大型厂房混凝土屋面裂缝控制技术

大型厂房混凝土屋面裂缝控制技术

李海洋 冯炳珂 田兴雨

中建八局第三建设有限公司，江苏省，南京市 ,210000

摘要：河南新乡千味央厨食品有限公司1#冷库建设项目，位于新乡市平原新区。项目为工业食品加工配套项目，总建筑面积43000m²，地上4层，地下1层，单层面积8675m²，地上一层层高7米，地上2、3、4层层高9米，属于超大规模冷库，钢筋混凝土板柱-抗震强结构，抗震设防烈度8度。

关键词：混凝土，钢筋，控制技术

一．混凝土面层裂缝控制施工措施

（1）.优化分格缝的设置

设置分格缝的目的在于引导面层在分格缝位置开裂，因此在施工前应在易出现裂缝的位置设置分格缝。由于屋面砼面层是覆盖在30mm厚聚苯板上，埋设分格条不易安装，因此选择后切法设置分格缝。

a大屋面地面：混凝土终凝达到—定强度后即上人无脚印、切割机在面层上行走无压痕，在混凝上表面按分格缝位置弹线并进行切缝，间距不大于3米。切割时要缓慢行走，跟准墨线，要一次成功，不得来回重切。切缝必须准确，到边到角，不得超切，也不得漏切。

b大屋面泛水：屋面完成面往上250—300mm处应设置水平分格缝，转角处宜设置450角分格缝，沿纵向不大于3米设置分格缝，与地面分格缝对应设置。

c斜坡屋面：平面按不入于3米设置分格缝，另需屋面飘板周边沿防水层处设置分格缝，引导裂缝在分格缝处，因防水层在强烈高温下，易产生热胀现象，产生裂缝，而且采用其他如挂网措施难以解决。分格缝宽度、深度及填缝处理：所有分格缝宽度20tm，深度为贯通面层，分格缝内填防水油膏处理。通过合理设置分格缝，有效的减少裂缝的产生或引导裂缝在分格缝生成。

(2)采取措施确保砼面层中钢筋设置位置正确

a首先从设计入手，原设计40mm厚砼面层中的钢筋为中6普通热轧钢筋，考虑到中6钢筋容易变形弯曲，且刚度较差，经与设计沟通将中6普通热轧钢筋改为中4冷轧钢筋。

b将钢筋绑扎成2．950*2．950m块状钢筋网片，并在聚苯板上弹出分格缝墨线，以控制钢筋位置，所有钢筋接头处均在分格缝处断开20mm，不得出现一边网片突出一边没有网片的现象，做到该断开的断开，应连续的连续。

c垫块设置：经反复比较，塑料垫块受力面积太小，容易将聚苯板压坏；长条型砂浆垫块，容易出现沿砂浆垫块的裂缝；普通砂浆垫块，钢筋容易活动，难以确保钢筋卜下位置：采用带铁丝的砂浆垫块能很好的解决前面垫块的缺陷，而且设置间距不宜大于600*600mm。

d砼浇筑前，需设置人行马道，防止人员踩踏钢筋，另在砼摊铺完毕后，需安排钢筋保护工检查钢筋是否下沉，如超出允许范围，需将钢筋上提。

(3)与防水层粘结不牢，空鼓所致裂缝控制

a原设计在泛水部位设置了一层聚氨酯涂膜防水层、一层卷材防水层，由于防水卷材表面光滑，无法与砼面层粘结，因此我们与设计沟通将该部位防水层改为水泥基涂膜防水层和聚氨酯涂膜防水层，并在聚氨酯涂膜层上撤米石，并挂钢丝网处理，这样有利于面层与防水层的粘结，减少空鼓裂缝。

b斜屋面亡原设计采用聚氨酯涂膜防水层，但聚氨酯涂膜防水层在强烈的日照之下将会变软，导致面层可能会与防水层脱开，严重的会出现面层整体—卜滑现象，因此与设计沟通，将聚氨酯涂膜防水层改为水泥基涂膜防水层，有利刁：面层与防水层的粘结，减少空鼓裂缝。

(4)排气管的设置

为避免混凝土面层下的水分在高温下，形成水蒸气而使混凝土面层拱起，需在防水层以上设置排气管，排气管直径中60，间距3m*3m，已设置在分隔缝交叉点。

(5)裂缝控制的其他措施

a从砼原材料入手，优化配合比，减少砼塌落度(一般控制在14cm以内)，同时在砼中掺入聚丙烯抗裂纤维(每方约0．9kg)。纤维具有很好的分散性，在混凝土中构成三维乱向网络体系，起到了支撑集料的作用，在一定程度上起到了阻止粗、细集料的沉降的作用。减少了混凝土的离析、泌水，改善了砼的和易性。纤维具有很好的亲水、保水性，降低了砼早期的失水速率、塑性收缩以及硬化砼在水中养护后开始暴露于空气中的早期收缩。因为纤维有一定的亲水性，在一定的程度上降低了砼塑性状态的失水速率，减少了砼的塑性收缩，从而降低了塑性裂缝产生的可能性，提高了砼的塑性阶段的抗裂性能。

b由于商品混凝土中掺入了较多的粉煤灰等掺合料，因此在混凝土面层振捣后，表面将会出现浮浆，应在表面撒约5mm厚的1：1的干水泥砂浆，防止表面出现较多的收缩细微裂缝。

c混凝土面层施工后，浇水养护，注意浇水时间控制，不要把混凝土表面冲起皮、起砂，并覆盖塑料薄膜。

d注意控制砼浇筑时间，尽量避免在高温时刻进行收光，因为温度越高，裂缝出现的时间越早，如在切割之前就出现裂缝，那么就必须采用预埋分格条的方法预埋部分格条。经试验大约按12米左右设置分格条即可控制在切缝之前不出现裂缝。

二．加强施工质量控制

(1)建立质量管理组织机构：建立以项目总工一专业质检员一项目部专业工长一施工班组的质量控制体系。

（2）责人验收检查的检查验收制度，使质量事故隐患消灭在萌芽状态。

(3)定时召开质量分析会。开工前，集中确认出本工程可能出现的质量通病，提前预防，制定质量通病的防治措施。施工中，发现质量问题后，集中讨论，找出发生质量问题的根源所在。施工完后，总结经验教训，避免类似问题的再次出现。

(4)制定施工质量旁站制。坚持施工时，由专业质检员进行旁站跟踪监督施工。

三．结束语

由于技术措施有效、可行，准备工作充分，使超大型混凝土屋面的施工顺利完成。目前生产厂房l一4屋面工程均已施工完毕，基本上未发现宽度超过0．5mm裂缝，小于0．5mm的细小裂缝也很少，约100m2共1.5m，达到了预期的效果。