建筑施工现场起重机械的安全监管问题研究

建筑施工现场起重机械的安全监管问题研究

温传龙

身份证号码： 23102619761222**** 山东潍坊 261000

摘要：经济的发展，社会的进步推动了建筑业的发展，当前，随着大型起重机械的广泛应用和普及，其造价成本也随着提高，然而，工作强度大、使用时间长、作业环境恶劣等问题，使起重机械的安全维护工作成为人们关注的重点。起重机械在长时间运行时，其金属结构会因为裂纹或变形发生失效的现象，发生位置集中在刚性不足的机械结构上。金属结构失效不但影响起重机的工作效率，还会受到设备损坏和经济损失，因此，合理地安全使用大型起重机械是机械设备安全运行的保障，需要提出对起重机械设备安全运行要求。

关键词：建筑施工现场；起重机械；安全监管；问题；措施

引言

当前，建设行政主管部门的安全监督工作，主要依据国务院549号令《特种设备安全监察条例》、建设部166号令《建筑起重机械安全监督管理规定》、住建部37号令《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》等法规和管理文件开展。在实际监管过程中，由于现场情况复杂性和管理规定概括性之间的差异，往往存在一些监管难点或死角，而这些监管疑难问题是易于被忽视和引发安全隐患的。

1当前建筑施工机械安全监管典型问题

当前的管理文件中，对出租、安装、维护保养单位的设备工作职责进行了较详细的规定。一般来说，出租单位有设备转场保养的责任，安装单位有设备安装前部件检查和安装后自检的责任，维护保养单位有设备使用过程中定期维保的责任。应该说，责任规定是相对清晰的，但是在实际监管工作中，往往会出现履职责任不明确的情况。一种较为普遍的现象是设备出租、安装合同中未明确规定设备维护保养实施单位。在此情况下，应当由哪个单位负责对设备进行维保呢？根据《中华人民共和国合同法》第二百二十条的规定，“出租人应当履行租赁物的维修义务，但当事人另有约定的除外”；《中华人民共和国特种设备安全法》第二十九条规定，“特种设备在出租期间的使用管理和维护保养义务由特种设备出租单位承担，法律另有规定或者当事人另有约定的除外”。可见相关上位法对此是有规定的，即无约定时由出租单位履行维护保养职责。但在工程实际中，合同未约定而由安装单位甚至是使用单位代为开展设备维保的情况是相当多的。这种职责混淆的情况极易引发纠纷，导致无人实际负责维护保养工作，造成设备带病运行。另一种现象是设备出现问题各方推诿。虽然管理文件按设备场外、进场、使用、退场等不同阶段分别规定了各方职责，但设备在工程施工的全周期是一个连续的过程，设备问题究竟是哪个阶段出现的，应该由哪个单位负责，往往不易查清。对此，监管机构现场执法时，一般是按“总包负责制”的原则，将问题都开具给项目总承包单位，由总承包单位负责落实整改并承担相应处罚处理。应当说，此种处理方法有不得已的情形，但却与管理文件要求的“各司其职”的精神是相悖的。比如建设部166号令《建筑起重机械安全监督管理规定》，对于出租、安装、使用、总承包、监理等单位的履职不到位情况均规定了处罚条款，仅仅将设备问题推给总承包单位一体承担是不尽合理的。

2建筑施工现场起重机械的安全监管措施

2.1起重机智能故障检测系统基本组成

传感交互系统是智能故障检测系统的基础。被测物理参数被转换为可以直接识别的光/电/磁信号传感器，然后，被直接转换为数字信号进行传输。起重机的每个关键部分都配备了大量的传感器元件，每个测量点构成了一个分布式测量系统。从组成来看包括：金属结构传感器子系统，监视关键零件的结构性能，危险零件的机械状态。工作机构的传感子系统监视重要工作机构和关键部件的性能指标，以获取该机构的整体运行状态。电气控制传感器子系统监视电气控制系统的关键运动执行器的性能，以获得控制系统的故障状态。安全保护传感子系统监视重要安全保护设备的性能，以获取整个机器或机构的危险控制状态。

