无损检测技术在承压类特种设备检验中的应用

无损检测技术在承压类特种设备检验中的应用

李文利

浙江省特种设备科学研究院， 浙江 杭州 310020

摘要：随着社会的发展，如今有许多生产企业会应用到承压类特种设备，虽然这类设备有很好的功能特点，但是也会带来潜在的安全问题，因此做好承压类特种设备的检测十分重要，可以避免使用时所出现的安全事故，保障工作人员的安全。本文主要对承压类特种设备的检验以及应用进行分析，并提出合理性建议。

关键词：无损检测技术；承压类；特种设备；检验

引言：

承压类特种设备的工作环境多为高温高压、十分危险的介质，如果发生设备损坏的情况，那么将会造成很严重的安全事故，不仅给企业造成经济损失，也会直接影响企业在人们心目中的印象。所以，由于这类设备工作的特殊环境，它的安全性十分重要，必须在使用时对承压类特种设备的质量进行严格的检测，保证在运转时不会出现故障，并保障工作人员的安全，避免安全事故发生。

一、承压类特种设备无损检测技术重要性分析

如果承压类特种设备在企业生产中出现失效的情况，可能会引起十分严重的影响，所以为了保证该设备可以正常运转，最为有效的方法就是在使用前对它们进行有效的检测，避免设备失灵的情况出现。随着人们生产理念的转换以及产品要求的提高，对于生产过程有了更高的要求，尤其强调生产的安全性。在传统的承压类特种设备检测技术中，常常会因为技术手段过于落后，而对承压设备造成一定的损害，所以对于技术的改进十分迫切^[1]。

无损检测技术相比于传统方法，最大的优点就是有效防止了检测过程中出现对承压设备造成损害的情况，在灵敏度方面也有很大的提升，如今已经在各个企业生产中投入使用。在现阶段的承压类特种设备检测中，有许多无损检测方法，各具有一定的优势以及所适用的范围，所在工作人员需要针对具体情况进行方法的选择，必须确保无损检测方法的有效性，同时也要保证承压类特种设备的质量。

二、承压类特种设备无损检测的控制要点

（一）加强对设备试件结构和材质的保护

无损检测技术最大的优势在于对承压类特种设备试件结构和材质的非破坏性，但是为了最大化发挥其技术性能，操作人员通常要在检测前全面了解被检测特种设备的试件结构、材质等，对于某些特殊材质的承压类设备此方法并不适用，只能依靠传统的破坏性检测技术才能达到检测效果。总之，对于任何承压类特种设备，必须先进行无损检测和破坏性检测试验结果的对比，进而选择更有利于保护设备试件结构和材质的检测技术。

（二）无损检测技术的科学选择

由于每种无损检测技术的适用范围、技术原理不同，所以在对承压类特种设备进行无损检测后得到的检测结果不尽相同，要想提升检测结果的精度，操作人员必须根据实际，选择恰当的检测技术，如对承压类特种设备钢板材料的分层方向延伸与板体平行缺陷，应尽可能采用超声波探伤技术，射线探伤技术并不适用。

（三）无损检测时间的合理确定

在进行承压类特种设备无损检测时，应根据检测目的、检测材料和预先设定的检测结果，保证检测时间符合基准规范的要求，如某承压类特种设备材料表现出一定的裂纹延迟倾向，依据检测要求，该设备必须将再次检测时间安排在焊接后的24h内。通常情况下，承压类特种设备的检测时间应从材料热处理之后开始计算。在具体的无损检测技术选择过程中，通常以设备材质和厚度为主要依据，辅之以压力安全系数，碳钢检测通常采用磁粉技术，不锈钢及其它厚度较大的构件，一般采用超声波技术^[2]。

（四）多种无损检测技术的综合应用

当前我国无损检测技术在承压类特种设备检验中的应用日益广泛，但与国际化标准相比仍存在较大差距，为保证检测过程的科学性及检测结果的合理性，必须结合待检测设备实际情况，综合运用多种无损检测技术，充分利用各项技术的探测功能提高检测精度，如超声波探伤检测技术在裂纹缺陷检验方面灵敏度较高，检测厚度大，速度快，经济性好，对人体无辐射伤害，但其对缺陷的显示不直观，技术难度大，结果不易保存，精确度也不及射线探伤技术，故可以考虑将两者有效结合，提升检测效果。

三、承压类特种设备检验中的无损检测技术

（一）渗透探伤技术

渗透探伤技术主要利用有色渗透液进行如高温高压设备等承压类特种设备缺陷的探测，具体应用时，先将相应液体渗透在承压类特种设备缺陷处，清除多余液体后用显像剂使被检测设备表面缺陷显示出来。在应用此检测技术的过程中，检测人员必须保证渗透剂和压力容器试块选择的合理性，全面掌握操作工艺，确保承压类特种设备渗透探伤实效地发挥。根据实践经验，渗透探伤技术成本低廉，对被检测设备表面缺陷反映直观，探伤灵敏度高，探测范围易控制，较为适用于结构复杂的特种设备检验，但是其仅适用于承压类设备表面损伤和开口缺陷的检测，对于疏松多孔设备材料并不适用，而且会造成一定的环境污染。

（二）射线探伤技术

射线探伤技术主要通过X射线和Y射线全面探测承压类特种设备缺陷，其对于压力容器、压力管道、大型锅炉等承压类特种设备表面潜在的裂纹、密集气孔、铸件气孔、夹杂（渣）外部缺陷和内部工件缺陷都能进行精准无误的检测和判别。该技术存在十分明显的X射线厚度差，纵使细微的缺陷，也能通过直观图像精准检测和反映，并能同步计算出缺陷部位的长度、宽度等尺寸数据。但该技术对操作人员存在一定的辐射伤害

^[3]。

（三）超声波探伤技术

该技术主要借助超声波在介质中传播所表现出的传播衰减特性进行承压类特种设备缺陷的检测，超声波能够穿透很厚的钢板和焊缝，在承压类特种设备检验中应用优势明显。该技术还可用于碳钢、管材、压力容器锻件、高压螺栓缺陷、大型箱壳体等内部缺陷和未焊透、裂纹等缺陷的精准探测，技术指向性、穿透力和探测速度都非常高，经济适用性强，且该技术不会造成操作人员辐射伤害，在承压类特种设备检验方面应用率较高。

4. 结束语

在进行承压类设备的检测中，工作人员所需要注意的地方有很多，所以在具体的检测中要考虑到各种因素的影响，然后再结合不同方法的特点有选择地进行采用，从而保证检测设备的安全性，为每个工作人员提供一个更为安全的安全环境，减少安全事故的发生率。

参考文献：

[1]汪海涛.无损检测技术在承压类特种设备检验中的运用分析[J].化工管理,2020(21):175-176.

[2]刘亿.承压设备关于风险检验的无损检测技术[J].科学技术创新,2019(29):185-186.

[3]张阔.承压设备基于风险检验的无损检测技术[J].中国新通信,2016,18(19):160.