无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用

无损检测技术在 锅炉压力容器检验中的 应用

王丽娟

黑河市特种设备检验研究所  黑龙江省黑河市 164300

摘要：无损检测技术是当前锅炉压力容器检测过程中最为常用的技术之一，其不仅能够确保锅炉质量，而且能够检测压力容器的性能，并检查压力窗口的材料的相关构件，确保锅炉使用的安全性。随着工业化进程的加快，锅炉在各行业中有着广泛应用。锅炉作为高压高温设备，其在实际运行过程中具有较高的危险性，因此为了确保锅炉运行中的安全，需要做好无损检测工作的落实。文中从无损检测技术的特点入手，分析了锅炉压力容器检验中应用无损检测技术的作用，并进一步阐述了无损检测关键技术。

　　关键词：锅炉；压力容器；检验；无损检测技术

锅炉自身使用环境具有特殊性，在使用过程中易引发安全事故。因此在针对锅炉进行检验过程中，无损检测技术应用十分普通。无损检测技术具有无损性、安全性和高效率等特点，利用无损检测技术来对锅炉压力容器进行检验，可以有效的提高锅炉的安全性，保证锅炉的质量，延长锅炉的使用寿命，确保锅炉安全、稳定的运行。　

1无损检测技术的特点

利用无损检测技术针对锅炉压力容器进行检验过程中，其具有无损坏性的特点，不会对锅炉带来任何损坏，同时对锅炉压力容器的性能和基本功能也不会带来损害，能够保证锅炉正常的运转，使其保持最佳的运行状态。同时无损检测技术还具有全面性和全程性的特点，在具体针对锅炉及其内部各构件检测过程中，能够检测出有问题的材料，及时针对有问题的部件进行返修，可以有交的保证锅炉的质量和安全。在当前锅炉压力容器检测中无损检测技术应用十分广泛，但为了能够进一步保障锅炉的质量和安全性，一些情况下还需要将其与其他技术结合进行应用，进一步提高检测结果的准确性。

2 无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的作用

2.1促进锅炉压力容器工艺上的进步

在锅炉压力容器生产过程中，针对于制造过程中应用无损检测能够更直观和精确的针对生产工艺中的弊端进行检测。而且在无损检测技术帮助下，技术人员能够快速发现生产工敢中的问题并有效加以解决。因此利用无损检测能够最大限度提升锅炉压力容器生产工艺的水平，促进生产工艺的进步和完善。

2.2 提高检测检验工作的精准性

相较于传统的检测检验方法，无损检测技术使用的模式下，检测的数据信息会更加精确，准确度会大大提升，从而有效地避免了误差。另外，人力检测经常会受到一些不可抗力因素的影响，造成检测结果出现很大的误差。无损检测技术能较好地改善这种状态，使检验的结果更加准确，也会使锅炉更加安全。

2.3 节省生产成本

在无损检测技术的帮助下，可以在锅炉压力容器的生产制作过程中更加快速、精确地检测出留存的问题和弊端，保障企业公司的技术工作人员能够在最短的时间内给出对应的解决办法，从而使得锅炉压力容器的生产成本大幅度降低。

　　2锅炉压力容器无损检测时的准备工作

　　无损检测技术具有传统检测技术无法比拟的优势，不仅提高了检测的精准度，同时还能够降低检测过程中对锅炉带来的损害。但在具体无损检测技术应用过程中，还需要在检测开始之前做好各项准备工作，以此来保证无损检测工作的顺利实施。具体需要提前分析锅炉内部构造、压力和材质，科学对被检测锅炉内部情况进行判定。在使用磁粉检测技术时，需要提前针对锅炉压力容器表面进行打磨处理，将表面腐蚀的材质进行氧化和清理，并采取相应的措施加以保护，以此来保证检测的精准性。在无损检测开始之前，还需要对周围环境进行检查，尽量避免受到噪音的影响，特别是应用电磁检测技术时，周围环境中的噪音、干扰甚至摩擦都会对电子检测的准确度带来不处影响。因此在实际检测工作开始之前，需要对周围环境进行检查，提高无损检测的质量，确保检测的精准度。

　　3无损检测关键技术分析

　　3.1磁粉检测技术

　　磁粉检测简单来讲就是将磁粉作为中间的表现媒介，对物体展开检测和观测的一种检验方式。在锅炉压力容器的检测和检验进程之中，磁粉检测的操作简单且容易上手，并且已经得到了大部分公司企业的认可。将磁粉置于锅炉压力容器的表面，在锅炉压力容器被磁粉磁化后，一旦容器的表面产生漏洞或者缝隙，原先固有的磁力线会被附着在锅炉压力容器表层的磁粉所组成的磁力线破坏，从而产生一些不规则不整齐的现象。相关技术工作人员可以依照磁力线的排布排列状况来分析检测锅炉压力容器的相关质量和损坏状况。磁粉检测技术没有固定的形状要求，而且检测的不持续宽窄幅度是0.1μm。所以，为了避免更多的误差，技术员会着重检测锅炉压力容器中的一些小构造小部件零件，从而达到检测目的。

　　3.2 超声波检测技术

在针对党规锅炉压力容器检验过程中超声波检测技术最为常用，其主要是以超声波直线传送的特点来针对锅炉压力容器进行查验，再以超声波反射波来对锅炉损坏和瑕疵情况进行检测和辨别。由于超声波处于不同媒介中其传送速率存在差异，在利用超声波技术检验锅炉压力容器内部时，具体要根据检测食品中显示的反射波形状来对锅炉损伤的准确形状及位置进行判断。在实际应用超声波检测技术过程中，由于超声波能量较大，再加之在固有容器中，能量丧失较小，因此在具体针对锅炉的检验过程中，具体的查验结果和测量数据精确度能够达到较高的水平。

3.3低频电磁检测技术

利用低频电磁检测技术过程中，其是利用特殊的设备来对锅炉压力容器缺陷进行检测和分析，在具体检测过程中，以特定频率射入锅炉内部，根据显现出的电磁信号来定量分析容器的缺陷。当低频电磁信号在设备内部遇到缺陷时，其信号会发生变化，技术人员根据信号波动及传回的声波变化情况来判断锅炉设备的缺陷。

　　3.4渗透检测技术

　　渗透检测的使用作业道理就是在毛细管作业原理的基础之上，开展对锅炉压力容器的相关侦测工作。具体的使用方法就是将不同的着色剂或者染色剂覆盖于检测物品的外表，如果物品表面存在瑕疵或漏洞，这些染色剂就会在时间的积累下渗透到这些缝隙之中。最后把被测物体外表表面残剩的染色剂去除就可以。渗透技术只能作用于锅炉压力容器的表面，局限性很大。

　　4结束语

　 在当前针对于压力容器检验过程中，无损检测技术是最为精准的一种检测技术。由于工作生产过程中锅炉压力容器使用十分广泛，一旦锅炉运行中出现问题或是锅炉自身存在质量缺陷，必然会对工业生产带来较大的影响，同时还会引发安全问题。利用无损检测技术来对锅炉及其内部构件进行检测，可以全面掌握锅炉压力容器的具体性能，不仅能够保证锅炉压力容器的安全性需求，同时还有利于提高锅炉工作效率，为其高效运行提供重要的保障。

　　参考文献

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