石油化工管道安装质量控制要点分析

石油化工管道安装质量控制要点分析

李冰

中国石油管道局工程有限公司第四分公司 河北省廊坊市 065000

摘要：为了保证石化行业的健康快速发展，有必要为管道的安装做好准备，从根本上为企业谋求利润和发展。然而，在一些外部因素的影响下，在管道的详细安装阶段总会出现各种各样的问题，从而导致管道安装的失败。因此，为了改进和解决这类影响安装的问题，相关工艺研究人员制定了相应的有效措施，提高石化管道安装质量。

关键词：石油化工；管道安装；质量控制；要点分析

导言：石油化工管道安装质量的好坏直接关系到石油化工工程的正常运行。在石油化工管道安装过程中，存在着焊接质量、阀门选型等问题。如果石化管道质量不达标，由于石油化工管道输送的产品具有易燃易爆特性，在实际运输过程中极易引发泄漏、爆炸等安全事故，将给人民生命财产带来严重损失。为此，论述了石油化工管道安装质量在整个石化工程中的重要性，以及对石油化工管道安装进行严格质量控制的必要性。

1 认真做好石油化工管道施工前期准备

石油化工管道安装施工前，必须做好相关准备，包括图纸设计、招标、监理部门的监督。设计图纸应由专业人员审核。发现问题及时整改，确保后续工作顺利开展。石化企业管道安装施工所需的零部件、设备及相关部件，需要专业人员配置。各部门分工明确。管道安装的准备工作是管道安装的重要组成部分，必须顺利完成。前期准备工作完成后，移交施工人员进行石化管道安装施工。施工过程必须符合图纸要求，符合工艺流程。相关方案报监理部门审批，经批准合格后方可进行施工。审核过程中，必须严格审核各管段的焊接要求和单线图。在实际施工过程中，安装环节是一个环节，存在诸多问题，施工情况很容易与设计图纸要求不符。因此，专业人员必须负责监督分析，及时发现问题，及时解决问题，确保施工过程顺利进行，确保施工质量。

2石油化工工程工艺管道安装施工存在的风险

2.1管道防腐

在管道施工过程中，防腐问题必须引起高度重视。如果不选择合理的防腐方法，将对管道施工产生很大影响，难以保证管道施工的整体质量。油品中含有大量的腐蚀性物质，因此在输油管道输送过程中，必须确保油品对管道造成一定的腐蚀，并导致管道长期破裂。但在建设过程中，多数企业过于注重利益，对管道防腐重视不够，进而导致管道内外没有防腐层，导致腐蚀问题严重，其中最主要的是安全隐患。因此，在施工中，有必要加强对防腐工作的重视，防止安全事故的发生。

2.2闸门安装不到位存在安全隐患

在输油管道输送系统中，闸门的安装是一项重要的工作任务，在运行过程中容易产生安全隐患。有些地区只需要安装小闸门，但在大多数地区，必须确保闸门的尺寸符合相关规范的要求。在安装大闸门时，需要使用起重机等辅助工具。使用起重机时，必须保护工作人员的生命安全。而闸门的安装需要参照相关标准规范进行操作，不能随意操作，只能参考自己的工作经验。不仅如此，还需要正确安装。如果水平闸门垂直安装，更容易产生安全隐患。因此，在这一时期，必须引导员工进行操作，使他们掌握正确的操作方法，具有正确的安全观念，从而保证施工顺利完成。

2.3管道安装的焊接问题

管道安装过程中出现焊接问题的原因主要有以下几点：（1）没有正确选择管道进行焊接工作，管道接口部分存在质量问题；（2）施工人员存在问题，施工人员技术水平低，施工人员专业技术水平差，焊接容易出错。如果存在这些问题，会造成安全隐患，特别是工作人员经验较少，接口焊接不够稳定，焊接强度难以满足具体需要，造成爆裂的问题；（3）如果没有合理的检测工具进行检测工作，就很难知道及时发现问题。通过对这些问题的分析，可以看出焊接中出现问题的原因与人为因素密切相关。因此，必须高度重视对员工的培训，达到要求后方可进行焊接工作。

3提高石油化工管道安装质量的对策

3.1对设计阶段的质量进行控制

对于石油化工管道的安装质量与设计质量有着直接的关系。如果设计质量不能满足施工要求，将影响管道的焊接质量。因此，从设计角度出发，有必要对石油化工管道的焊接质量进行控制，提高安全运行系数。具体可以通过以下几个方面来实现：1）提高相关人员的道德素质，满足设计的需要。石油化工管道的设计质量直接关系到设计人员自身的素质，因此有必要对其人员进行定期培训，提高其知识水平。2） 要做好相关设计方案的策划，严格审查设计相关图纸，确保施工地形图的测量质量。同时，应结合管道实际地形，制定相应的设计方案，并标明附近及相关物体的位置。3） 有些管段需要根据实际的管段参数做出相应的报告并不断完善，同时制定合理的位置。如果相关岗位出现问题，必须及时纠正。修改后的图纸需报有关单位审核，经批准后方可施工。

3.2提高石化管道焊接工艺质量

在石油化工企业中，焊接工艺有着非常重要的地位，为了保证焊接工作的顺利进行，必须制定相应的焊接工艺，同时还需要制定焊接工艺来控制焊接质量。管道焊接完成后，应记录焊接接头的时间和数量，并确保与检验相符，以完成相应的单线图。焊接完成后，由专业检验人员进行检验，需要检测的管道按设计要求进行检测。只有这样，才能在一定程度上提高管道的质量。无损检测过程中，有关人员必须按有关操作规程进行。由于石油化工管道输送介质通常具有易燃、易爆、有毒有害等特点，为保证管道的安全稳定，必须提高焊接质量。

3.3做好管道安装施工阶段的质量控制

石化管道在实际安装前，必须严格控制现场施工质量。同时，有关单位在填写相应开工报告前，应先到现场检查合格后，方可开工。另外，石化管道施工前，施工组织设计和施工方案必须经监理单位审查，设计图纸由专业工程师会审。施工单位应组织设计交底，并在会审中回答问题，方可按施工图纸施工，在施工过程中，应控制石化管道的焊接质量，避免焊接的安全隐患。在石化管道施工中，施工单位还需要进行相应的自检、互检和专检。在实行“三检制”时，要确保符合施工规范的要求。合格后填写合格的施工记录交监理单位，监理单位审核完毕后由监理单位确认签字。

3.4做好管道防腐处理

在石油化工管道的建设中，一些酸碱盐类地区的管道会出现严重的腐蚀问题。经过实践研究，发现部分地区土壤中存在较多的酸碱物质。如果管道防腐工作不到位，会导致管道腐蚀。一般情况下，先对主管表面进行喷砂除锈处理，再在表面部位刷防腐层，然后用设计要求的材料缠绕，以保证管道表面平整。最后，需要进行补口和修补工作。整个工作完成后，需要进行管道泄漏检测和回填工作，如发现问题，必须及时处理。

结束语

石油是全球经济发展的重要能源。输油管道的安装是一项非常复杂和系统的工程。在安装过程中不可避免地会出现许多问题，这些问题将极大地影响安装进度和施工质量，输油管道安装过程的主要特点是：投资额很大，安装施工规模特别大，因此，它在石油运输中起着不可替代的作用。

参考文献

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