对冶金设备维修项目进行周期性管理的探索

对冶金设备维修项目进行周期性管理的探索

何建明 1 王宇 2

1. 攀钢工程技术有限公司 四川 攀枝花

2.攀钢生活公司 四川 攀枝花

摘 要：冶金设备管理涉及的内容较多、管理难度大，对设备维修项目的管理是设备管理的重要组成部分。目前各企业有各自的管理方式。本文详细介绍了在攀钢某厂开展的对设备维修项目进行周期性管理所取得的经验、教训及尚需改进的方面，以及开展维修项目周期性管理的建议。

关键词：维修项目；周期性；停机；机组；设备作业；实施

1. 前言

设备管理工作的好坏，直接影响企业的生产、产品质量和人身设备安全，设备工作人员的职责就是保证设备运行状况良好、降低维修成本、减少设备的停机时间(包括故障时间、检修时间、生产调整时间、其它停机时间)。而机组停机进行设备维修是十分必要的，但如何利用好有限的设备停机时间是值得思考的问题，可从检修项目的安排入手。对维修项目进行周期性管理是一个值得借鉴的方法。

2. 周期性管理的由来

此问题的提出来源于攀钢某厂2003年5月份作者的一次某生产线的定修。此次定修充分暴露了维修项目不均匀造成的后果，具体存在以下问题：

1. 1. 时间安排不合理。项目施工时间与定修时间一样长(24h)，无炉子升温时间。定修超时3小时。

   2. 备件准备不充分。无组装好的张力辊，需利用旧的张力辊接手组装并更换10根1200mm张力辊，需抓装接手，存在张力辊的远距离汽车倒运问题。

   3. 项目安排不合理，吊装过分集中在出口段，即4#、5#、6#张力辊，顶部转向辊和卷取机液压缸等更换，均需要5-3#吊车，施工人员争抢吊车并存在怠工现象；由于场地限制，无法使用汽车吊，此次定修明显出现入口段松，出口段紧的现象。

   4. 由于维修项目安排的盲目性，造成检修前期准备工作无法开展准备工作，如检修施工组织考虑不周、施工班组未制定施工方案。

   5. 检修负荷失调。前后两月某生产线无大的定修，造成项目集中在5月进行。

   6. 由于施工人员极度疲惫，打乱了第二天检修项目的施工安排。

针对此次定修存在的问题，攀钢某厂组织了认真分析，发现问题的根源在于维修项目安排不合理造成的。为此决定开展维修项目的周期性管理工作，并确定以酸轧机组作试点，开始一种新型的维修项目安排模式。

3. 周期性管理的必要性

维修项目周期性管理是指对只有在机组停止运行时，才能实施的设备维修项目进行周期性的管理。维修项目包括对设备进行吹灰、清扫、检查、紧固、调整、解体点检、测量、测试、标定、清洗换油、易损件更换等常规项目，也包括专业清洗、电气继保、绝保及国家规定的强制检测项目等长周期项目；周期性是指按照事先排定的周期时间对维修项目实施维修。进行维修项目周期性管理的必要性在于：

1. 1. 使机组停机期间的工作有一个计划性，避免机组停机时间时长时短。

   2. 使全年度的机组停机时间有一个均衡性，便于生产的组织。

   3. 上一年考虑下一年各次停机的工作内容，避免维修项目的遗漏。

   4. 便于机组停机时，检修人力、施工所需备件的组织协调。

   5. 便于有限的检修人力得到均衡使用。

   6. 可以避免点检员的工作精力过于分散。

   7. 可以均衡安排项目，避免有的设备过修，有的设备欠修。

2. 设备周期性管理实施情况及效果评估

攀钢某厂2003年率先在某机组开展设备维修项目周期性管理试点，2004年要求其他各机组开展周期性项目管理，2005年全厂全面开展周期性项目管理。经过几年的实践，发现这是一种不错的管理方式。作者既作为维修项目的安排者，又作为维修项目的实施者，对此项工作的开展深有体会。

4. 1. 取得的经验

1. 1. 目前攀钢某厂的设备都进行周期性项目管理，从而避免设备维修工作的盲目性，保证设备的维修工作有计划、系统进行。机组设备维护质量明显提高。

   2. 检修负荷总体趋于平衡。

   3. 明确了大型检修项目与周期性维修项目的结合面。纯粹意义的单体设备检修工作均可控制在16小时机组定修时间内完成，而年修只考虑大型土建、较大技改、专业防腐及能介停送时间长的项目和到周期的周期性项目。

