装配式建筑混凝土结构施工技术

装配式建筑混凝土结构施工技术

路佩佩 左梦坡 李松

中建八局第一建设有限公司，山东 济南 250000

摘要：现阶段，随着我国建筑产业化发展进程的不断推进，装配式建筑规模、数量不断扩大。装配式施工是一种高效率、绿色生产方式，符合我国绿色发展方向，同时也涉及诸多新兴技术，若是施工不规范、控制不严，极易出现一些质量隐患，本文主要围绕装配式建筑施工混凝土质量问题及其管控和措施展开详细分析。

关键词：装配式建筑；混凝土结构；施工技术

引言

随着装配式建筑的不断推广与发展，ＰＣ生产厂家的产值不断增加，与此同时也产生了大量的建筑废弃物。目前，装配式工厂对建筑废弃物再利用尚处于初级阶段，目前多数建筑废弃物用于场地基础回填，属于低等级循环利用，其经济效益和社会效益低下。为践行可持续发展为主题、环境友好型企业为建设目标，建筑垃圾回收再利用，已成为建筑行业不可回避的课题。研究中将废旧材料资源化开发利用制作成再生骨料，用来全部或部分替代天然骨料。结果表明：一方面可以减少砂石等矿产资源的采购，节约公司成本，还可以缓解因废旧材料露天堆放所造成的环境污染；另一方面随着建材制品日新月异，废旧材料资源化利用发展趋势会导向绿色高性能混凝土和多功能环保材料研究，特别是结构性混凝土、彩色混凝土、室外装饰挂板、高性能的透水砖等，同时再生骨料的应用，替代天然骨料后取代率的增加，加上制品性能要求越来越高，因减少了天然骨料的掺量，节省了矿产资源。随着市场的需求量逐年增加，此举压缩了生产过程中的混凝土成本，实现了建筑与环境的良性循环。

1重要性

装配式混凝土结构主要是通过将混凝土制成特定构件将其作为建筑物局部或整个主体结构。在城镇化程度飞速提升的当今社会，建筑行业同样发展迅速，其技术水平也愈发先进，特别是装配式混凝土结构技术开始频繁出现于各项建筑工程中，不仅加快了工作效率、缩短了工期，同时由于预制构件在精准度方面要求较高，因此也大大提升了建筑工程的整体质量。本文主要研究混凝土结构在施工应用时值得重视的内容及易遇到的问题，并以此为基础提出建议。

2再生混凝土的工作性能

对于现场混凝土的施工来说，最重要的是流动性及良好的黏聚性、保坍性。由于部分装配式异型构件作业面狭窄、钢筋密度大，现场混凝土浇筑只能用小泵进行，这样不仅对混凝土的流动性有很高的要求，同时对混凝土的保坍性也有很高的要求。再生混凝土可根据实际需要调整骨料大小和合适的配合比，在掺加相应的外加剂，不仅能满足混凝土的和易性要求，也能使构件成型后外观质量更加标准。一般认为与普通混凝土相比，再生混凝土的坍落度减小，流动性变差。但由于集料表面粗糙，增大了再生混凝土拌合物的摩擦阻力，使得再生混凝土保水性与黏性增强。要获得与普通混凝土相当的工作性能，再生混凝土需要多加水５％～１５％，基于此一些研究人员建议采用预饱和水法让再生集料在使用前先吸水饱和。

3装配式建筑施工混凝土质量管控措施

3.1预制构件生产阶段质量管控

装配式建筑施工中，构件工厂化生产加工是一大优势，与传统现浇法相比，生产过程规范、工序可控，在质量方面更容易保证。结合实际情况分析可知，在构件生产中依旧存在一些常见质量问题，进一步加强细节管理十分关键，具体如下：（1）混凝土配比控制：由专人负责搅拌设备，各种物料落实计量管理；根据坍落度要求配置混凝土，原料含水量变化后，随之调整加水量，每一生产班实施坍落度试验；（2）钢筋保护层控制：严格按规定设置保护层垫块，为防止振捣中垫块偏移，整个生产过程中由专门的质检部门检查监督，并制定专门的控制措施，如叠合板生产过程中，将横梁压置在桁架钢筋上，连接固定横梁两端与模台，防止钢筋上浮；（3）振动质量控制：严格按施工要求操作，科学控制振捣时间，成型构件表面抹光压实；（4）养护控制：成型构件覆盖、洒水养护，根据天气情况控制洒水次数；（5）验收控制：预制构件生产过程中严把质量关，验收时还需严格制定标准规范，不合格产品及时废弃处理，防止有质量隐患的构件被运用于工程中。在工程实践中，部分不做结构性能检验的构件（无法做和满足各种条件可不做的情况），可通过施工、监理单位代表驻场监督制作过程。

