探讨在用压力容器检验中如何选择无损检测方法

探讨在用压力容器检验中如何选择无损检测方法

杨建立

江苏省特种设备安全监督检验研究院淮安分院 江苏省淮安市 223001

摘要：压力容器表示容易发生爆炸危险的特种压力设备，而这些压力容器通常需要承担易燃易爆、有毒、高低温、腐蚀性等各种问题。在火灾和重度等各种灾害性的实践中，事故压力容器发生的爆炸、泄露所造成的二次灾害，对当事人以及周围人民的生命财产安全产生了极大的影响。为此，开展安全有效的压力容器检验工作具有极为重要的意义。在检验压力容器时，经常会采用无损检测的方法，对压力容器本体及焊缝进行缺陷检测。

关键词：压力容器；无损检测；选择

引言：因为无损检测方式拥有不对试件造成破坏、检测灵敏度高的特征，在压力容器的制造与检验过程中获得全面使用。在开展压力容器检验工作过程中，有必要根据对象的差异来选择正确的无损检测方式，并对其质量好坏进行评价，同时把无损检测的最终结论在安全状况等级评价中正确使用。为此，在编制检验计划的过程中，有必要对无损检测方法的适用范围、技术路线、应用优势、局限性、无损检测时序的正确实施、检测比例的合理控制进行充分思考。本文主要讨论了在用压力容器检验过程中对无损检测方法的选择。

1无损检测方法界说

无损检测技术通常表示最大程度使用声音、光和磁、电等各种各样的方式，在确保被检测目标的结构和性能没有受到损坏与影响的条件下，检测被测试设备内部是否出现了损坏与问题，并且，对破损位置、破损程度、数量等各种信息开展具体分析，以此对设备的技术形态进行检测，其是否符合规定的一种测定方法。

2有关标准的规则

结合我国TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中第8.2.1条提出的，检验前，检验机构应当根据压力容器的使用情况、损伤模式及失效模式，依据本规程的要求制定检验方案，检验方案有检验机构技术负责人审查批准。对于有特殊情况的压力容器的检验方案，检验机构应当征求使用单位的意见。

检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作。

3压力容器的各种无损检测方法和实际运用

3.1磁粉检测

铁磁性设备具有一定的磁性，假如这一磁性设备的外部或者是内部存在缺陷，将会造成基体材料出现不连续问题，而这些具有问题的磁性材料在被磁化后，就会导致设备表面与接近表面的磁力线发生变形，这将会造成设备损坏地方发生漏磁场，在被测试的设备表面喷涂磁粉以后，基于适当的光线进行观察，我们能够发现被吸附的磁性颗粒形成了磁性颗粒的特殊痕迹。这些出现磁粉痕迹的地方，损坏程度和状态能够反映出被检测设备的破坏方位、损坏程度等各种信息。而磁粉检测通过在以下两方面进行使用：（1）在压力容器及压力容器锻钢件的制作过程中，使用磁粉检测；（2）在应用压力容器的时候，利用磁性检测方法来及时确定压力容器中是否具有较大的裂纹以及腐蚀的现象，并确定破坏程度。磁粉检测利用自己的独有的特征来展现自身的优点：优点一，可以有效找出设备中出现损害的地方、形态以及损害程度，还能够以此来找出损坏的性质；优点二，具有良好的检测灵敏度，可以对宽度是O.1um裂缝进行检测；优点三，使用范围较大；（3）磁粉检测的操作方法比较简单，并且成本也相对较低。

3.2超声波检测

利用超声波能够在材料中定向传播的特点，对频率在0.5~5MHz的压力容器实施超声波检测。超声波遇到阻碍会发生反射，反射的声波在被检查的装置的内部以及底部表面发现缺陷。利用这一超声波反射的方式可以有效判断被检测设备中存在的问题，即我们日常生活中极为常见的超声波检测。对于日常生活中我们常见的超声波检测，主要使用于以下几个方面：（1）超声波可检测出焊缝中存在的气泡、夹渣以及熔合不彻底的现象，在发生裂缝等问题的时候，则可以使用超声波检测方法来完成检测；（2）采用超声检测技术能够良好的对锻件内部形成的区域型和线形缺陷进行检测。而超声波检测的应用优点具有两种，首先，超声波具有很强的穿透力，对裂纹、夹层等平面缺陷非常敏感；其次，因为超声波检测设备操作方便，能够有效完成检测的自动化。但是，超声波无法对形态较为复杂的设备进行检测，并且，对于设备表面光洁度与操作者经验与能力具有极为严格的要求。

3.3射线检测

在制造压力容器的时候，焊缝检测通常采用有效的射线检测方法。射线在穿透设备的时候，由于受到阻力的影响，其强度会不断减弱，并且材料的电阻系数和射线穿透材料的厚度会对射线衰减的程度产生极大影响。当被测设备存在问题的时候，因为问题材料的电阻系数和基础材料的电阻系数具有一定差异，所以辐射也各不相同。被测设备后的x射线光胶片由于灵敏度不同会产生不同的图像，根据图像的不同点可以对设备中发生的问题进行判断。射线检测具有以下优点，其形成的胶片可以对检测设备的问题形成较为直观的图像，定性和定量分析更加严格，检测结果能够进行长时间的保存。其主要缺点为，假如设备具有面积型缺陷，一旦射线角度不当就会错过，发生漏检的状况，并且射线检测成本较高，对人体会具有一定伤害。

3.4渗透检测

可以将特制的渗透溶液应用于待测工件表面，渗透溶液能渗透到裂缝、缝隙等人眼看不到的缺陷中，以此来展现出缺陷。在压力容器制造过程中，渗透检测常常在焊缝检测中进行使用。其主要优点具有以下两种：（1）设备简单，操作便利，成本低，测试结果非常直观；（2）对一些大型设备和异形设备的缺陷可以进行直观地检测。其主要缺点是只能检测设备暴露在外表面的缺陷。

结论：综上所述，用于压力容器的无损检测，有必要将控制事故发生作为主要目标，并在此基础上，不断加强对无损检测方法的分析，以此来提高最终检测结果的科学性。此外，还应该清楚了解每一项检测方法存在的局限性，便于采用各种检测方法进行综合使用，对一些不足的地方进行弥补，如有可能，应综合使用各种检测方法，从而确保检测结果能够具有科学性、有效性和经济性。参考文献：

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