机械工程的可靠性优化设计探讨

机械工程的可靠性优化设计探讨

金伟强

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­摘要:近年来，社会经济水平的不断提高使得我国对于机械工程的需求也越来越大，由此带动了机械工程制造业的快速发展。根据目­前我国机械工程制造业的发展情况来看，该行业已经进入了良性发展的时期，但是仍旧存在有诸多问题制约着机械工程制造业的发展，想要­促使行业健康发展，就需要对这些问题不断优化设计，以便提高机械工程的可靠性，满足经济发展对机械工程的要求。本文主要内容探讨了­有关机械工程的可靠性优化设计，希望能为我国机械工程行业的发展有所启示。­

关键词:机械工程;可靠性;优化设计;产品

引言

在机械工程的产品设计过程中，可靠性理论和技术一直­是在发展的，并且依据需求和可能性，将产品的可靠性进一­步提升。在时间和费用、性能的基础上让设计出的机械工程­产品更加符合可靠性要求。可靠性的设计问题在传统技术上­也是和价值、系统、环境等多个工程有密切关系的。所以可­靠性的设计是多学科和技术交叉融合的技术。

1机械工程可靠性优化设计的现状­

随着人类生活水平的不断提升，人们对产品的质量提出­了较高的要求，尤其是产品的可靠性。虽然我国大部分产品­的可靠性取得了较大的进度，并且创新思路和产品制造流程­也进行了不断的优化，但是由于我国机械工程起步时间比较­短，与发达国家相比，还存在着一定的差异和不足，尤其是­机械工程可靠性优化设计还不能满足时代发展的步伐。但是，­为了更好的获得发展，我国机械工程也在可靠性优化设计方­面下了很大的功夫，并且也取得了一定的成就，而且建立了­可靠性优化设计研究团体和相关部门，制订了一套科学、合­理的体系制度，以确保机械工程可靠性优化设计工作有条不­紊的进行。传统的机械工程可靠性优化设计对理论知识给予­了高度的重视，但是在具体应用过程中，缺乏一定的实践指­导，在一定程度上制约了机械工程的发展。现阶段，我国只­有一部分高等院校创设了可靠性优化设计课程，但是还是缺­乏系统性的研究，从而导致机械工程可靠性优化设计人才匮­乏，不利于机械工程业的长远发展。此外，机械工程企业和­国家相关部门对机械工程可靠性优化设计缺乏足够的重视，­从而影响了机械工程的市场竞争力，影响了企业的经济效益­和社会效益。

­2开展可靠性优化设计的原因简述

­第一，社会发展所需。最近几年我们国家的经济以及科­技等的发展速度非常快，此时市面上出现了很多类型的产品，­广大群众对于产品的品质也有了更为严格的规定，而且随着­人们思想意识的变化，人们对于品质和性能的要求要远远的­超过对其外在形象的要求。所以，作为相关企业，要想获取­稳定发展就要积极开展可靠性设计工作，这即我们开展该项­设计工作的主要原因所在。­第二，科技发展的需要。自从进入到新世纪之后，科技­高速发展，我们的生活出现了翻天覆地的变化。机械产品的­发展也是一个典型。从一方面来看，其更新使得产品的功能­更多，不过从另外的层面上来看，这也表示着产品的制造人­要耗费更多的时间以及精力在确保产品的性能方面，即产品­可靠性方面。

­3机械工程的可靠性优化设计控制要点分析

­3.1积极关注机械工程的设计环节

­对于一个产品来讲，它的整个制造以及使用阶段的所有­的环节都不能够脱离可靠性优化设计而单独存在。总的来看,­这些环节中以产品的设计以及生产和使用环节的难度最高。­对于产品的设计工作来讲，其涵盖了两个方面的内容，分别­是组件的设计以及整体的设计。接下来具体阐述。第一，在­开展整体装配设计工作的时候，规定工作者要严谨细致的分­析系统中的所有的零件，确保其可掌性分析到位，以此来判­定该系统的总体稳定性。有关的工作者在进行整体设计可靠­性预测的时候，务必要使相关预测结果要达到设计的要求。­当然，可以利用再分配法、等分配法以及比例分配法等来使­整体装备中每一个零部件都能达到相应的设计标准，进而保­证该机械工程的整体满足可靠性的要求。第二，在开展组装­零件的设计工作的时候，要认真选择使用的零件，确保其符­合国家条例规定，而且要选择那种在实践中大量运用的零件。此处要注意的是，不一样的零件的设计方法也不尽相同，因­此要根据实际情况具体分析，结合零件特性开展可靠性测试，­假如零件未通过测试的话就要多次修改，一直到其通过测试­才可以停止。­

3.2机械工程产品制造过程中的可靠性优化设计

­制造过程的可靠性是产品质量得到保证的前提，因此，­对机械工程产品的制造过程的可靠性进行优化设计是非常­有必要的。虽然加工设备影响着产品制造过程的质量，但是­更为重要的因素是加工工艺和工艺流程，这是因为工艺流程­与制造加工密不可分，是一个统一体， 要想使制造过程有保­障，就必须要提高整个工艺流程的可靠性，而工艺流程是由­各个子系统组成的，包括各个方案和工序等。因此，我们要­对各个子系统进行可靠性优化设计，如加工材料、加工设备、­相关工作人员素质等。只有最好了各个子系统的可靠性优化­设计工作，才能够通过科学合理的方法将总系统的可靠性优­化设计指标分析和整理出来，才能够采取相应的方法和措施，­对机械工程产品的制造过程的可靠性进行优化。­

3.3机械工程产品使用和维修环节的可靠性优化设计­

维修可以延长机械工程产品的使用寿命，维修技术不仅­与产品是使用寿命有直接联系，也代表着企业的售后服务水­平。机械制造企业应当对产品的售后维修和服务有足够的重­视，保证顾客在使用产品的过程中遇到故障，能够及时得到­处理和维修，这既能够延长产品的使用寿命，也能够为企业­贏得良好的口碑。因此，机械制造企业在对产品进行设计时­就要考虑其可维修性，保证产品在发生故障时能够及时被发­现、维修和排除，要确保出现问题或损坏的零件能够进行更­换。另外，维修费用也是可靠性优化设计应当考虑的问题,­设计人员要本着以最少的费用获得最高程度的可靠性的原­则，尽量避免或减少故障的发生。因此，以可靠性优化设计­理念来指导机械工程产品是使用和维修设计工作是非常合­理的，也是非常有必要的，如制定经济合理的使用和维修规­定，使用符合标准的维修设备和工具，确保维修人员的技术­和水平等都应当是机械工程产品的使用和维修环节的可靠­性优化设计应当考虑的内容。­

4结论

­总之，优化设计机械工程产品，不仅要考虑产品重量、­体积、成本等方面的指标，还要加入可靠性指标，虽然它无­法通过量化体现出来，却融入到了生产的各个环节中，而且­对产品的质量，对企业的发展有重要影响，因此，机械制造­企业要对机械工程产品的可靠性优化设计有足够的重视。­

参考文献

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