3.2预制构件施工阶段质量管控

装配式建筑构件吊装是工程质量控制的最关键阶段，具体质量管控要点如下：（1）进场检查记录：预制构件进场时，施工单位需安排专职构件进场验收人员进行质量验收，每次告知监理共同完成检查记录工作，保证工程中使用的每个构件产品都是合格的、符合设计图纸要求的；（2）构件存放管理：施工现场合理规划构件临时存放区域，保证场地平整、硬化到位，防止出现不均匀沉降，进而影响导致构件破坏；构件存放时落实固定支撑工作，防止堆放的构件坍塌、磕碰，出现构件破损的情况，影响安装施工；构件存放区域设置好围护，最大限度的减小其他因素可能对构件产生的危害；（3）构件吊装施工：严格根据构件合理选择吊具形式，按设计要求搭设模板，检查模板搭设是否精确、固定是否牢固，保证吊装质量，构件受力后因为承载力不均产生裂缝；构件吊装过程中由专人指挥，监督管理施工人员的操作，严禁吊装过程中出现碰撞问题，以预制剪力墙板吊装为例，外叶板严禁出现碰撞事故，以免连接松动引发质量隐患；现浇层与预制层的交换层施工中，需严格加强现场管控，防止出现施工操作误差，如现浇层预留灌浆套筒连接插筋定位偏差较大等，切实做好过程检查，保证各道工序的稳步落实。

3.3叠合楼板施工要点

（１）材料检验。全面确保叠合板质量是基础环节，加强材料进场质量检验具有必要意义，要求外观完整、强度满足要求，保护层应符合相关规范，不满足要求均不可入场。（２）支撑搭设。①选择扣件式钢管脚手架作为支架结构；②叠合板底部支撑同样选择的是扣件式脚手架，要求沿楼板长度方向搭设；③从叠合板一端开始搭建支撑架，再依次向另一端推进，调整支撑架的位置，其与叠合板边缘处产生的间距不少于３００ｍｍ，龙骨选择的是规格为４０ｍｍ×８０ｍｍ的木方，共设置２道。（３）吊装准备工作。按照设计图纸测量放线，主要指的是水平及标高控制线，对于水暖以及各类消防预留洞，此类安装位置应设置十字交叉线，并依次在各叠合板上完成数字标识，要求与设计图纸标识完全一致。（４）吊装。①确定各叠合板的操作顺序并编号，以此为依据有序吊装，从靠墙边处开始逐步向中间推进；②吊装过程中应严格控制下降速度，以慢速为宜且全程速度均匀，指挥人员根据现场情况及时向吊车司机发出操作指令，确保叠合板下落精度，尽可能减小误差；③结束吊装作业后做全方位检验，若与深化设计图纸存在偏差则要灵活采取调整措施，要求叠合板在平面位置和标高两方面都足够合理。

结语

综上所述，近年来装配式建筑凭借着高效、绿色等特点，在我国快速推广开来。从装配式建筑整个建造过程来看，由于构件在工厂完成制作，质量管理方面更具优势，在一定程度上实现了标准化施工、全方位监控，但是根据实践情况来看，一些质量问题依旧时有出现，以混凝土构件为例，麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角以及裂缝、尺寸偏差等问题依旧存在，甚至导致现场作业无法顺利开展，对此还需进一步加强构件生产过程的质量管控，从混合料配比控制到验收管理均要落实到位，施工现场做好构件验收，只有合格构件方可进场使用，所有吊装操作规范开展、专人监督管理，确保定位准确、安装牢固，整个建筑结构质量可靠、品质达标。

参考文献

[1]王晓锋.装配式混凝土结构与建筑工业化、住宅产业化[C]//2015中国土木工程詹天佑奖优秀住宅小区技术交流暨国际工业化住宅设计与建造峰会论文集，2015：236-243.