水泥设备机械故障分析及诊断方法

水泥设备机械故障分析及诊断方法

王斌章

中材建设有限公司 北京市 100176

摘要：水泥生产上受水泥自身特性影响，相关设备体积大、功率大、不易移动等特点。加之水泥生产产生粉尘较多，粉尘进入设备中很容易产生设备故障问题，影响设备稳定性。要通过科学合理的方式对水泥设备故障进行分析，站在管理的角度提出对应的诊断方法，注重对故障的预见性处理，及时发现并调控，确保水泥生产稳定。本文对水泥设备机械故障分析及诊断方法进行探讨。

关键词：水泥设备；机械故障；诊断方法

引言：近年来水泥产业发展迅速，这一方面取决于我国生产力水平的提高，另一方面来源于水泥机械设备在水泥产业中的应用。随着社会经济水平的提高，各种水泥机械设备兴起，水泥机械设备在水泥产业中得到广泛的应用，这不仅可以节省大量人力、物力，同时还大大提高产业效率，促进水泥产业的长足发展。如果水泥设备出现了隐形问题，未能得到及时预检预修，这不仅会影响水泥生产线水泥电耗，同时伴随水泥保供和质量问题则会使工程的进度和质量受到负面影响，因此对水泥设备机械的故障分析和论断方法有着非常重要的意义，本文主要就机械故障的诊断展开讨论。

1水泥设备管理重要性

1.1提高水泥生产效率

对水泥设备的管理能够以规范化的管理对水泥设备的状态实时检查，以机械故障分析及诊断防范实现科学管理，确保水泥设备处于最佳运行状态，确保生产工作合理开展，提高水泥质量。此外，科学的设备管理能够提高设备的实际利用率，减少闲置设备或不合理利用设备造成的资源浪费，起到降低水泥生产成本目的。

1.2强化生产安全和生产环保

对水泥设备规范化管理，运用机械故障分析及诊断方式，实现规范化管理。水泥生产需定期检查并维护，及时发现设备存在的问题，降低风险隐患发生，确保水泥生产环节的安全性。水泥生产会产生废气、废物，对周围环境造成严重破坏，不利于水泥生产建设长久发展。因此，要对水泥设备进行科学的规范处理，避免由于管理不当对水泥生产周围区域环境造成严重影响，要以规范管理促进当地绿色生产需求。

2常见的水泥机械设备故障分析和诊断

2.1辊压机故障分析诊断

对锟压机而言，最常出现的故障如轴承磨损、液压不稳，往往跟温度有一定关系，最初设备常会表现出温度异常，温度异常又会加速设备内部破坏而产生故障。而温度变化往往还与干油泵系统的故障有关，需要检查滚动轴承的脂量、查看油路有没有保持通畅、还要看看冷却水循坏情况是不是正常。液压不稳定可能由于辊子辊面磨损异常导致，这就需要周期性对辊面进行检查测量，日常要加强物流通道除铁器的检查维护和正常开启机，也可以延长辊子的使用寿命。液压系统的稳定同时取决辊压机喂料料压的稳定、物料的颗粒是否符合要求等，液压系统本身是否存在泄漏以及油品被污染有杂质导致阀组卡阻损坏，总之液压系统异常最后体现在液压油箱温度的异常。通过处理常见故障，累积经验和教训，能够加快后期故障维修工作中的判断速度，经验越多，在处理故障分析和诊断工作时候就更快更准确。

2.2球磨机的故障分析诊断

与锟压机有所不同，球磨机发生故障时，温度往往会有异常变化，振动数据也会有一定程度的异常情况。为了更好地分析和掌控设备运行情况，非常有必要定期对球磨机进行数据采集与例行检测。可以针对发生故障的部位设置监测点进行实时地监测，如齿轮、轴瓦、电机等部位，这样可以对运行状况有个实时的了解，第一时间发现问题并进行相应地处理工作。当然，针对不同的部位，处理方式也有差异：滑履支撑瓦和主减速机齿轮箱部件的故障诊断应当侧重于温度，滑履支撑瓦的温度异常要检查滑履油站润滑油量、油压和油品是否正常，同时要检查冷却水是否堵塞及供水压力是否正常，磨机止料不能长时间空转，这也会导致滑履瓦温度升高，必要时要对滑履瓦进行检查，确认瓦面是否磨损，如果磨损可进行刮瓦处理。而磨机部分的数据采集侧重于系统操作的周期数据分析，异常参数波动，则要加以重视。

