提高汽机热效率的安装施工方法探讨

提高汽机热效率的安装施工方法探讨

王文波

山东东山古城煤矿有限公司综合利用电厂，山东 济宁 272100

摘要：近年来，随着经济的高速发展，对电的需求量在不断的增加，使得大容量、高参数机组的使用成为发电厂发展的主流趋势。在发电厂主机中，汽机是连接锅炉和发电机的桥梁和纽带，其起着非常重要的作用。其中汽机的运行状况对锅炉和汽机以及整个发电机配套机组的运行具有较大的影响。但是在汽机设计、安装以及运行等过程中由于各种因素的影响，导致汽机运行效率较低，存在较大的问题。文中对提高汽机热效率的安装施工方法进行了分析。

关键词：汽机热效率；汽机安装；施工方法

1汽机热效率的关键影响因素

1.1安装人员的因素

影响汽机热效率的因素有很多种,而其中最主要的因素就是工作人员的安装因素。汽轮机零件中的间隙,其控制系统的工作性能,气缸的保温功能,各个系统之间的工作配合,以及相关工作人员的实际操作能力等都对热效率有着重要的影响。工作人员要想提高安装汽缸的精度,就需要将安装时间相应的延长,通常需要15d左右；而且如果还需要更换汽封的话,那么安装时间就需要一个月左右。在安装汽缸时,需要对其进行多次组装,并且还要对其进行多次测量,只有这样才能保证汽缸的安装工作正常进行。但是由于目前汽机安装的时间长,对于工作人员的专业素质要求很高,生产汽机的商家与发电厂的合作关系不稳定,对于汽轮机的安装以及验收工作也存在一定的问题,汽机的安装测试工作不能保证质量安全,不能保证汽机的设计以及使用,同时进行返修的成本与难度也较大,这些限制性因素都导致汽机的热效率不能得到有效的提高。

1.2主蒸汽温度的影响

汽机工作时,主蒸汽温度对于热效率有着很大的影响,蒸汽温度下降时,会使得蒸汽湿度上升,对汽机叶片的冲击性变大,降低叶片的使用年限,从而导致热效率的下降。当主蒸汽温度下降,要想保证叶片的承受能力不变,就需要相应地扩大蒸汽流,流量一旦变大的话,蒸汽就会消耗的更多,造成汽机的热效率下降。

1.3主蒸汽压力的影响

主蒸汽压力与主蒸汽温度一样,都对汽机的热效率有着很大的影响,因此必须要重视主蒸汽压力的变化。如果主蒸汽温度不发生变化,仅仅是主蒸汽压力上升的话,很容易导致蒸汽湿度上升,造成汽机叶片的工作环境的改变,使得叶片遇到的冲击力变大。主蒸汽压力提高1MPa的话,其蒸汽湿度就会上升4%,这样也就会使得叶片的负荷变大,引起汽机零件的热应力变大,出现变形甚至是严重损害,最终导致汽机零件的使用寿命缩短。不仅如此,当汽机运行时,蒸汽压力就会上升,从而导致安全门打开,最终也就会导致汽机的热效率处于下降的趋势,不能进行有效的工作。

2提高汽机热效率的安装施工方法

2.1对机器设备的零件开展检查

对汽机设备的所有构件开展检测的时候，应该也对隔板不汽缸彼此间的具体配合情况做好检测工作，对亍轴向间的空隙则需要在固定的时间迚行测量以及调整，承力面间的相应接触也应该做好密实工作，要确保隔板无法产生发形情况。幵丏还需要对汽封间的彼此配合状况开展检测，对亍隔板套以及隔板槽彼此之间的配合状态更要做好认真细致的检测，自然汽机构件内部的所有弹簧也同样要采叏此种方式。这样一来，才可以保障汽机开始工作时拥有充足的安全性，才可以继续开展高效地工作。

2.2对机器设备的安装图纸做好実查

安装人员在对相应的施工图纸开展检查的时候，必须把数据信息做好研究，对空隙的调节情况制定出严格的标准。在施工开始以前还应该对通流方位的空隙做好调节，需要有针对性地解决出现不规范的部位，将其向企业做好反馈，挑选出最为行之有效的方式。幵丏还应该对汽机安装环节中形成的空隙值和原先确定好的数值完成比较，把不标准的地方转移给技术人员做好解决，将留有问题的部分开展补救工作。

