电线电缆制造工艺与影响因素分析

电线电缆制造工艺与影响因素分析

董进 马强 吕万娣

宝胜科技创新股份有限公司质量管理部 江苏扬州 225800

摘要：电线电缆制造工艺较为复杂，其质量关系着生产与建设成效，深入认识其制造特性，把握和防范不良因素的影响作用，对提升电线电缆制造质量意义重大。

关键词：电线电缆；制造工艺；影响因素；优化措施

中图分类号：TM247

文献标识码：A

引言

电力系统开展工作的时候，电线电缆是一个重要的组成部分。正是因为有了电线电缆才能保证电力运输更加的合理和流畅，让电能拥有了巨大的承载能力。电线电缆在电网建设的过程中，体现出了十分巨大的作用。人们生活中也会看到各种不同类型的电线电缆产品。日常使用中，电线电缆往往会出现这样以及那样的故障，这对人们的安全用电产生了很大的隐患，电力产品也因此变得更加危险。所以，对电线电缆制造工艺与影响因素进行分析研究，具有重要意义。

1.电线电缆制造工艺的影响因素分析

1.1行业集中度不足

据记载，国内98.8%的电线电缆企业属于中小型企业，大型企业仅有19家，大型企业市场份额仅占11.7%。而美国位列前十名电线电缆企业在本国电缆市场内所占份额约67.0%，日本位居前六名企业市场份额达到了65.0%。尽管中国是电缆产品制造大国，但产业集中性不足，产业整体规模偏大，而产业强和生产力之间还存在较大距离，在全球激烈竞争中不占据优势。

1.2产能膨胀过度

自美国金融危机以来，在“扩内需，保增长”政策的指引下，国内各级政府机关步入了新一轮投资热潮中，超高压、特种以及光纤等诸多产品领域持续拓展产能。有统计资料显示，当前国产电线电缆设备平均利用率约30.0%，和发达国家70.0%以上平均利用率相比存在较明显的差距。“十三五”期间，很多产业运营阶段肩负着提升设备产能与强化市场竞争力的双重压力，一些生产中低端产品企业发展阶段中逐渐滋生出产能过剩的问题。

1.3技术创新能力不够

国内电线电缆产业投入研发经费平均值在销售额中所占比例不到1.0%，电线电缆企业90%以上产能汇聚于低端产品上。整体分析，产业技能、自主创新能力发展落后于生产规模拓展进程，受技术工艺水平、有关材料、配套设施等诸多条件的约束，产业价值链高端产品的研发力度不足，捕获实质性突破发展存在较高难度。在基础科研、运用研究及核心技术重要流程等方面，和国外发达国家之间还存在较大距离。业内对高新产品的开发、创新力度明显不足，这是造成电线电缆产品高度同质化的内在原因之一，因此很多制造企业为在市场上占据一定优势，通常会采用压低产品售价的方法。

2.电线电缆制造工艺优化措施

2.1有效利用电线与电缆在线监测系统

电网建设和运行的过程中，很多地方都带有密集复杂化的特点，而且电网展现出了十分广阔的地域。开展线路检查的时候，由于电网的复杂性，就需要很多的时间和人力。开展全网性的排查工作也要运用比较多的时间。所以，处于这样的情境中，电线电缆的监测系统就发挥了十分关键的价值。通常，实行在线监测的形式往往不能完全等同于人为检查，但是可以在很大程度上控制工作人员的工作强度。通过在线对电线电缆的监测，就会关注其自身的温度，让散热的设备更加高效稳定的运行。另外，在线实时监测系统，可以抓住电力传输中存在的故障，实行警报处理模式，这样会让工作人员在较快的时间下找到故障位置，开展合理的电路检修。

2.2拉制

拉制工艺，是金属压力加工工艺的一种，它是各电线电缆制造的首道工序，其主要工艺参数是配模技术。在铜铝等单丝拉制过程中，为了获得制造工艺所需求的横截面积形状与尺寸规格，通常通过外力作用使铜铝材料强制通过模具,强力压缩其横截面积,产生物理形变，生成所需规格制品。