   4. 2005年上半年机组定修50多次，无论是计划定修还是临时检修，未出现以前机组停机后才决定检修项目的现象，也未出现机组定修超时现象。

   5. 保证年度检修计划、月度检修计划、日检修周计划的正常实施。

   6. 可以精确确定每次机组定修用时。与实施周期性维修项目为主，加上点检项目(影响机组运行精度的设备缺陷)，穿插生产调整项目，考虑试车时间，就可以在机组定修前3天定出机组定修时间。

4. 1. 存在的问题

1. 项目的周期性把握不准，有的项目周期过短。比如酸洗机组的有些项目每次(每半月一次)定修仍要施工，存在过度维修现象。

2. 有些项目不应作为周期性项目：

• 有备机的泵、过滤器、风机等，或可以随时停下来进行的项目，如制作、安全栏杆恢复等。

• 可非解体点检项目，可由点检员在平时点检实施，如滑道磨损情况检查。

• 有些项目的安排不对，比如××联轴器解体清洗检查，视情况更换，应将其作为一个给油脂项目，因为平时可以点检判断此联轴器是否存在问题，是否要更换。这样，作为给油脂项目时安排人力可以固定，可作为点检项目“视情况更换”，则人力无法安排。

• 部分项目的工作量变换较大，造成施工人力不好安排，比如×××电机，检修平衡会上知道是进行电机绝缘检查，性能检测。实际施工时却是电机解体清洗，轴承加油。这是因为此台电机的周期性项目已到，但点检员真正想做的都是电机解体清洗，轴承加油。

• 点检项目被当成周期性项目来做。

3. 随着维修项目实行周期性管理，造成机组的检修项目越来越多，存在机组过修的趋势。如果不严格进行周期性项目评审和把住检修质量关，会造成维修成本上升、维修效果不好的后果。

4. 结合生产节奏的安排，全厂机组定修计划的考虑不周。应在上一年度，根据机组的生产任务、设备状态、厂要进行的设备工作、技改情况，安排下一年的机组定修计划，将维修项目有计划安排进去。

5. 不应将周期性维修项目的完成率做为一个对点检员考核指标，应将点检项目作为考核指标。因为点检员分管的设备不同，周期性项目的数量也不同，作为考核项目难以服人，而如果设备影响生产的缺陷多(点检项目)，则说明设备未管好，设备管理的目的就是为了提高设备的运行精度、减少设备的缺陷，因此确定点检项目为考核指标是合适的。

6. 周期性项目实施过分依赖检修工人。应将维修项目分类，分别安排检修工、维护工、操作工和点检员实施。

7. 设备人员对周期性维修项目的理解存在存在偏差。

4. 3. 完善周期性维修项目的建议

总体来看，对维修项目进行周期性管理是一个不错的设备工作方法，存在的不足只是由于管理工作不到位造成的，可以进一步完善。

1. 应将对周期性维修项目的管理与现有设备的工作进行结合，并开展设备管理工作的研究。

2. 对点检员进行周期性维修项目管理的方法进行培训。

3. 车间应组织点检员和技术人员共同评审下一年的全年周期性维修项目。

4. 根据评定的周期性项目和厂的生产计划，编制年度检修计划(日期、用时)。根据周期性项目和各机组的停机时间、恢复生产时间确定机组的定修时间，在每次定修前，根据机组的设备状况对定修时间进行微调。

5. 周期性项目一旦经过车间评审后，点检员不得增减周期性项目，每次定修前点检员只能开出点检项目、生产车间提供生产调整项目。

6. 不要随意调整、取消、增减机组的定修安排，避免设备周期性被打乱。

7. 应将设备的劣化趋势、设备缺陷尽可能考虑到点检项目中去。

8. 大型检修项目涉及机组停机部分，应尽量作为周期性项目，安排到定修中去；而可随时检修的项目应归入日修中，确实不能安排到定修、日修中的技改、全厂能介管网等才放到年修，以保证机组长时间停机的项目精干，便于组织。

5. 周期性管理应注意的几个方面

5. 1. 与机组停机的关系

1. 机组停机时间分为定修停机时间、生产调整时间、设备故障时间和其它停机时间。定修停机时间为有计划的停机时间；生产调整时间是根据生产状况确定的时间，如设备清扫、换辊、调圆盘剪和换锌锅等；设备故障时间是无法预料的突发停机；而其它停机时间是指堵库、待料、限电等时间，在保证人员安全、加强协调管理的前提下，可利用后3种时间进行设备维修，但不作为周期性项目考虑，因为此时间无法预测。

