探析起重机械电气系统故障的常见原因和检查方法

探析起重机械电气系统故障的常见原因和检查方法

张泰源

山东广帮建筑安装有限公司 山东省 271600

摘要：起重机在当今的机械化生产中扮演重要的角色，主要作用为物料的起重和搬运，有效的了减少了生产成本，提高了工作效率。但是起重机械所处的实际现场往往相对恶劣，受到外界沙尘、日晒等因素的影响，起重机械设备在工作时会发生超负载或机械冲击的想象。而且因为起重机属于大型机械，其动力源一般采用电气系统作为供给，如果电气系统发生问题，不仅会影响施工进度，还会造成财产损失和人身安全。因此电气系统作为起重机的关键控制系统，需要对其开展定期检查及维修，确保能够及时发现起重机械电气系统出现的故障问题，并进行维护和改善。

关键词：起重机械；电气系统；故障原因；检查方法

起重机械的电气系统通常由控制、拖动、保护及安监等系统构成，控制起重机的动力输出及起重调用。电气系统如果发生故障，不但会影响实际生产效率，还会造成机械设备损坏的经济损失，甚至引发人身安全事故。因此，结合电气系统的失效机理，研究其失效模式，可避免和预防起重机械电气系统故障和意外事故的产生。

1起重机械的电气连接失效

1.1电气系统的断路分析

电气断路的起因分为自然外界因素和人为操作不当。起重机的工作环境往往比较恶劣，日常的沙尘、泥水、日晒等都会造成电气线路的老化、断裂，使得电气系统发生断路。人为的操作失误也是致使断路发生的原因。例如，电气线路在铺设时的不规范、电路的穿管口没有安装橡胶圈、小车移动电缆没有按照规定进行正确的悬挂等错误的施工，都会导致线路断路。断路会使得电气系统发生崩溃，使得起重机械无法正常运作。例如，电机在单相回路断开的情况下长时间运转，会使得电机被烧坏。尤其是在接地线被断开时，极易引发相关工作人员的触电，发生人身安全事故。

1.2电气系统的接触不良分析

电气线路在连接时，各个连接对接处有接触电阻，其阻值与载流面积、压力及材料的腐蚀程度有关，这些因素会使得对接处发生接触不良，导致接触电阻变大，产生大量的热，使得接触面深度氧化，破坏材料属性，造成机械强度变小，如果出现短路等情况，大电流引发的急剧热可能会烧断对接处，电路会产生电弧或电火花，从而引发明火燃烧易燃物，造成火灾。

1.3行程限位开关故障

行程限位开关又称位置开关，是通过机械运动部件的碰撞来控制起重机的行程和行程。行程限位开关是起重机的重要控制部件。由于频繁碰撞和使用，行程限位开关会出现一些故障。常见的故障是操纵杆偏转，导致触点无法复位。当此问题发生时，会影响门式起重机的正常使用，因此有必要对行程限位开关进行定期检查。针对上述行程限位开关存在的问题，可从弹簧、冲击块、螺钉、控制电路等方面进行故障分析，以便采取相应的解决方案。

2起重机电气系统故障的检测方法

检查外部检查部件。工作人员应注意门式起重机外部检测元件的检查。如果在检查过程中发现门机外部检测元件不能正常工作，应立即处理，判断是线路问题还是部件问题，避免因部件问题导致门机故障，保证门机的正常运行。

检查运行电机的性能。门式起重机在长期使用过程中，不可避免地会出现老化或性能下降，从而对门式起重机的性能产生不利影响。

加强电机性能检查，确保电机正常稳定运行。起重机的一次回路也应定期检查，以确定是否有烧损或脱落。如果电路中存在这些问题，应立即检查电气系统的温度，以判断电气系统的状况。如有问题，应采取相应的解决办法，保证电气系统的正常运行。

检查部件的强度。应注意构件的强度检验，确保构件能满足起重机的要求，并尽量避免构件强度不足引起的裂缝，从而导致起重机失效。根据起重机的实际承载能力，合理安排作业，避免起重机因作业强度过大而超载作业，最终导致故障。

3起重机电气系统故障检查措施

3.1起重机电气系统的电气保护

起重机在进行日常检查时需要执行断电操作，并且保证电源和起重机隔离进行检查，加装隔离开关。要确保最少有一级短路保护装置，利用空气自动开关或者熔断器完成电路保护。短路保护装置可以减少电路发生意外短路对机械设备的影响。电气系统在检查时需要连接电源来检测电池的电压是否正常，同时需要对金属表面进行除锈处理。

3.2加强电气系统检查措施

提高检查人员的专业技能，加强检查人员的专业素质和技能可以有效提高工作效率和组织生产力，能够更加积极的进行管理和控制。通过培训检查人员，可以实现人才的多元化，根据绩效评估，提高员工积极性，有助于提高起重机检修质量。

同时提高对起重机电气系统的检查，可以进行定位检修和故障排除两种模式，定位检修是更换废旧的部件和感应器来进行电气检测，故障排除是对电气系统的重组检测。为保证电气系统的正常功能，可以利用专用电气系统检验设备，同时要对电气线路进行严格检查，尤其需要格外关注更换的部件接线是否漏电。要建立健全的管理制度，检查部分既要加强管理，也要制定妥善的管理制度。否则不仅影响实际工作中的检验任务，也会疏漏某些隐藏问题。可以利用计算机进行信息化、系统化管理，既提高了检查效率、保证了检查质量，同节约了建造成本，推动了信息化管理建设。

3.3起重机械维护管理措施

为了达到良好的维护检修效果，必须制定相应的设备检修制度，其基本要求是：检查环节简单明了，检修周期合理确定，运行费用尽可能低，尽可能减少拆卸和组装过程。

检查分为日检、周检、月检、半年检、年检。白天作业主要是对起重机各部件进行检查，检查各部件的位置关系、灵敏度和可靠性，以保证日常工作的顺利开展。

每周检查时应检查接触器、控制器、联轴器等主要结构的接触情况，对腐蚀磨损严重的部位进行观察。当联轴器有异响和磨损时，应拧紧螺栓，并更换异常磨损的零件。在制动器的不同位置下，制动力矩有很大的影响，同时对制动力矩也有很大的影响，每个电气限位开关的灵敏度都有一定的影响，需要详细观察。

每月检查的主要内容是检查电机、减速机、轴承座和轴承箱的位置。检查内容包括观察地脚螺丝、电机电刷等，确保磨损在正常范围内，无松动、脱落现象。如果开关轴有润滑问题，应加润滑油，观察平衡轮等钢丝绳，磨损的钢丝绳应更换，并应匹配不同的齿轮，以保证车轮的正常工作，避免啃咬的发生。半年检查主要包括控制盘、保护箱、控制器、电阻器等部件的检查，以保证接线螺栓的完整性和固定效果。同时，制动电磁铁得到有效润滑，保证电气设备的绝缘效果，对起重机电气系统起到整体保护作用。

结论

综上所述，起重机械电气系统失效的研究还需要继续深入，尤其是起重设备正面向大型化和轻量化的趋势发展，使得对其电气系统的保护和失效控制的要求也逐步提高。如果电气系统发生意外故障，不仅会对机械设备造成损伤，还会对工作人员的安全造成威胁。因此，合理研究及分析电气系统失效模式及原因，能够提高起重机械的安全性和可靠性，减少意外事故的发生率，促进起重机械行业的发展。

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