风电工程质量监督及控制要点

风电工程质量监督及控制要点

李贵宪

国家电投黄河上游水电开发有限责任公司 青海 810003

摘要：在风电机组建设过程中，各工序的质量关系着整个机组的运行安全，笔者有幸参与青海省海南州特高压外送基地电源配置项目1300MW风电工程建设，下面就风电工程建设质量监督要点作个阐述，以期为相关人员提供借鉴与参考。

关键词：风电；质量监督；监督要点

风电工程质量监督主要从设备质量监督、安装质量监督、调试质量监督等三个方面对风电工程进行监督。

1. 设备质量监督

1. 监督内容：机舱、轮毂、叶片、塔筒

2. 监督依据：各风机厂技术规范、国家标准规范、合同

3. 监督控制要点：

1. 制造企业及人员的资质，同时还要对第三方试验室进行资质审查；

2. 机舱组件合格证，机舱机架无损检测报告，机舱装配工艺及过程记录是否符合机舱装配作业指导书的要求，机舱主控系统车间调试报告；

3. 机舱发电机出厂合格证及例行试验报告；

4. 机舱驱动链装配工艺及过程记录是否符合机舱驱动链装配作业指导书的要求；

5. 机舱组件是否满足合同中厂家要求；

6. 轮毂组件合格证，轮毂机架无损检测报告，轮毂装配工艺及过程记录是否符合轮毂装置作业指导书的要求，轮毂变桨系统车间调试报告；

7. 轮毂组件是否满足合同厂家要求；

8. 叶片组件合格证，无损检测报告，尺寸及公差，重量及静力矩，法兰中心圆直径，雷电接收器接触电阻，玻璃钢Tg值，胶粘剂Tg值，螺栓检测报告；

9. 塔筒钢板、法兰、焊接材料、紧固件、油漆等质量证明书，材料复验报告，无损检测报告，焊接试板试验报告，油漆附着力试验报告，尺寸检验记录；

10. 塔筒组件是否满足合同中厂家要求；

2. 安装质量监督

1. 监督内容：风机基础及吊装、电装

2. 监督依据：各风机厂技术规范、国家标准规范、合同

3. 监督控制要点：

风机基础及吊装

1. 风机基础强度、二次灌浆的强度、沉降量是否满足设计要求；

2. 锚笼环上锚板水平度是否满足设计要求；

3. 基础环接地电阻≤4Ω；

4. 风机吊具定期检查，吊点螺栓、卡环应定期更换；

5. 检查所有法兰连接表面是否存在毛刺或磕碰等造成的凸起，如有存在需使用锉刀砂纸打磨平整，然后使用喷锌防腐；

6. 风机的所有螺栓应严格按照风机制造厂提供的安装手册进行紧固，螺栓的紧固顺序与紧固力矩应严格遵照安装手册执行；

7. 吊装工作严格执行工作票制作，坚持一机一票的制度；

8. 吊装时风力、能见度、温度、天气状况均应符合相关的技术要求，不具备安装条件严禁施工；

9. 螺栓最终力矩打完后要用油漆笔做一字标记，同时贯穿螺栓头，螺母棱边，垫片和本体。

10. 塔筒吊装前应对塔筒内电缆的固定情况进行检查，所有电缆夹的螺栓必须紧固到位；

11. 塔筒联接螺栓的螺纹（端头3-4螺距长度）与螺母接触的地方要涂抹润滑剂，垫圈的倒角必须始终面向螺栓的六角头或螺母；

12. 每吊完一段塔筒后，须立即做好防雷接地。只有完成防雷接地后才能进行下一步吊装；

13. 当吊装完顶段塔筒后，必须立即吊装机舱并把机舱安装在顶段塔筒的上法兰。如当天不能压上机舱，禁止吊装4段塔筒；

14. 在拆除机舱运输基座前先进行试吊。起吊机舱至半米高度后观察基座底面水平度，如倾斜太多则放下主机后重新调节前后索具至合适长度。

15. 吊装过程中，注意使用缆风绳，控制机舱的转动；

16. 在未冲击完机舱法兰所有螺栓时禁止摘钩，此时主吊吊钩还应承受50％的载荷重量；

17. 机舱连接螺栓必须在24小时打到规定力矩；

18. 叶轮对接前方可摘除机舱前端的缆风绳，机舱尾部缆风绳在完成风机吊装并且变桨完成后再拆除，在此之前必须保持拉紧状态；

19. 叶轮组装时，叶片的支垫位置必须是厂家指定的位置并且支垫物硬度不能损伤叶片；

20. 叶片吊装时，有标记的位置才能作为吊点；

21. 叶片组装时要求使叶片根部刻度标签上的“0 刻度线”与变桨轴承法兰面上所画的“0 刻度线” 黑色线对齐； 若叶片根部刻度标签上的“0 刻度线”与变桨轴承法兰面上画的“0 刻度线”错孔无法对齐时，可通过变桨控制柜上按钮电动变桨轴承，使变桨轴承左右旋转以便组装叶片。

