起重机维修更换和管理模式创新探讨

起重机维修更换和管理模式创新探讨

孙亮

神华国华寿光发电有限责任公司，山东 潍坊 262714

摘要：近年来，我国的现代化建设的发展迅速，随着大型起重机械的广泛应用和普及，其造价成本也随着提高，然而，工作强度大、使用时间长、作业环境恶劣等问题，使起重机械的安全维护工作成为人们关注的重点。起重机械在长时间运行时，其金属结构会因为裂纹或变形发生失效的现象，发生位置集中在刚性不足的机械结构上。金属结构失效不但影响起重机的工作效率，还会受到设备损坏和经济损失，因此，合理地安全使用大型起重机械是机械设备安全运行的保障，需要提出对起重机械设备安全运行要求。

关键词：起重机；维修更换；管理模式；创新探讨

引言

随着经济社会的发展，起重机被广泛应用于各种设备及物件的起重、装卸及运输等作业，能够满足大型、重型货物的升降运输需要，为生产过程机械化和自动化提供了重要的基础条件，同时也节约了大量的人力物力。由于起重机具备体积大、结构复杂、操作难等特点，在使用过程中易出现故障问题，从而引起较为严重的生产事故，为企业和职工带来严重的损失和伤害。

1 起重机种类及机械构造

起重机为应对不同的工作需求其种类繁多，主要工作任务是提升和搬运重物，按照结构分类有轻小型起重设备、桥架式、臂架式、缆索式等；按照起重性质，可以分为流动式、塔式机、桅杆式。目前，桥式起重机的应用范围最大，能够承载的载重量也大。桥式起重机按照其结构不同，可以进行再次分类，有年梁、双梁、多梁、双小车和多小车桥式等。其主要机构有机械结构、运行机构和电气机构等。桥式起重机通常占地面积小，又因为其工作空间属于高架作业，可以应用于大部分的厂房、仓库或露天场地的货物搬运，其起重量大、运作效率高。桥式起重机主要由桥架、大车运行机构、起重设备和电气设备构成，桥架主要由梁结构、运行轨道、控制室等组成，是起重机的整体构成，主要用于承载，因此，需要满足实际需要的结构刚度和材料强度。通用桥式起重机的起重设备为装有起升机构和小车运行机构的起重小车，驱动装置机构为大车运行机构，由驱动电机和制动器构成负责提供动力及制动停车。梁结构的主要材料选用优质的碳素结构钢，增大了主梁结构的整体刚性，更便于运输起重，而且承载量大、工作速度高、生产率高。

2 常见故障及原因分析

2.1 机械故障

故障分析：一台起重机设备本身的质量高低决定了该设备在后期工业应用中的安全性、可靠性，同时设备在运行过程中，无法避免存在部件磨损的情况，例如起重机的关键组成部分钢丝绳的磨损。钢丝绳在日常的运行过程中，在机械力的作用下，与其他物体接触并有相对运动，产生摩擦，钢丝绳会不断进行磨损。尤其是在大型、重型设备的起吊和运输的过程中，钢丝绳在与其外周滑轮槽、卷筒壁、钩头等部件相互摩擦而引起的磨损较为严重。同时钢丝绳在长期的起吊作业中也会发生变形损伤，使得钢丝绳的受力不均匀，导致钢丝绳两边长短不一，加速设备的磨损，同时由此也会引发起重机在起吊的过程中发生钢丝绳的缠绕、货物起吊过程中的旋转等，从而发生起重货物掉落事件的发生。起重机一般在露天或厂房中使用，长期不用或在风吹日晒雨淋的情况下会发生腐蚀现象，尤其是在特殊环境下会加速设备本身的损坏。措施：针对以上机械性故障，首先在设备加工及采购的过程中，加强质量监管力度，切实保障机械设备部件的加工质量、设备能够起吊的最大重量等参数符合设计技术规格书。其次，完善设备维修保养体系，定期对设备进行维修保养和检查，尤其是在起吊重型设备之前更应进行仔细检查。

