石油机械制造中振动时效技术分析

石油机械制造中振动时效技术分析

高广达 顾昭阳 路小康

华北理工大学 矿业工程学院华北理工大学 矿业工程学院

华北理工大学 矿业工程学院063210

【摘要】近年来，随着我国经济的发展和社会的进步，石油机械的生产发展相对较快。在实践中，石油机械的制造是制造过程中的一个重要环节。随着科学技术的进步，我国的石油机械制造企业逐步实现了实际应用，取得了非常令人满意的效果。石油机械的制造精度,在一定程度上反映了行业领先水平,我国的工业发展技术迅速,但仍然相对于其他发达国家存在差距。根据作者的实际经验，对振动时效技术在石油机械中的应用进行了研究。

【关键词】石油机械制造；振动时效；技术分析

0、引言:

经过多年的发展，振动时效在国内外机械工程中得到了广泛的应用。我国对振动时效的研究时间相对较短，不超过30年。近年来，随着技术的不断发展和外包，该技术已经应用于许多行业，包括石油机械制造。

1、对于振动时效机理的简述

石油机械设计的科学性,在一定程度上影响很大,所以需要精确控制各阶段设计,以便更充分满足要求,随后振动的时效过程。根据对该技术的了解，振动效应技术可分为以下几个领域。首先,振动时效成形技术的应用是缺乏技术，主要依靠这种技术应用到振动时效及其实际效果,振动时效和技术参数的关键是确定合理的频率和振动,振动选择不同形状的工件支撑振动点，收集点的位置。结合钻机驱动电机底座的时效处理，取得了较为满意的效果。从整体上看，由于周期性的外部作用，零件的所有部分都可能发生交变应力，这些应力是内部残余应力的补充。在这种情况下，某一特定区域的应力水平相对较高，这可能导致塑性变形，导致参与部件的应力峰值不断下降。在这一点上，原始的内部应力场将被改变，参与部分的应力将不得不重新分配。从更有限的角度来看，它的振动能量输入可以更有效地改善其微小内部晶体的功能，从而在没有任何障碍的情况下提高晶格的恢复速度。同时，可以降低零件的应力水平，提高零件的抗弯强度和稳定性。这一过程可以更好地保证组件的真实精度，更好地利用实际应用，大大延长真实模型的振动时效周期。由于这种部件的设计可以在实践中取得成功，设计人员可以根据这些部件的设计调整其力学性能的应力和表现形式。其次，快速和实际应用的设计系统的机械振动要求对设计过程至关重要。我们需要设计是严格仔细审查时将技术应用于石油机械制造设计质量更好,目前,振动的时效主要应用,包括石油和机械振动。实用设计将一次性使用的一系列缺点降到最低。

2、石油机械制造中振动时效技术分析

2.1焊接构件振动时效技术特点研究

重型焊接元件目前是石油机械中最常见的一种。重焊接元件不仅结构复杂，而且比传统的中小型元件重。设备的体积和面积无法与普通设备相比。在这种大型设备的生产过程中，不可避免地会产生各种形式的残余内力，而且这些内力分布不均匀，很容易影响设备的未来使用。为了应对这种情况，必须以多种方式处理设备，以确保其有效性。发动机最大功率振动的处理,因为发动机运转振动过程中所需的震动呈正比例关系,所以等条件下的频率、阻尼常数和励磁电流部件的重量成正比,为了有效地降低残余应力，满足元件的动态应力，必须使用一些大型电气元件。在工作过程中，必须使用多个频率或多个点的激励来补充激励。由于重焊接构件内部结构的复杂性和整体焊接的重要性，残余焊接应力的分布相对复杂。单点激励很难保证工件产生理想的振动。如果所涉及的工作是通过多频率激励和多点激励的组合来完成的，则可以实现构件的剪切、扭转和弯曲，从而实现复合振动，并从根本上提高构件残余应力的均匀性。如果零件尺寸较大，由多个组装和焊接的零件组成，则工作人员可以先对其进行分段振动处理，然后对其进行整体振动处理，从而提高振动效率。这种工作方式不仅减少了设备装配过程中的变形问题，而且提高了部件的应力水平，保证了振动的均匀性。2.2振动时效技术对点位置选择

激振力是由振动的时效性引起的。在零件共振的情况下，振动波的形状通常是正弦的。也可以用正弦波来控制每个点的振幅。振动时效励磁机检测并分析槽峰位置。这种工作方式允许在最小激振力下获得更高的振幅，因此激励器通常安装在接近峰值位置的位置，而不是整个位置。如果励磁机安装在波峰位置，波峰本身的振幅更大，波峰的振幅变化更大，导致类似的问题，如受激基座在弯曲过程中的变形。当然，它不能安装在槽中，因为它不会引起振动。在这个阶段，在安装励磁机时必须考虑部分刚度。通过选择更高的刚度，这些更高的位置将促进振动器的振动。

结语

振动时效技术在石油机械制造中应用较为普遍，由于振动时效技术在应用过程中具有较高的经济效益，热加工生产周期较高。本文的讨论和分析表明，振动时效技术可以提高石油机械制造的效率和质量，提高石油机械的使用效率，为我国石油机械制造的进步和发展做出贡献。

【

参考文献】

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