有关电厂汽机常见问题及应对策略分析

有关电厂汽机常见问题及应对策略分析

黄英荣

四川广安发电有限责任公司  四川 广安   638000

摘要：电厂汽机又称为主机，主要以连接锅炉与发电机设备的运行过程为主要运行任务。运行过程中，电厂汽机会受到多方面因素的影响与作用，容易出现运行风险问题。其中，一旦汽机某一个部件出现隐患问题，势必会对汽机运转过程造成不良影响，如运行质量低下、效率滞后等。严重时，甚至会对发电厂经济效益造成不良影响。鉴于此，电厂工作人员应该重点针对汽机运行问题进行加强管理，及时解决汽机运行过程中存在的隐患问题，以期可以为电厂机组设备的安全运行工作提供内在驱动力。

关键词：电厂汽机；常见问题；应对策略

1电厂汽机安全运行的意义
　　对于电厂来说，汽机是非常重要的运行系统，能保障电厂正常运行以实现综合效益。主要是因为电厂使用了大量的化学燃料，其生产成本比较高，一旦电厂汽机的运行效率受到了影响，会加大汽机的能耗，并会增加生产成本。因此，保障电厂汽机安全运行有利于降低能耗和污染物的排放量，实现电厂的经济效益和生态效益。同时，电厂汽机的投入成本比较高、更新周期长，而随着科学技术的发展，汽机系统中需要不断加入先进的技术和设备，使得内部结构越来越复杂。在运行中经常会出现一些问题，威胁了电厂运行的安全性，给电厂带来了严重的损失。由此可知，保障电厂汽机安全运行，有利于实现其经济效益、社会效益、生态效益等，确保电厂安全稳定的发展。

2在当前电厂运行中汽机使用过程中经常遇到的问题
　　2.1叶片的破损
　　在当前的汽机叶片的组成中，主要是有动叶片和静叶片，动叶片在实际运行过程中很容易出现问题，而静叶片出现问题的几率比较小。在卖际的电厂汽机运行过程中，动叶片始终保持着很高的离心力，与此同时，进入汽轮机的蒸汽温度也基本上保持在600摄氏度左右，这就使得汽轮机的动叶片始终承受着极大的往复震动力以及蒸汽冲击力，汽轮机的动叶片长时间的处在这样的环境中，是非常容易出现破损的。如果动叶片长时间受到各种力的挤压，没有得到及时有效的保养维护，那么长此以往，动叶片就会出现破损脱落，一旦融入到设备的其他环节上，就很容易导致整个设备的损坏。
　　2.2滤油机存在问题
　　滤油机是机组中的重要组成部分，通过对主油箱中的油质进行过滤，有利于过滤掉油液中的杂质，确保汽机可以正常运行，延长使用寿命。因此，在实际处理时，需要技术人员对油质情况进行分析，有利于调整过滤方案，保障过滤效果。一亘滤油机存在问题，难以及时过滤掉油液中的杂质、水分等，不仅会造成资源浪费的问题，还会影响机组设备的运行质量。同时，当滤油机处于正常工作状态下时，需要过滤两次，若过滤效果差，会影响油质，从而影响机组的运行效果。对此，需要做好滤油机的安装与日常维护工作，实时监控滤油机的运行状态，确保油液过滤质量。
　　2.3振动过大的问题
　　电厂汽机由于整体体型较大，在实际运行过程中所产生的各种力也比较多，振动问题是各种类型的电厂汽机普遍存在的一个问题，虽然当前技术有了发展，但是，这个振动问题一直没有得到很好的控制和解决。如果汽轮机的振动过大，就会影响到机组运行的安全，而且振动还会对汽轮机的轴承座、气缸连接部等带来严重的损伤，导致汽轮机振动过大的原因是非常多的，常见的有汽轮发电机组动平衡没有得到很好的校正，动叶片在运行过程中出现破损诱发的振动等，这些问题的存在都会导致振动现象的出现。其次，汽轮机在长时间的使用过程中，如果对一些关键部位的固定螺栓不定期进行加固拧紧，这些螺栓就很容易出现松动的情况，随着松动情况的增多，这些不牢固累加就会导致大范围的振动现象的出现。汽轮机在运行的过程中，需要定期进行润滑保养，然而，有的电厂为了节省相关的费用开支或者思想认识不到位，在润滑保养的过程中会出现油品质量不合格导致的振动，同时，发电机励磁电流的变化也会引起不同程度的振动。
　　3应对措施