22. 叶轮溜尾保护套不允许使用金属材质，以免碰伤叶片；

23. 风机吊装完毕后，叶片应调整到顺桨方向。

风机电装

1. 电缆盘无变形，电缆包装完整，若发现包装破损时，应确认破损处电缆是否损伤；

2. 检查确认电缆外观及绝缘层完好，电缆端部保护套完好无破损，核对所敷设电缆的规格型号正确，确认电缆长度；

3. 检查确认电缆网兜外观完好无破损、无断线断股，吊耳、卸扣齐全，规格钢印号清晰可辨识，核对所有电缆网兜的型号正确无误；

4. 紧固夹板时要防止电缆交叉，扭劲；

5. 每组电缆束呈品字形排列，无交叉，电缆束放置夹板孔内，不得有外漏情况并先预紧；

6. 拧紧夹板螺栓至电缆束有轻微凹陷形变时认为夹板已经紧固，保证夹板缝隙均匀，禁止出现过紧或过松现象发生；

7. 进入轮毂电气安装时，确认高速制动盘已刹，主轴销已锁好，从人孔进入轮毂；

8. 风向标本体上的N标识正对风轮方向，S标识正对机舱尾部；

9. 扭缆平台电缆落水弯要满足主机厂电装手册要求；

10. 定、转子电缆剥线线芯无损伤、绝缘端面整齐；

11. 在夹板间按照电缆相序实现动力电缆的对接，并用记号笔做好相序标记；

12. 电缆压接道数要满足主机厂电装手册要求，压接表面有飞边、毛刺时，需用锉刀锉平；

13. 电缆压接后连接管处需用双层热缩管热缩，两端有整圈胶溢出来，确保密封性能，不得过度加热热缩管烧焦；

14. 线鼻子热缩时要完全覆盖压接面，但不得包覆至线鼻子安装平面部分，防止电气故障；

15. 动力电缆与信号电缆分开绑扎；

16. 电缆在桥架过渡时，有磨损风险需要垫胶皮进行防护；

17. 所有电缆敷设路径平滑过渡，敷设过程中避开所有机械刃口；

18. 所有穿线口用防火泥封堵，涂抹均匀保证进线口密封可靠；

19. 光纤在敷设过程中，要满足折弯半径R≥15倍光纤外径，含接头及光纤首末端，有护套则按护套外径；

3. 调试质量监督

1. 监督内容：静调、动调

2. 监督依据：各风机厂技术规范、国家标准规范、合同

3. 监督控制要点：

1. 风机安装后需组织业主、风机厂家、监理三方进行安装质量的系统验收，并由三方根据风机安装作业指导书和相关标准对不符合标准的施工问题提出整改意见；只有业主、风机生产厂家、监理三方均确认符合安装标准，方可出具安装后验收报告，转入风机静态调试阶段；

2. 风机静态调试阶段需由业主派出相关专业管理人员与施工监理共同参与风机厂家人员的静态调试工作，确保风机厂家人员的调试工作详实有效，特别是应注意有关电缆的绝缘情况和机械部件的外观以及相关技术尺寸的检查；

3. 风机动态调试工作前，必须核实风机上的安全设施已经安装到位，并具备相应作用，未经过静态检查的风机禁止进入动态调试阶段；为保证风机动态调试的详实有效，应在动态调试前，要求风机生产厂家提供动态调试的方案，业主以及施工监理有应对方案的正确性和完善性进行审核；

4. 风机动态调试需能完整有效的检测风机上的全部控制功能，特别是有关安全链中的重要环节，必须做到逐一验证其有效可靠；对于超速保护、振动保护、刹车功能、电流越限、电压越限、频率越限等有关风机重要保护应从检测元件、逻辑元件、执行元件进行整体功能测试，禁止只通过进行信号的测试代替整组试验；

5. 风机动态整组试验报告必须由风机生产厂家、监理单位、业主三方的共同确认；

6. 对于调试阶段发现的任何有关风机安装质量问题，均应由安装单位进行整改，直至满足风机安装工艺标准的要求。

结语：风电工程质量关系着风电机组安全可靠的运行，通过对质量监督要点的控制，可以提高工程质量，提升风电机组的稳定性。

参考文献：

[1]李春娜.探讨风电塔筒制造技术及质量控制要求.科学与技术[J].2019,03