2. 周期性项目＋检修项目＋生产调整项目＋恢复生产的项目＝定修停机项目，停机准备时间＋施工时间＋恢复生产时间＝定修时间。

3. 周期性项目在机组停机项目的所占的百分比应越高越好。也就是说，只要设备周期性项目搞好了，设备就不会存在缺陷，也不会有故障，这是设备管理的最高目标。但现实是不可能的，只能追求点检项目越少越好。

4. 不放在年修中的较大检修项目可按周期性项目考虑，可放在定修中实施。每次定修应有1～2个主控项目，围绕主控项目开展检修工作，如镀锌张力辊的更换，可每次定修考虑更换一套。

5. 2. 与其它设备作业项目的关系

设备周期性维修项目与其它设备作业项目一样，都属于工人的日常作业内容，它是保证点、维作业有效开展的手段，是需要在机组停机时实施的点、维作业项目的集合，是点、维作业项目在特定时间(周期性机组停机)的实施。周期性维修项目与点检项目、维护项目、检修项目、技改项目、生产调整项目作业的关系如下：

1. 点检项目的开展是为了把握设备状况，分为运行时的点检项目、停机点检项目。停机点检项目可划入周期性维修项目实施。

2. 维护项目的开展是为了保持设备的状况，分为不停机维护项目和停机维护项目。停机维护项目可划入周期性维修项目实施。

3. 检修项目的开展是为了处理设备的缺陷、恢复设备的精度，分为缺陷处理、设备调整。检修项目不应划入周期性维修项目，因其在排定周期性维修项目时不可预知。

4. 技改项目是提高设备运行精度和运行可靠性。技改项目不应划入周期性维修项目，因其在排定周期性维修项目时不可预知。

5. 生产调整项目是为了适应生产的状况，而对设备进行的适时调整，比如轧机换辊、飞剪剪刃调整。应在周期性维修项目中固定安排生产调整项目。

5. 3. 周期性维修项目实施建议

周期性维修项目的实施，不能只依赖检修工人实施，因其不利于降低设备维修成本、把握设备的状况。为此要将周期性维修项目实施进行分类，分别交由点检员、操作工、维护工、检修工实施。需要解体、专业技能才能实施维修项目由检修工实施；生产调整项目由操作工实施；维护项目由维护工实施，在人力不足的情况下由操作工、检修工承担；点检员实施点检项目，并把握设备状况、安排处理方案、作业过程的协调。

6. 对维修项目进行周期性管理的意义

1. 保证了点检、维护工作的开展，因为周期性维修项目就是在机组停机时开展的点检、维护项目。

2. 有利于点检员把握设备的状况，因设备运转时的运转状态和停机后的静止状态都有相应的手段来获取。

3. 对维修项目进行周期性考虑，实际上是提供一个点检、维护、检修的联系平台，将这三项单独的设备业务，通过周期性体现出的三者都具有的对时间的要求，而形成一个整体。点检需要周期性(定时检查)、维护需要周期性(周期给油、紧固)、检修需要周期性(定修)。

4. 对维修项目进行周期性管理，有利于机组定修的组织。因为可根据事先排定的周期性维修项目在加上近期发现的检修项目、需实施的技改项目就可确定定修项目，从而可找出主控项目来确定机组定修时间；由于定修项目的主控项目已明确，有利于定修的组织。

5. 对维修项目进行周期性管理，有利于保持设备的状况。由于设备的维修项目已事先进行周期性的安排，避免了有的设备失修、有的过修，而维修项目的计划性安排，保证了实施人力，也利于点检员集中精力把握设备的状况。

7. 结语

攀钢某厂通过对维修项目进行周期性管理取得一定的经验，但也存在一些问题，尚需继续进行探索。作者长期在从事设备管理工作，对维修项目的周期性的认识也是从无到有，最终有了深刻的认识，在此提出供读者参考。在此需要说明的是，这种方法只是针对连续性生产的大型机组，而对于生产节奏慢的设备并不实用。另外，对维修项目进行周期性管理，应与设备劣化倾向性管理、点检工作、故障处理、给油脂、维护等设备工作结合在一起考虑。