活需求等提供切实保障。

参考文献：

[1]鞋博士.制鞋工艺中，导致注压组合工艺成品变形的原因有哪些？[J].中外鞋业,2020(05):22.

[2]陈罡,严楠,李立军.一种机器人制鞋涂胶系统设计与仿真研究[J].机械工程与自动化,2020(01):29-30+34.

[3]王丹.先进技术装备在制鞋生产中的应用[J].北京皮革,2020(Z1):56-62.

[4]全岳.中国鞋史系列篇之——缝制鞋之发展史[J].西部皮革,2019,41(17):144-145+147.

[5]全岳.中国鞋史系列篇之——皮鞋工艺之设备史[J].西部皮革,2019,41(11):137-138+140.