电动机正常运行方式情况下的维护探讨

电动机正常运行方式情况下的维护探讨

田蒙蒙

安徽晋煤中能化工股份有限公司 安徽 临泉 236400

摘要：电机在日常生活中、在现代工业化发展中有着极为重要的意义，安全、经济、稳定的供电是企业的最重要目标。配电运行中设备的运行情况对配电系统的安全影响重大，因此了解配电设备的维护运行十分重要。

关键词：电动机；正常运行；维护

1电动机的日常巡检

对于发电厂的电动机，其日常巡检十分重要，日常巡检能够帮助发电厂提前发现电动机存在的问题，提高将电动机的故障隐患进行消除的概率。电动机的日常巡检主要应该包含以下几点：（1）对电动机的温度进行检测。第一，定子测温。因为温度会在很大程度上影响电动机线圈这个组成部分，倘若电动机内部线圈过热，就会导致电动机线圈绝缘发生老化，这样其抗电压能力也会有所下降，致使绝缘击穿的情况发生，产生事故，电动机也会受到损坏。为了使这种情况得到有效处理，往往将热电阻配置在电动机定子槽部位，实行对电动机线圈温度情况的监控，从而避免线圈温度过高而发生损坏情况。第二，轴承测温。轴承是电动机中比较主要的组成部分，如果轴承发生损坏，电动机就会产生停机的情况，为了能够更好地对轴承的运转状况加以监控，运用测量温度的相关器件监控轴承温度是十分必要的，这样可以有效保证电动机的稳定运转。。（2）对电动机的电流进行监视。一般而言，大容量的电机需要装设电流表，随时监视其电流。如果电流大小超过了规定数值，电动机便属于超负荷运行，出现隐患，这时需要检修人员对电动机及时进行检修。（3）对电动机的电压进行监视。为了安全起见，在电机的电源处装设一只电压表和转换开关，能够起到防患于未然的作用。电机的电压过高或过低都会导致不良后果，若发生这种情况需要立即关闭电源，查明原因、排除故障后才能继续使用。（4）注意电动机的振动、响声和气味，确认是否有摩擦声和尖叫声，或是其他异常声音存在。电机无故障运行时，一般不会产生异味，不会发出剧烈声音。倘若电机产生强烈振动，并发出噪音和异味，这时就应该关闭电机电源，检查电机出现的故障，待故障完全解除后，方能继续运行。（5）对电机轴承的工作情况进行检查。先用测温枪检测前、后轴承的温度，测量轴承温度是否在正常的范围内，一般情况下，轴承温度最大为80℃。测量过程中，要及时记录轴承温度，如果轴承温度过热，应当分析润滑情况如何、有无磨损情况出现。除此之外，还要确认轴承盖有无漏油情况，然后使用听针监听电机轴承声音有无异常，如果声音不正常，需要及时清洗或更换轴承，以此确保轴承的安全性和可靠性。

2电动机的加油与检修

2.1电动机的定期加油

电动机的使用期间要定期对其进行加油，这是因为润滑油能够有效的减少电机轴承摩擦产生的热量，电动机轴承润滑油油量多少、油质好坏对电动机的正常运行具有重要影响，因此，我们要定期对电动机进行加油。电动机的轴承一般有两类，滚动轴承和滑动轴承两类，不同厂家生产的轴承种类不一样，其加油的周期以及所需的油的型号都不尽相同。电厂对电动机进行加油前，应当首先对厂内发电机的数量和型号进行统计，同时要列出定期加油的周期或时间及加油的型号，对相关内容进行记录，确保定期按时加油。

2.2电动机的检修

2.2.1视觉观察法

中小型电动机在日常维修时最经常用到的方法是观察法，通过肉眼观察可以直接观察到电动机的外观、外部零件构造等有无出现磨损等问题，然后判断电动机是否需要进行维修，并根据严重程度选择合适的维修方法。电动机在长期使用之后可能会在外表面形成油污、粉尘、腐蚀等，这些都可以通过观察法直接判断，操作简单，而且有利于初步检测。另外还需要观察的是电动机的电压和电流，当电压电流表上的数值太大时则需要重点检查是否出现超负载运行，同时观察电动机轴承有无出现磨损问题。

