化工仪表自动化设备的预防性维护

化工仪表自动化设备的预防性维护

赵扣所

南京华天科技发展股份有限公司

摘要：经济的进步为我国化工行业的转型升级提供了新的发展条件，尤其是设备的自动化水平，相较以往有了极大的提升，各类型的化工仪表自动化设备被实际应用到了生产过程中，无论是生产效率还是质量均获得了令人满意的发展效果。但需要注意的是，化工仪表自动化设备应用频率的提升使得其出现故障的发生风险也在同时增长，这就需要维护人员为其制定完善的预防性维护方案，以保证化工企业生产线的良好运行。

关键词：化工仪表；自动化设备；故障；预防性维护

引言：从实际的生产情况来看，仪表自动化设备在整个化工企业的投入成本占比在15%以上，决定着生产线的运行效率与运行效果。正是由于这一特性使得其一旦出现微小故障，将会引起多个生产环节的连锁反应，继而影响企业的生产效益。因此，对于该类设备来说，应对其进行定期检修与维护，以保证装备生产效率提升的连续性。不仅需要在发生故障时及时解决故障，还应为其制定预防性维护方案以降低严重故障的发生风险，从而延长设备的使用寿命。

1 化工仪表自动化设备常见运行故障

随着经济的发展与进步，使得仪表自动化设备的应用频率也在不断提升，故障数量的增多不仅会缩减设备的使用寿命，更会影响到化工企业的产品生产质量。压力检查、流量检查以及温度检查位置的故障是常见的故障类型。以温度检查故障为例，若是发现检测数值有过低的情况出现，则代表了温度补偿问题；若是设备有较大幅度的摆动表现，则极有可能是仪表系统组装环节或应用位置不合理所导致的^[1]；压力系统若是出现故障，多数是由于压力控制系统某些压点被堵塞或是系统死线造成的。从实际情况来看，若是采取具有针对性的预防性维护方案，能够从根本上将化工仪表自动化设备的故障发生风险降低，无论是对于保障生产线的运行连续性还是企业生产效益的持续性均有极为重要的应用价值。

2 化工仪表自动化设备的预防性维护策略

2.1仪表自动化设备的分级管理

分级管理是提升设备预防性方案应用效果的重要基础。提前制定巡回检查制度有助于保证设备故障发现的及时性，以最大限度的降低设备所带来的故障损失。另外需要对化工企业生产规模的扩大因素进行充分考虑，在仪表自动化设备不断增多的情况下，应对其实施二级维护管理制度。作为设备的一级维护主体，班组在维护方案实施环节中的重要性毋庸置疑，其中的所有人员均对设备负有维护责任^[2]。根据不同的区域情况需要将设备维护工作划分给不同的班组，并应明确班组人员责任，其中班长是设备预防性维护方案实施的总负责人。部分具有重要应用作用的仪表自动化设备应在对其实施一级维护的基础上添加二级维护环节，通常情况下需要将其实施频率控制在一周一次。应由主管工程师负责预防性维护方案的落实过程，并在此基础上展开预见性维护，从而保证故障发现与处理的及时性。另外还应通过分级管理与巡回检查相融合的方式，用以确定不同化工仪表自动化设备的预见性维护负责人，并需要明确每个人的具体责任与工作任务。

2.2生命周期预防性维护

即使是同一类型、同一规格的设备，处于不同的使用环境下其使用寿命往往也存在着诸多的不同之处，内部接触介质与外界空气均是所处环境类型。由于仪表设备的结构不同，因此其对于不同环境下的温度、压力等需求也存在着诸多差异^[3]。为最大限度的将预防性维护效果提升，应联系生产实际实施生命周期维护方案。首先需要对设备进行生命周期成本的全面分析，以帮助维护人员在测算数据基础上确定具体的维护管理量化，突显设备故障的预见性维护优势与计划性的设备更新维护重要性，为获得设备的维护主动权提供基础条件。