3.1提高汽机运行质量
　　由于300MW电厂汽机的内部结构比较复杂，在各种设备的作用下，容易引发一些运行故障，导致轴承温度过高，缩短轴承的使用寿命。因此，应通过以下方式进行解决：一是，当汽机正常运行时，工作人员要做好日常温度检测工作，有利于实时监控轴承的温度情况，并将温度数据记录下来，便于发现问题，及时采取降温措施，防止出现温度过高的问题。二是，当轴承温度持续升高时，应对给油系统进行检测，包括油温、油质等，确保各项指标符合标准，保障轴承正常运行。三是，还要严格控制轴承室内的环境，如温度、湿度等，避免工作人员随意进出，防止将颗粒、杂质等带入轴承中，保障轴承正常运行，满足温度要求。　

3.2做好叶片损坏处理工作
　　根据上述分析可知，一旦叶片发生故障时，会严重影响电厂汽机运行的安全性，需要重点控制。例如，一是，在进行叶片安装工作时，应严格控制安装质量，有利于提高叶片的稳定性。因此，在安装前应对叶片金属部件的质量进行检测，确保硬度、强度等符合标准。当进行安装时，应严格按照安装工序进行施工，并保障每一阶段符合标准后进行下一工序施工，保障安装工作顺利进行。而在安装后，要对叶片的安装、焊接质量等进行检测，若出现松动等问题时，及时进行锚固，保障叶片正常运行。二是，工作人员要对整个叶片系统进行检测，包括阀门、管道等，保障其质量和清洁，避免有杂质进入到叶片系统中，提高运行的安全性。三是，一般情况下，叶片在振动冲击力的影响下，容易出现裂缝，影响了叶片的运行效率和安全性，并会引发断裂风险。对此，需要工作人员实时监控叶片的运行状态，一旦发生裂缝等问题时，要及时采取相应的焊接技术进行处理，若无法解决问题时，对损坏的叶片进行更换，从而解决问题。

3.3避免或者减少汽机振动问题
　　针对汽机运行过程的振动问题，建议相关人员可以从明确汽机振动问题的具体成因方面入手，通过观测与分析，明确汽机安全运转状态。执行过程中，相关人员可以优先从汽机组转子的动平衡方面入手，确定其是否调整完全。重点检查汽机叶片是否存在损伤问题。目的在于及时因转子不平衡而给汽机运行过程带来不必要的振动问题。除此之外，根据标准规范的程序内容科学操作，严格按照标准规范程序落实日常维护内容，规避汽机转子弯曲问题等。需要注意的是，对于轴承基座的稳定性问题，应该予以重点关注。通过不断加强轴承基座的稳定性效果，以期可以尽量减少汽机运行振动问题。同时，还可以有效规避因基座与气缸热负荷问题而引起的热膨胀现象。

结束语
　　综上所述，电力资源在人类的社会生活中占据着至关重要的位置，并关系着人们的生活质量与工作状况等。汽机作为电厂发电的重要设施之一，牵动着火电厂的电力生产质量与生产效率等，所以汽机的工作运行状态应该得到高度关注与重视，以保证发电厂正常的电力生产。因此，在电厂汽机运行中应该加强汽机设备的管理，有效降低汽机能源消耗，及时发现汽机存在的各种问题，并探究出可行性较强的解决策略，确保汽机的正常运行，为电厂创造更多的经济效益。
　　参考文献
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