新型干法水泥厂设备预知性维修浅析

新型干法水泥厂设备预知性维修浅析

范光志

天津天安机电设备安装工程有限公司 天津市 300499

摘要：传统的水泥设备维修工作已不能满足现代生产要求，事后修理和定期维修并不能完全起到有效的故障预防功能，极大影响了企业生产效率。伴随着设备管理理念的不断更新，以预知性维修为基础的设备检修体系得到人们的重视和普遍应用。预知性维修具有成本低、周期短、效果好等特点，对于延长设备使用寿命、提高生产企业的经济效益具有重要意义。文章结合新型干法水泥设备的维修工作进行分析，将预知性维修与传统维修方式进行比较，深入探讨预知性维修应用的优点。

关键词：预知性维修；水泥生产设备；事后修理；预防性维修

引言

新型干法水泥生产技术由于采用了新型原燃料均化、粉磨技术及装备和计算机集散控制技术，水泥生产过程具有自动化和高效、优质、低耗、环保的特点，在我国水泥生产中得到广泛应用。与设备和技术的先进性相比，在设备维护维修方面，传统的事后、定期维修模式已显得落后。因此打破传统的维修模式，采用预知性维修技术将会使水泥设备的预防维修管理系统更加有效，把自主性维护、预知性预防性维修包含在一个综合的维修管理计划中，形成一个以可靠性为中心的节约成本支出的预防维修管理体系，将故障维修或故障抢修的成本减少，时间缩短，从而延长设备的寿命，实现设备的长周期运转，增强企业的盈利能力。笔者试图从我国新型干法水泥生产线设备维修方式的演变出发，介绍预知性维修的优点和现状，分析一些企业在推广过程中存在的问题，并提出有效的推广办法。

1积极开展预知性维修管理工作的必要性

转动设备及其易损件的使用是有一定寿命的，因此，设备故障发生是必然现象。要使设备性能再次达到良好运行状态，必须通过适当维修才能使之重新运行，这就必须加强超前保养、维修。使之在未发生故障之前就能消除隐患，对于转动设备的风险管控就是要掌握各部件运行状态及寿命，失效概率，及时进行干预，合理安排维修。为了真正发挥出设备预知维修管理系统的实效性，工作人员在正式应用这一系统之前，需要检验设备、系统使用的全过程。在现代设备运维管理体系的建设过程中，要提前获取相应资质证书，并检验运维体系中的各项设备质量，降低故障率。预知维修管理是现代设备科学管理发展的方向，降低设备故障率及设备维修成本，防止设备意外损坏，以故障诊断技术及设备检验技术为基础的预知性设备管理平台，能够根据设备实际运行状况，结合设备寿命和实际生命周期，制定出具有预知性的维修检验计划，以便在设备实际运行使用期间提供专业性的检修维护管理。在应用中，预知性检验维修技术需要不间断地对设备运行表面特征与相关参数进行统计和记录。通过精准分析参数的方法，能够掌握设备在运行期间是否真正发生故障，并且评价故障类型，同时判断故障严重程度。此外，计算设备生命周期时，还能判断出设备运行状态此后的发展趋势，计算出最适合的设备维修和养护周期。

2水泥设备维修方式

2.1预防性维修

预防性维修又称为定期维修，是以时间作为衡量标准的一种维修模式。在预防性维修应用过程中，维修人员会定期对水泥生产设备进行检查、修理、零件更换等，这种修理模式被广泛应用于设备维护过程中，也取得了较为良好的效果。由于定期维修根据时间而定，企业能及时调整自身的生产计划，减少维修工作对正常生产的影响，减少设备维护带来的经济损失。但预防性维修需要维修人员具有丰富的经验，能够及时发现相关问题。水泥生产企业如果引进新型设备，这种维修方式的预防性功能便会受到影响，不具备应用的广泛性。

2.2预知性维修

预知性维修与以往的维修理念不同，注重设备“应用状态”的诊断，通过对设备和零件的运行状态判断出故障发生的规律，进而实现对设备的及时维护。这种维修方式注重设备故障发生的根本原因，重视解决故障根本问题，有利于延长设备的使用寿命。预知性维修具有较大的操作弹性，能够结合设备的使用强度，对容易出现损坏的部位进行故障排查，减少甚至避免故障对生产的影响。通过这种方式，在水泥生产过程中，能根据设备故障发生的原因进行及时的技术调整，减少设备的损害。

3设备预知性维修的现状

3.1设备维修可靠性提高

新型干法水泥生产线的特点是自动化、集成化。由于设备系统越来越复杂，对设备性能的要求也越来越高，因而势必提高对设备可靠性的要求。根据设备的初始参数在使用过程中的变化，预测设备的行为和工作状态，进而估计设备在使用条件下的可靠性，从而避免设备意外停止作业或造成重大损失和灾难性事故。

3.2设备状态监测和故障诊断技术的应用

设备状态监测技术是指通过监测设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油黏度、消耗量等各种参数，与设备生产厂家的数据相对比，分析设备运行的好坏，对设备故障作早期预测、分析诊断与排除，将事故消灭在萌芽状态，从而降低设备故障停机时间，提高设备运行可靠性，延长设备运行周期。

3.3从定期维修向预知性维修转变

设备的预知维修管理是现代设备科学管理发展的方向，为减少设备故障，降低设备维修成本，防止生产设备的意外损坏，通过状态监测技术和故障诊断技术，在设备正常运行的情况下，进行设备整体维修和保养。在生产过程中，通过预知维修，降低设备事故率，保证设备在最佳状态下正常运转，这是保证生产按预定计划完成的必要条件，也是提高企业经济效益的有效途径。

4推广预知性维修应用措施

4.1注重维修体系的合理应用

4.1.1要建立一个完善的测评体系

新型干法水泥设备的预知性维修体系包含：测评周期、测评维度、测评结果分析、测评问题维护方法等，在完善的测评体系支持下，后续的设备维护才得以有序开展。

4.1.2要做好工作安排

当预知性维修期间发现问题时，生产设备还是能正常运行的，并不需要立马停工维修。因此，在设备维护、修理前，需要合理安排工作，做好生产与维修之间的衔接，最大限度上降低设备维护造成的成本损失。

4.2建立预知维修管理平台

通过建立设备数据库的方式，设备预知维修管理平台能够获取大量的设备数据信息，并根据实际情况，对各类数据进行处理，具体操作如下。

首先，将设备正常工况下的运行参数（如温度、振动、流量、压力等）录入系统。其次，对每台设备的重要零部件，采用逐一对应的独立计时器，分别对机械密封、轴承、联轴器和干气密封等位置的运行时间加以统计。参考API（AmericanPetroleumIn－stitute，美国石油学会）相关标准，确定不同部件寿命周期检修更换时间。最后，结合DCS获取设备运行参数，反映设备历史和当前的综合信息，通过故障诊断及大数据分析，对机泵运行状态进行分析，是否存在工艺偏离，是否存在零部件超期服役，是否存在振动异常等现象。

结语

总之，推行预知性维修模式，具有十分重要的现实意义，通过综合使用所有可用的信息，包括：设备的状况(诊断和运行数据)、维修档案、操作员记录、设计数据，以及故障根本原因分析、故障模式和影响分析研究等，从而及时做出有关设备维修要求的决定，并通过相应的维护保养工作来延长设备的有效运行寿命。

参考文献

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