拉制工艺作用明显，不仅可以得到尺寸精确，表面光洁及断面形状复杂的制品，而且拉制品的长度与直径都可按需拉制，并且在整个长度上断面可保持完全一致。同时拉制还能提高电线电缆产品的机械性能。但拉制工艺每道加工率较小，拉制道次较多，且能耗较大。

2.3绞制

绞制是为了提升电线电缆的韧性度与整体度，便于敷设安装需要。通常让2根或2根以上的单线，以既定方向（逆时针或顺时针）形成交织状态，其形式可以是规则绞合也可以是非规则绞合。简单来说绞制就是单线的绞合。绞制工艺包括导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕等内容。需注意的是，在绞制工艺开始前，必须对相关设备进行全面检查。包括（1）检查绞线机各部分是否正常，运转部位是否有障碍物；（2）检查机电设备，电器开关、栏架保险是否正常；（3）检查对焊机是否正常；（4）检查工具、量具是否齐全；（5）根据派工单、工艺卡片要求选配压模，更换节距搭牙齿轮、更换绞向测量线径等。另外，绞合导电线芯也有特定质量要求。如绞合线芯应紧密、圆整、平直、无严重弯曲、无跳股、无擦伤、压扁，铜线表面无氧化、发黑、镀锡线层脱落或锡粒、节距均匀、接头平整牢固、排线整齐、线径符合公差规定、长度符合规定要求。

2.4包覆工艺

电线电缆制造中的包覆工艺，一般适用于电缆绝缘层和保护层的挤出，其包括挤包工艺、纵包工艺、绕包工艺等。挤包工艺需要结合不同的产品类型，使用不同的设备进行操作。例如，在制造中等电压以上的电线电缆时，这种产品的绝缘层和屏蔽层一般需要使用三层挤包设备来操作；通信用的同轴电缆，则需要使用物理发泡挤出机来完成挤包；氟塑料绝缘的高温电缆，在挤包时绝缘层温度在300℃以上，应使用耐高温的设备进行挤包。纵包工艺一般适用于电线电缆的屏蔽层或保护层，也需要根据不同的产品类型选择适合的设备。例如，纵包铝塑复合带的使用可以屏蔽外来电场对电线电缆的干扰，同时起到防潮的作用；高压电缆纵包铝带在防护的同时还可以承载短路电流。

2.5电线电缆生产企业创新生产技术

在我国电线电缆的质量控制要点中，需要生产企业创新生产技术。在电线电缆质量控制中，生产企业根据自身的发展需求，进行电线电缆生产技术的创新优化，借助企业对于电线电缆生产质量的学习与理解，进而建立一套完善的电线电缆质量控制体系，确保创新生产技术，优化电线电缆生产原料控制与生产技术调整，能够有效地在生产中控制电线电缆的质量。同样，在电线电缆生产企业创新生产技术中，可以创新电线电缆生产的质量检测技术。通过建立完善的电线电缆产品检测系统和规章，确保电线电缆生产的质量检测体系能够覆盖电线电缆的原材料、生产过程的半成品和成品，通过相应的电线电缆质量检测，确保生产过程中存在的质量不合理的地方能够被及时发现，并且采取相应的措施进行纠正，有助于电线电缆生产企业降低生产成本和经济损失。对电线电缆生产企业的生产技术和质量检测技术的创新优化，是实现电线电缆生产企业的质量控制的重要发展方向。

结束语

新时期背景下的电线电缆制造工艺，借助新设备、新技术和新材料的广泛应用，颠覆了传统的电线电缆制造模式，摆脱了对人的依赖，逐步向更加智能化、自动化、集成化的方向发展，同时在保障制造水平和产品质量的基础上，提升电线电缆制造的环保性、节能性等，从而有效降低电线电缆制造中能源的过度消耗，减少可能对环境造成的影响。在未来一段时间内，我国仍将致力于电线电缆制造工艺的不断创新优化，引进更加先进的设备和更为绿色环保的高性能材料，借助技术的不断创新，不断缩小与发达国家之间的距离，有效提升电线电缆制造水平和产品质量，促进我国电线电缆制造业的可持续发展。

参考文献

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