铝合金模板在高层建筑中的应用及控制要点分析

铝合金模板在高层建筑中的应用及控制要点分析

高春明 朱志高 李磊 王智伟 杜欣男

中建八局第二建设有限公司河南公司 河南 郑州 450000

摘要：本文就主要根据工程实例来对铝合金模板在高层建筑施工中的具体应用情况简要分析，由于铝合金模板具有诸多的应用优势，使得其被广泛应用到高层建筑中，有效的节省工程成本，提升施工整体质量，有效的加快了工程进度。

关键词：建筑施工，铝合金，高层，模板，施工，应用

1、工程概况

某高层建筑地上总建筑面积25375.38㎡，该项目为住宅工程，地上30层，标准层数25层，，在5层以上，该高层建筑采用的模板均为铝合金模板。

2、施工工序介绍

2.1 施工准备

在开始进行铝合金模板施工前，需要确保墙柱上的钢筋绑扎质量均符合实际的要求，工程预预埋件也得到了合理的安装，并验收合格。而作业面上的各个构件均进行了分工处理，在确保分线工作得以顺利进行的进程中，才能够进行全铝合金模板的施工。同时，在开始对该模板施工前，还需要做好墙角以及柱脚的标记工作，这样可以确保模板安装位置的精确性，对于安装中可能出现的高出部分，要进行有效的剔除，设定好模板的安装高度。另外，要严格的依照设计图纸的要求来对施工区域中所能够应用到的铝模板进行构件的准备，并将构件做好相应的标记，针对墙柱模板的表面要进行彻底的清洁，并在模板上均匀的涂抹一层隔离剂，在一切的准备工作做好后，就能够正式地进行全铝合金模板的施工。

2.2 模板安装

一般来说，在对铝合金模板进行安装的过程中，要先进行墙柱的安装，在墙柱安装完成后，再进行梁板的安装。而在安装墙柱的时候，则需要先进行内部的安装，然后再进行外部的安装。要合理的先进行非标准板的安装，紧接着进行标准板的安装，严格的按照这一顺序来进行全铝合金模板的安装，可以有效的确保模板安装的质量。

2.3 模板安装基本流程

2.3.1 墙、柱模安装。模板都会设置相应的编号，严格的依据编号的顺序来对模板进行排列，按照顺序对模板进行隔离剂的涂抹，完成涂抹后，将模板放到柱子的后身对应位置上，在对柱脚上的标高进行复制后，进行套管的安装以及强螺栓的穿凿，合理的按照相应的顺序利用销钉将踢脚板与柱模有效的连接在一起，然后再利用销钉将柱模与柱模进行有效的连接，在完成对墙柱模板的安装后，利用吊垂线来对模板的垂直角度进行合理的测量，确保垂直角度在标准的范围内。

2.3.2 梁、板模安装。在完成对墙柱模板的安装后，对其进行反复的检验，保障其检验合格后，就可以对柱模板进行安装处理，在完成对柱模板的安装后，合理对其进行反复的检验，在检验合格后，再对梁板模板进行安装。在对梁板进行安装的时候，需要先确定梁的位置，并计算出梁的跨度，在对照施工图纸的基础上，来进行梁模板以及立杆的安装。实际的安装方式如下：首先，在柱模板的缺口上，进行梁模板的支撑，确保两者安装完成后，合理的对两者的连接进行牢固处理。根据设计的要求，来对立杆标高进行调节，然后再进行梁侧模的合理安装，并针对梁侧模的垂直角度进行有效的校正处理。

2.3.3 混凝土浇筑。校正固定后，检查个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆。处理完毕经过钢筋等的隐蔽验收后进行混凝土浇筑。楼层混凝土浇注时，安排专门的模板工在作业层下进行留守看模，以解决混凝土浇注时出现的模板下沉、爆模等突发问题。因铝模是金属模板，混凝土中的气泡不便排出，为避免混凝土表面出现麻面，在混凝土配比方面进行优化减少气泡的产生，另外在混凝土浇筑时加强作业面混凝土工人的施工监督，避免出现露振、振捣时间短导致局部气泡未排尽的情况产生。

2.3.4 模板拆除。严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准，梁板模板的早拆头及立杆支撑待混凝土强度达到100%后方可拆除。

拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先拆除墙板模板、再拆除梁板模板，梁板模板拆除后严禁拆除早拆头及立杆。拆除时零件应集中堆放，防止散失，拆除的模板要及时清理干净和修整，拆除下来的模板必须按顺序平整地堆放好。

3、模板工程重点难点分析及应对措施

3.1首层的模板拼装。

具体分析：由于铝合金模板属于新型模板体系，施工人员对其较陌生，首层拼装时间 一般时间较长，7~12 天， 首层拼装的时间是工程工期控制的重点。

应对措施：①使用前进行专项施工技术交底及拼装培训。②铝合金模板施工时，安排 1~2 人进行技术指导，直至工人熟练 应用。③在铝模板进场之前提前安排工人到铝模厂家进行模板预拼装，提前熟练安装流程。

3.2紧固系统辅件数量大，施工时容易丢失。

具体分析：紧固系统辅件小，数量大，容易丢失。

应对措施：①在楼层每隔 6-8m 放置 1 个中号塑料桶，教育工人随手收集到桶中。②储备一定数量的紧固系统辅件以备急需。

3.3现场放线，定位筋，地面平整度等问题。

具体分析：现场放线的精确度直接影响模板安装的精确以及成形混凝土的精确度。定位筋影响墙模板是否安装到位，能否安装的上。平整度不但影响精度，还影响后期模板安装的难易程度。若不平整将导致墙模板倾倒从而使梁和楼面板的安装更困难。

应对措施：严格控制放线程序，并检查复合。按要求安装定位筋不能过少，不能偏位。对于地面标高平整度进行控制，安装时及时调整模板，以免影响后面的梁和楼面板的安装。

3.4上层混凝土与现浇筑的混凝土出现错台，偏位。

具体分析：1.一般铝模首层居多，因为铝木转换时，外墙位置模板底部是没有 K 板的，造成铝模底部出现缝隙容易产生模板变形，混凝土漏浆。2.其他层出现，K 板未按要求加固 K 板背楞，导致浇筑过程中 K板变形，混凝土外胀。3.混凝土浇筑时，该位置混凝土未浇满至标高和未加固到位。

应对措施：首层铝木转换层时，要对外墙模板底部销钉销片增加数量，第一道背楞一定要严格按要求加固，并增加其他加固方式（如在模板底部用木方加打钢筋桩的方式等加固），上层木模施工时对该位置进行特殊处理（如，严格加固控制该位置的成形质量，和提前预留 K 板螺丝孔位，可以让铝模拼装时安装 K 板等），按要求安装 K 板背楞并加固到位，也可增加一些其他加固措施。

3.5飘窗飘板位置，混凝土水平度误差过大。

具体分析：飘板位置是最受力点，特别是下飘板，此处模板完全封闭，在浇筑混凝土时，会产生很大的压力，倒是该位置极容易打浮。甚至会通过上飘窗支撑直接把上飘窗顶变形。

应对措施：通过对该位置的分析，此处销钉一定要多打，并且按要求加固抗浮背楞（一般工人会图方便，认为该位置不要紧而漏销钉和不加固抗浮背楞），并且可以增加一些其他的加固方式。

3.6混凝土表面粘皮及微气泡的问题。

具体分析：脱模剂使用不当拆模时间不当混凝土表面气泡.

应对措施：（1）表面粘皮①脱模剂有油性和水性两种，往往铝合金模板在前三层使用油性脱模剂，以在模板表面形成一道油膜，利于模板拆除，但观感较差三层以后改为水性脱模剂，观感较好。②拆模时间控制 竖向结构模板拆除时间不少于 24 小时，水平模板拆除时间不少于 36 小时，可有效防止因拆模过早导致的粘皮现象。（2）混凝土表面气泡①优化混凝土配比，适当增加减水剂，减少水的用量；②确保振捣时间，尽量排出气泡，在振捣的同时，可在模板内侧面采用钢筋进行适当插捣，辅助气泡排出。

4、结束语

通过本文的分析可以充分的了解到，在高层建筑施工中，合理的应用铝合金模板，不仅能够有效的达到节省施工成本的目的，同时也能够使得高层建筑施工的整体质量得以有效的提升。

参考文献：

[1] GB50204-2012混凝土结构工程施工及验收规范[S]北京：中国建筑工业出版社，2008

[2]JGJ162-2008建筑模板施工安全技术规范[S]北京：中国建筑工业出版社，2008