如何加强矿山设备的维修管理

如何加强矿山设备的维修管理

彭香林

五矿二十三冶建设集团有限公司 410014

摘要：设备维修管理是确保设备正常运行的主要手段，是矿山企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。但是高效的设备管理工作在矿山起步较晚，作为设备使用、管理、维护并重的基层单位，仍处于粗放式的管理状态。本文阐述了矿山设备维修体制的发展过程和矿山设备维修管理的现状，并对我国矿山企业如何加强设备维修管理方面提出对策。

关键词：矿山 设备 维修 管理

矿山设备对于矿山企业来说是重要的生产工具，特别是在现代化生产的今天，设备也是衡量矿山企业生产技术水平的重要标志。而设备的维修及管理则是矿山企业生产经营管理的基础工作；是提高矿山企业经济效益的重要途径。系统地研究矿山设备的维修技术和管理是保证矿山企业安全稳定、长周期生产的一个非常重要的研究课题。下面就从矿山设备维修体制的发展过程、矿山设备维修管理的现状和如何加强矿山设备的维修管理方面进行阐述：

1、矿山设备维修体制的发展过程　　
　　矿山设备维修体制是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，根据有关资料统计，它由五种具体的维修方式构成。
　　1.1维修预防。维修预防是一种很好的思想，它提倡在产品设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题，从根本上防止故障和事故的发生，从而减少和避免设备的维修。
　　1.2事后维修。事后维修是设备出了故障再修，不坏不修。之所以采用这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生；另一方面，事后维修方式还是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。
　　1.3改善维修(技术改造)。改善维修(技术改造)是不断利用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的运转率。
　　1.4预防维修。预防维修是以加强设备检查为主，设备故障早期发现，早期排除，能大大减少故障的停机时间。预防维修包括定期维修和状态维修两方面的内容，状态维修是利用检测、监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修，事先排除，从而避免和减少故障停机的损失。
　　1.5全面规范化生产维护(TNPM)。TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。设备维修中最重要的是基础化管理，而5s活动则是设备基础化管理的精髓。

2、我国矿山设备维修管理的现状

矿山设备维修管理是一项涉及范围广、人员多又相互联系的系统性工作，如运行情况的记录，维修间隔的控制，项目的实施，这其中包含了人、作业程序、检查落实、经济性分析控制等问题，有一个环节出现问题必将影响到最终实施结果。事实上，目前的管理现状很难适应客观的要求，具体表现在以下几个方面：
2.1 维修管理模式不合时宜 

传统的计划预期检修制，不太顾及维修的经济性要求和经济管理。因而这种管理模式是生产型的，而生产经营型的维修管理不仅要考虑设备生产的需要，更要追求维修的经济型和维修的经济管理。
2.2 维修管理系统不健全 

各项规章制度执行不严，有些单位(尤其是基层单位)的管理机构没有全面的管理规章制度，或有制度而不能按制度执行，造成维修管理水平低下。
2.3 重使用、轻管理：例如，在日常管理考核、评比中，对设备管理的考核得不到应有的重视；对维修管理的投入不足等等。
2.4 维修计划兑现率低：施工单位对下属机械使用部门的制约不够，使得修理计划兑现率低、维修工期难保证、修理不彻底、忽视维修质量等现象时有发生。
2.5 管理技术相对落后：先进的计算机技术和检测技术得不到广泛应用，对于制造精度越来越高、结构越来越复杂和控制技术越来越先进的现代设备，很难凭经验及时发现故障隐患。
2.6 安全管理不足：一些施工单位，忽视对设备的技术管理和安全管理，技术档案不健全，安全装置管理不当，造成一些人为的安全事故，增大了企业的负担。

但是随着社会的进步和科学技术的发展，生命安全与财产安全问题越来越受到人们的重视。设备安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。
　 　3、如何加强矿山设备维修管理提出以下对策
　　 3.1在管理上加强对操作人员、维修人员的要求。要求操作人员要做到“三懂、四会”。三懂指懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理，四会指会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般故障。在对操作人员进行培训和考核时，应加强对操作人员在设备维护保养方面技术能力的提高和考核。在维修时，尽可能合理的安排操作人员陪同维修人员进行设备维修作业，以进一步提高操作人员对设备各部分性能的了解，使其进一步改进操作方法，提高技术水平。例如：本人在贵州李家湾项目部安装提升机的过程中，要求所有卷扬工跟着厂家技术人员及机电班安装人员同时上下班，这样，卷扬工对提升机的原理及性能等方面都有较高的认识，操作起来个个得心应手，使本提升机的利用率和完好率均达到98%以上。

3.2完善设备维护检修制度。维护管理制度应以设备使用说明书为基础，设备运行档案为依据，根据零部件的使用寿命而制定的定期计划检修制度，如：设备运行档案显示，渣浆泵的内衬使用寿命为1000h，那么该台设备的内衬计划检修周期为980h，可将设备故障控制在萌芽阶段。将所有设备的运行档案进行整理，归类、分析，并结合设备使用说明书和每月设备运行时间，制订出月度、季度、年度设备检修计划。由于矿山设备检修工作的特殊性，检修工作可分为现场检修和计划检修。现场检修，是以设备值班人员在设备运行过程中发现的问题为依据而提出的检修要求，是一种被动的检修；计划检修，则是预防性检修，是一项保证设备性能和完好的重要工作。所以，计划检修是检修工作的重点，管理工作应主要放在计划检修上。
3.3加强对设备维修的监督管理。为有效控制设备维修质量，企业首先要收集各种修理工艺规程和质量标准，这些是保证设备维修质量的基础。在维修过程中，要实行有效的监督制，设专人严格按规程和标准对维修过程进行全程或不定期监督检查。对需要更换的主要部件，要检查测量核实，做出详实记录，对非正常损坏的部件要分析找原因，做出整改预防方案。这样做的目的在于:通过查找原因，采取措施，预防和避免非自然规律发生的部件损坏事件发生，同时可以提高监督管理人员的技术水平。
  3.4改进矿山设备维修管理的方式，加强矿山设备使用和维护的管理。在现有条件下，矿山生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。矿山企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有矿山特色的科学的新型维修管理模式。
3.5进行设备维修的经济核算。要根据设备的实际技术状态确定设备是否需要修理、什么时间修理及修理的具体实施等问题，以免出现过剩维修。在不同的修理时期，要根据设备各部件的实际情况采取相应的修理方法，使设备各部件达到最好的配比，发挥最大的功效，最大限度地降低维修费用。

3.6加强维修工时、材料备件的定额管理，减少库存积压，加速资金流转以提高企业经济效益。

结束语：矿山设备维修管理是人与物的综合管理，是现代矿山企业主要的管理体系之一，矿山企业只有在实践中不断完善矿山设备的维修管理，企业的经济效益才能越来越高。

  参考文献：
(1)《矿山机械维修技术》[M]煤炭工业出版社.1998。

(2)《矿山机械技术》[M]煤炭工业出版社.1999。

(3)《矿山企业设备管理百科全书》[M]吉林电子出版社.2006。

(4)《矿山机械》[M]中国矿业大学出版社.2005。