2.3胶带输送机故障分析诊断

胶带输送机常见的故障有跑偏、驱动滚筒打滑、胶带接头断裂，对皮带机的胶带跑偏检测、尾轮测速检测、胶带断裂检测要确保完好，从而达到让数字信号对监控器进行数据反馈，该系统的实时监控可以是一系列的操作，可以从数字信号监控到控制器的传输。它能有效地解决胶带输送机的问题，使工作人员劳动强度降低，并最终保证胶带输送机的安全稳定的运行。

2.4提升机故障分析诊断

在提升机的主轴和齿轮联轴器之间随着工作强度容易发生不良松动，这一问题的发生往往与设备制造有关。如果在设备制造的时候没有完全依照设相关的工艺要求和设计标准进行操作，就会导致各个接触面的相互接触面积不良，接触的程度不够均匀。而当承载高点被完全压平之后，内部空气变大就容易松动。为了解决这一问题，最有效的方法是重新来分配对切向键，并且对相应的止退螺钉进行增加，这样才能使得内部无空隙，无松动。另外，提升机的主轴设备安装也非常重要，若不按规定标准进行安装工作，就容易使主轴中心点偏离标准位置，并且容易导致主轴的轴承磨损，令主主轴中心倾斜或者下降斜。所以，在进行主轴设备安装的时候，必须根据规定来调整主轴的中心点至标准位置。提升机操作也非常重要，或操作不当很可爱引起系统内部自动盘的形变，若出现此类情况，则要重新增加设备制动盘来维护提升机的安全稳定工作。

2.5选粉机的故障诊断

以o-sepa选粉机为例，最容易发生故障的部位有齿轮、滚动轴承、叶片、风机、电机等。若遇到齿轮箱发热或“冒烟”，或者齿轮热塑性变形和胶合，，肯定是跟油或者超载、传动体本身故障有关，按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理；齿轮箱发生振动和噪音、或锥齿轮齿根裂纹或断折，或者齿轮出现严重点蚀和剥落，则要结合实际情况考虑是否应调整接触面、侧隙，或者是否有必要消除轴向侧动，或是更换锥齿轮；若选粉机叶片打坏或掉落机体摆动，则要考虑是否叶片质量不佳，更换叶片，还要检查一下螺栓有没有松动，是否需要重新调整安装。除此之外，常见的故障还有选粉机电流突然增大，此时就检查是否有滚动轴承烧坏，进行更换，或者检查更换涨圈，看撒料盘上部出口有无杂物需清除，立轴下端大螺帽有无松动等。

3对水泥设备进行故障诊断的建议

3.1人员方面

水泥生产企业应配备具有专业技术能力的设备维修人员，在生产中对水泥生产设备及时更新换代，对应的，加强对工作人员先进技术和实际操作能力培训，确保工作人员和技术人员的专业性技术水平。此外，要定期进行专业性知识技能的考核，对于实际操作能力不符合要求的工作人员要求其继续培训。对技术人员的培训上，要求技术人员对自身岗位有较强的责任心，发现设备故障后第一时间赶到现场进行处理，对设备诊断后维修。

3.2记录工作

水泥设备工作中，无论是设备维修还是巡检工作，都需要将工作的具体内容记录起来，相应技术人员对记录档案进行保存。通过详细的记录，可以实现对水泥设备的高效管理，提高水泥设备故障诊断维修工作效率。成本。

结束语

水泥设备被广泛应用于水泥产业工作，为我国水泥产业和建筑业的发展作出了贡献。良好的设备运行保障良好的水泥质量，要加强对水泥设备的管理和维护，科学合理地进行故障诊断，及时发现问题并进行相应地维修管理工作，才能降低故障发生的频率，保障水泥机械设备稳定运行，确保国家全面现代化伟大目标的顺利进行。

参考文献

[1]黄丽明,陈海峰.浅析水泥机械设备故障和诊断技术的应用[J].四川水泥,2017(06):3.

[2]吴斌宁.浅谈水泥工业机械设备的预防性维修管理[J].科技创新与应用,2017(20):126+128.