2.2安全运行管理

（1）作业人员管理。起重设备的安全运行需要操作人员按照操作守则和相关标准进行操作，能够了解并熟练掌握起重流程及操作规范，避免发生意外情况，保证人身安全。机器的操作人员需要持证上岗，并且在正式入职前，需要通过相关专业性考核。要落实平时的检查工作，如果有问题需要立刻处理，尤其遇到紧急事故，可进行强行停机避免损失并向上级汇报。而起重作业人员同操作人员一样，需要经历严格的安全意识和作业技术培训，确保相关人员能够掌握安全技术知识及操作的技能。特别是在遇到突发事故时，要及时向相关管理人员汇报及时采取补救措施，严重时，应停机撤离作业现场。（2）设备检修管理。起重机械在工作前，要开展全面检查，确保机械设备能够正常运转，如果有故障或其他不能正常启动的问题，需要做好记录并及时汇报。需要对作业的机器定时开展月检或年检工作，这是起重机械设备安全运行的保障，不能缺少。尤其需要注意的是，管理人员每季度对起重机械应进行的维护保养次数至少为一次，保养工作除了日常检查外，还要检查机械设备的主要受力结构是否发生疲劳裂纹和刚性变形，安保装置能否在遇到紧急情况下顺利地采取保护措施，以及相关零件的润滑能够保持机械的工作流畅。而且检查及保养工作必须由专业人士进行维护，并且需要保留详细的维护记录，为以后应对故障或检查做排查。

2.3有效控制作业环境，降低环境危险出现的几率

恶劣天气环境下极易导致起重机机械系统和电力控制系统的老化锈蚀，进一步影响起重机的安全性，所以这种情况下要做好防护工作或者停止作的准备。在厂房内作业时，温度也会对起重机的工作稳定性产生影响，进而造成危险隐患，所以在厂房内作业时应该对工作温度进行严格控制。环境因素由于复杂多变性和难以控制的特点，导致对环境因素进行控制成为起重机检验中危险因素中最难以解决的问题，目前只能通过不断地优化以及更新起重机械设备上，侧面减少环境危险出现的几率。

2.4加强电气系统检查措施

通过培训检查人员，可以实现人才的多元化，根据绩效评估，提高员工积极性，有助于提高起重机检修质量。同时提高对起重机电气系统的检查，可以进行定位检修和故障排除两种模式，定位检修是更换废旧的部件和感应器来进行电气检测，故障排除是对电气系统的重组检测。为保证电气系统的正常功能，可以利用专用电气系统检验设备，同时要对电气线路进行严格检查，尤其需要格外关注更换的部件接线是否漏电。要建立健全的管理制度，检查部分既要加强管理，也要制定妥善的管理制度。否则不仅影响实际工作中的检验任务，也会疏漏某些隐藏问题。可以利用计算机进行信息化、系统化管理，既提高了检查效率、保证了检查质量，同节约了建造成本，推动了信息化管理建设。

结语

总之，现阶段我国的工业生产规模逐渐扩大带动了起重机械的普遍应用，目前起重机械已经成为工业生产中极为重要的机械设备，但是行业内部也对起重机械的安全性提出了更高的要求。起重机械作为大型生产得到广泛应用的机械自动化设备，及时排查起重机的危险因素，对操作人员的生命安全负责是整个行业的责任。研究起重机械检验过程中危险因素的识别与控制措施，预防安全事故的发生，对于危险因素做到早发现，早处理，将起重机安全事故率降到最低，减小起重机械检验中的危险程度，为起重机的正常工作奠定基础。

参考文献

[1]李丽娜.单梁龙门起重机结构分析及优化[D].武汉理工大学,2009.

[2]邓圣华,纪琛,张巍.单梁桥式起重机结构分析及优化设计研究[J].军民两用技术与产品,2016,(004):119.