2.2 信息通讯故障

故障分析：设备在运行过程中往往会出现因电机、起升变频器或编码器、模拟和数字IO模块及相关设备的PROFINET通讯电缆等引起的故障，使得起重设备无法完成相应的操作，或在设备运行过程中无法有效控制设备的启停，有时在设备长期不用的前提下，启动设备后发生无法有效监测起重机位置等现象。措施：针对该类问题，可通过采用部件冗余的方式，如安装2台主起升电机，同一时间各运行机构只有一半数量的电机运行，当一套电机或驱动机构出现故障时，可以切换到备用电机，同理数据采集模块有完全相同的两组，保证一组损坏另一组可以继续使用。

3 起重机维修更换和管理模式创新的有关建议

3.1 做好起重机成本管理

起重机属于大型的机械设备，相应地其应用成本消耗也较大，一般大部分的企业都是采用租赁的办法引入使用，虽然有相关中介公司辅助管理，但是其人工成本和维修费、技术改造费和备件更换费用也是不小的开支，这些也都是其成本管理需要关注的内容，所以在制定维修保养的预算方案时要全面考虑各种直接和间接费用，结合起重机应用时的常见故障分析，制定计划预算，然后根据维修成本预算来制定符合实际的维修和管理计划，确保管理工作合理性、有效性得到充分体现。

3.2 提高起重机的产品质量管理成效

首先要在起重机投入使用前就开始相关的质量管理工作，按照国家相关的法规标准做好施工准备工作，管理人员要对每一个即将进入到施工现场中的设备进行严格的排查，同技术人员和质检人员一起对起重机进行检验，确保各零、配件质量合格，设备能够正常运行。其次要做好起重机的租赁或购买合同管理，明确设备在运行过程中的维修和各管理内容及责任，使租赁公司和设备供应商能依法承担自身对起重机的维修和管理相关工作，而企业自身也能在设备产生问题时，能有相应的技术指导力量对管理工作提供强有力的支持，从而可以保证维修和管理效率，降低设备使用过程中的安全风险。

3.3 加大起重机使用监管力度

首先管理人员要合理协调所有种类、不同用途的机械设备，根据设备统计结果、现场实地调研情况、施工物资安排计划和施工组织设计科学合理地落实起重机的运输、入场和固定使用工作；其次要为起重机的应用确定主要的管理责任人，并多加引进经验丰富、实操技能熟练的专业操作人员和相关维修与管理技术人员；最后要加强对设备日常的检修和使用监管，加强对于安全风险的预测，加强维修人员、管理人员、技术人员与机操作人员之间的有效沟通，使设备的使用过程得到严格的控制，实现标准化管理模式，确保设备能够安全、正常使用才能安排专业人员上岗实际操作，从而减少安全事故的产生。

3.4 运行机构超行程保护

小车和大车运行机构行程两端设置行程限位开关，每段设置两个行程开关，第一个行程开关使运行速度从高速切换为低速，第二个行程开关切断低速并停止运动。此外设置有大、小车轨道扫轨板及缓冲装置。以上就是常见事故的分析及预防措施。事故的发生主要是由于人为因素造成，因此提高操作人员的技术培养，加强上岗培训，增加人员安全隐患意识；其次在具体操作岗位设备操作要点警示牌，明确操作步骤及需要注意事项；最后在设备作业期间须确保作业环境的安全，是减少生产事故的最有效手段。

4 结语

起重机机械结构的安全与可靠是机械设备安全运行的保障，目前，起重机械行业发展可能还有不足，但是，经过不断的改革与完善，熟悉起重机械的使用规范，增强现代化的维修手段及管理模式，对现有机械设备进行优化和改进，避免意外事故的发生，起重机机械能够顺利可靠地运行，是完成项目工程的根本，也是促进机械行业发展的动力。

参考文献:

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