2.2.2听觉诊断法

电动机检修人员通过听电动机运行时产生的各种声音来判断电动机是否出现异常，并检查故障问题所在，最终分析电动机是否需要检修并采取何种检修办法。因为电动机在运行中肯定会出现电磁噪音、机械摩擦声以及轴承摩擦等，但是如果噪音过大则需要对具体发生部位进行检查。一般出现异常噪音有机械和电气两方面的原因，机械原因主要指的是电动机轴承故障、零部件螺丝松动以及连接点连接不当等；电气原因指的是电压不稳或者电动机本身性能出现了问题，在出现这些问题时可停止电动机运作然后再仔细检查。

2.2.3嗅觉判断法

由于汽油等材料的使用，电动机设备在运行过程中通常也会产生一定的气味，通过嗅觉判断异常气味发出的位置，也能提高故障处理的准确程度。例如，零件部位的烧焦气味能够帮助工作人员了解电动机的运行状况，在烧焦气味过于浓重时要及时关停设备。此外，在产生机械异味时，可以重点检查与之相关的设备温度、润滑效果、绕线组击穿等环节的内容，防止故障进一步恶化。

2.2.4触觉分析法

通过触摸等方法能够更为直观地感受到设备温度、震动等条件的变化，如果感受到的温度过高，就说明设备的散热环节发生了一定的问题，可以进一步排查微小零件卡住、电动机启动发生问题等。但是在实际应用的过程中，由于体感温度因人而异，不同的人感受到的外壳温度也不完全一致，因此具体的应用过程中不能完全依靠触觉分析的方式进行单一判断，还要结合科学的处理技术，通过更准确的对比和分析进行最终的判断，降低人为判断的风险。

3电气试验

电机预防性试验，能发现电机存在的隐患，避免事故，同时能发现电机绕组劣化趋势，以便掌握电机使用寿命。（1）绕组绝缘电阻和吸收比的试验。试验目的是检查绝缘是否有接地和受潮情况，一般用2500V兆欧表检测，室温下定子绕组绝缘电阻不应低于UnMΩ（Un为额定电压的千伏值），吸收比不应低于1.3。（2）绕组直流电阻试验。试验目的是检查电动机定子绕组开焊断线缺陷。分相测量的各相直流电阻值的差别不超过最小值的2%，中心点未引出电动机，线间电阻相互差别不应超过最小值的1%，相互间差别要与历年测量数据对照，注意其变化。（3）定子绕组直流耐压和泄漏电流试验。此试验在电机大修时，或者更换绕组后实施，1000kW及以上电机一年一次。试验目的是检查定子绕组绝缘是否存在缺陷，尤其是绕组端部和出槽口的部位。全部更换定子绕组试验电压3Ue，大修或局部更换定子绕组试验电压2.5Ue，小修或年度预试试验电压2.0Ue。泄漏电流在20微安以上者，相间不平衡相差（大-小）/小，不超过100%，20微安以下泄漏电流不应随时间延长而增长、也不应随电压上升而明显不成比例增大，试验中微安表不应有不正常摆动或抖动。（4）定子绕组交流耐压试验。此试验在电机大修更换绕组后实施，试验目的是检查绕组绝缘介质电气强度，查出绝缘缺陷。检查被试绕组的绝缘电阻、吸收比合格，泄漏电流正常，直流耐压试验通过后进行。大修不更换绕组或局部更换绕组试验电压1.5Ue，全部更换绕组试验电压2.0Ue+1000V。

4结束语

总而言之，电动机的正常运行十分重要，其关系到变电所、生产装置的安全、可靠运行，因此我们在实际工作中要加强对发电机的日常维护和检修，确保在正常运行的方式下做好相关维护工作，保障发电机的正常运行，进而促进电厂的安全运行，同时通过良好的维护提高发电机的寿命，从而创造良好的经济效益。

参考文献

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