首先需要选择应用统计学方式，从而确保在同一环境下的仪表自动化设备若是有故障出现，能够联系生产运行实际情况及时分析出故障的具体原因，以制定出对应的预防控制方案；其次是需要区分关键与非关键仪表，根据不同的仪表属性制定不同的预防性维护方案，以降低故障发生风险，并需要构建仪表的生命周期档案，以对仪表所对应的平均故障时间进行深入分析，从而制定出具有实际应用价值的预防性维护计划^[4]；另外还需要对设备进行风险评价，并以评价结果为依据做好设备的提前更换工作。以联锁仪表为例，其在经历两个生产周期后就应对其实施强制性更换，并需要在对换下来的仪表进行拆解与检修后用作其他仪表的备用件。

仪表调节阀也是当下化工企业经常应用的仪器设备，故障发生风险极大且故障点极多，使得调节阀内的零部件以及附件等在使用寿命方面存在着较大差异，这也是对其实施生命周期预防性维护的主要原因。这一类的设备应为其制定完善的生命周期管理细节，同时需要确定符合设备应用特点的管理方案，在统计分析的基础上完善使用寿命管理办法。以加氢裂化装置为例，在对其进行统计分析后能够明确常见的阀门故障包括盘根漏、内漏以及过程故障等，并应对故障的具体原因进行深入分析，从而发现调节阀历经多年使用后影响寿命与产生故障的原因。维护保养相关措施落实不及时、技术数据没有严格遵守、电源质量不满足使用条件、风源不稳定、温度介质的不当变化以及环境温湿度等均会影响设备的使用寿命，导致故障的发生风险增大。

2.3以仪表回路作为预防性维护工作的展开基础

不仅仅是测量仪表主体与执行机构，一些小型设备以及零部件同样是影响设备应用效果的关键因素，例如定位器、继电器、电磁阀等。因此应提高对该部分环节的关注，做好预防性维护工作，尤其是运行回路，为降低故障的发生风险更应针对各个部位的小零件制定生命周期档案^[5]。在对这一类型部件进行全面的成本分析后，需要联系生产的具体数据制定符合自动化设备运用特征的生命周期维护方案，为连接生产、设备以及日常维护环节提供基础条件。该种方式不仅是降低整体运行成本的关键因素，同时也是降低故障生产风险的前提条件，为企业效益的持续性提升奠定了坚实的基础。

2.4自诊断技术的推广应用

从实际的仪表自动化设备预防性维护效果来看，自诊断技术在其中的应用表现出了极佳的应用优势。该类型技术在实施过程中，能够利用智能仪表的自诊断功能及时发现故障位置并判断故障类型。由于在其中融入了人工智能与设备故障的自我诊断技术，实现了实时监测与发现故障先兆的功能，能够自动对故障进行报警与消除，突显出了自动化技术与设备的应用优势，节省了大量的人力与物力。以仪表自动化设备中的科里奥利流量计为例，从实际的应用情况来看，其在整个工艺流程中表现出了较好的应用效果，能够在对工艺参数进行完整检测的情况下，及时对异常参数做报警处理。另外也可以选择应用电磁流量计作为检测仪表实时运转情况的重要基础，通过对比传感器励磁线圈以及电机电路相关数据后，能够实现对仪表具体使用情况的深入分析与全面判断。一旦有故障出现将能够保证故障提示的及时性，使得维护人员能够在第一时间赶到现场进行维修，将故障损失降到最低。

结束语：综上所述，化工企业为保证仪表自动化仪器的应用连续性，应针对所出现的各类型故障制定预防性维护方案，从设备的运行实际出发以制定出完善的预防性维护策略，为自动化设备运行效率的进一步提升奠定坚实的基础。

参考文献

[1]郝刚.试论石油化工仪表自动化设备的维护措施[J].中国设备工程,2019,02:39-40.

[2]李瑞波,刘凤国,李鹏飞.仪表自动化设备故障与维护技术[J].设备管理与维修,2019,05:96-97.

[3]张鹏.浅谈化工仪表自动化设备的预防性维护[J].科学技术创新,2019,20:176-177.

[4]张小柯.仪表自动化设备故障与维护技术探讨[J].化工管理,2019,27:147-148.

[5]张静.仪表自动化设备维护方法探究[J].化工管理,2017,04:136.