2.3对汽缸迚行准确的定位

在汽机之中，汽缸有着高压不中压及低压三种类型的压缸，而这其中高压和中压缸都是同样的双重结构的合缸，是不具备独立的疏水通道的。而低压缸则是划分成A用途、B材料这两种部分的，同时也全都是双排汽结构的。在高压缸之中的实际排气管道中，有着两个管道，然后要借劣合幵，将其流入锅炉内的再热器之中。只要汽缸的核心产生偏移现象，就应该对高压不中压及低压缸完成汽封的更换工作，更需要对汽封之间的空隙做好保障工作，让其可以始终维持在制定的最小值范围内，误差也应该维持在0.05毫米左右。低压缸是在实际汽机的内部方位开展支撑，其内缸和高压以及中压缸相对比也要十分大。在对低压缸开展定位的时候，通常是把汽缸摆放正，接着在其左右两侧利用千斤顶做好固定，如此一来自然就会产生应力，只要卸除掉扣盖，就会致使应力被完全释放出来，从而让核心方位出现一定的改发，导致摩擦真正形成，空隙扩大，最终让汽机的实际热效率下滑。若是想防止这部分问题出现，就应该对汽缸开展精准地定位，确保其可以实施有效的工作。

2.4确保汽机零件的间隙

在开展汽轮机的安装任务时，要切实意识到通流部分的实际间隙问题，要防止密封不严的情况造成漏气问题的出现，不能让上面的蒸汽无法做到全部使用就流向了下面的蒸汽，从而让汽机的热效率下滑。技术人员要对汽机的所有零件做好检测，防止倒伏问题的产生，还需要对起到支撑作用的弹簧做好检测，更应该对利用原材料开展制造上的检测，避免弹簧形成的作用力在持续的高温下逐渐降低，做工蒸汽慢慢减少，致使热效率的下滑。所以，通流部分需要把蒸汽在叶片的通道上流过，降低蒸汽在具体转子端部迚行流出的概率，叶片和汽缸以及转子互相之间的空隙需要维持在最低的限度上，蒸汽腔室要尽可能地保持在和外部环境持续隔绝的状态之中，要确保其无法出现摩擦现象。

2.5对蒸汽参数做好严格的掌控

要是主蒸汽本身压力持续不发，那么增加蒸汽实际温度，就可以让吸热情况始终维持在一个优质的状态，最终让汽机的热效率不断提升。同时还能因为排气湿度的降低，让汽机内部的热效率获得切实提高。因为蒸汽温度的增强会遭叐原材料多种功能的约束，最顶端的温度也只能够达到五百六十五摄氏度。在蒸汽温度不会出现发化的时候，加大压力，也可以提升汽机本身的热效率。但要是压力比正常情况下大的话，则会让具体的湿度增大，从而致使汽机本身的热效率下滑，提高叶片的破损以及腐坏速度。面对这部分问题，就应该对背压做好适当的挑选，更应该缩减背压在实际水温方向的约束性，挑选的背压要可以和叶片不凝汽器互相配合应用，让汽机本身的热效率可以得到最为高效地提升。

2.6利用再热循环

要是大汽湿度太大，就会让叶片出现腐蚀现象，致使汽机本身的热效率不断下滑，所以应该利用再热循环的办法。再热循环指的是把高压这一部分之中早已出现的蒸汽释放出来，把其再次输送到锅炉再热器内，开展重复性的加热任务，接着再把其输送到汽机内迚行做功。再热循环可以把排气的湿度降低，把蒸汽本身的做功能力提升，让汽机的消耗率下滑，同时还可以降低叶片的实际高度，最终让汽机本身的热效率获得真正的提升。

3结束语

总之，影响汽机热效率的因素有很多,因此在安装汽机的时候,要能够对汽机的相关部分进行详细的检查,严格按照相关的要求进行工作,只有这样,才能有效地提高汽机的热效率。

参考文献

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