锅炉设备安装工程质量通病与处理

锅炉设备安装工程质量通病与处理

徐向峰

中电建宁夏工程有限公司

摘要：本文主要对锅炉设备安装过程中质量控制要点进行研究。首先总结了锅炉设备安装质量存在的难点问题，其次在分析相关问题的基础上，对控制锅炉设备安装工程质量的处理方案进行研究，希望论述之后可以给相关安装工作人员提供参考。

关键词：锅炉设备；安装工程；质量通病；处理

引言

锅炉安装是比较特殊的工作，在安装环节极易导致很多的问题存在，影响锅炉的正常运行，甚至产生严重的安全事故，威胁人们的生命健康，也会给单位带来很大的经济损失。因此，电建单位应该充分的做好锅炉安装技术管理和质量控制的工作，保证安装质量符合标准的要求，从而可以提高总体的运行质量，满足当前的设备安装与应用的要求，为锅炉的正常工作起到积极的作用，也会产生更高的经济效益。

一、锅炉设备安装的质量问题分析

（一）钢架安装的问题

钢架组对之前，应该实施必要的钢架检查工作，一旦出现变形、平整度不足等问题，都要立即采取必要的处理措施；钢架组合安装施工后，如果没有合理的存放也会导致变形的问题；整体吊装锅炉钢架的过程中，因为吊装点设置不合理也会导致变形的问题；钢架安装的过程中，应用的测量仪器与量具没有检验就投入使用，造成数据偏差比较大，标高、位置、垂直度等都不能达到要求。

（二）受热面的问题

因为锅炉内有水冷壁管损害的情况发生，要想防止这些问题出现，就要在安装前把管道内部全面的清理处理，一旦没有及时清理会出现管道壁有严重的水垢问题，传热效果下降。在高温的条件下，管壁的局部位置上出现过热的情况而导致鼓泡的情况发生，这样会导致管壁厚度下降。此外，因为管道焊口缺陷、材料质量不足等也会出现问题，受热面损坏比较常见。

（三）锅炉辅助设备的问题

随着我国的经济发展，很多风机生产加工企业投入运营，产品更加的所氧化，但是规格却无法有效的控制。此外，很多锅炉是应用计算机模糊控制，一旦有些数据的精度不足或者失控，就会导致锅炉的运行无法达到要求。综合以上分析，安装环节极易出现下述问题：第一，基础稳定性不足或者强度较差；第二，轴承冷却水不足，摩擦热量散发不足导致问题的存在；第三，联轴器内螺栓有松动的情况，导致间隙比较大影响正常的运行。

二、锅炉安装质量通病的处理措施分析

（一）安装前的准备

1、受压管件存在一定的质量缺陷，比如内部通球试验不合格，无损检测的质量不达标等，或者存在错用管材等缺陷。

2、汽包、集箱结构的质量检查仅从宏观角度出发进行，没有进行复检处理。

3、安装前要检查接触结构，确定轴线符合技术的要求。

4、钢构架等金属构件的外形尺寸、外观质量符合标准。

5、焊接接头检测尤为关键，要达到机械性能的标准，无损探伤没有任何的缺陷问题，保证其符合锅炉的运行要求。需要注意的是，在安装设备之前还需要对锅炉的整体要求进行明确，从而保证技术的应用以及安装规程达到施工要求。

（二）受热面的安装控制

安装施工作业的现场要落实必要的质量管理控制工作，要做好锅炉的外观检测，还应该考虑到不同的壁厚、管径与焊接方式等，然后是进行通球直径的检查，并且通过圆球实施通球检验工作，达到要求之后将管道进行封堵处理，防止异物进入到该管道内部。焊接管道时也是非常重要的，内壁要都达到齐平的要求，且控制错口不能超出内壁厚度的10倍，通常要保证其不能超过1mm。

（三）炉墙和保温材料质量控制

炉墙与保温材料在正式开始施工前，要进行厂家技术文件的检查，然后是外观质量检测，再是取样检验的方式，达到标准要求后才能投入正常使用，炉墙耐火混凝土材料应用前应该将相应的试块送入到实验室内进行检测，以达到质量的标准要求。保温混凝土施工前，要做好内容容量与常温耐压前度检测，试验结果符合技术标准才能开展施工。

（四）锅炉清洗方案选择

化学清洗作业阶段要严格控制清洗的介质与控制参数，一般都是根据小型试验方式进行确定，要通过使用合理的保护措施和要求，并且综合分析安装施工的温度、压力、流量以及仪表等方面，经过检验合格后才能投入使用。

1、化学清洗临时系统安装完成之后，给该系统通入1.5倍工作压力进行水压试验，清洗泵要运行8个小时达到合格的标准，各种计量与转动机械经过4小时的运行达到标准的要求。

2、热力系统化学清洗前应该达到水条件的要求，且要应用合适的水资源进行。

3、新炉化学清洗完成之后在首次点火工作开始前，要做好过热器的清洗处理，保证其PH值处于9-10之间，出水达到透明度标准即可。

4、敷管式混凝土炉墙要进行必要的养护施工，可以不再单独进行烘炉处理，清洗完成后到锅炉的开启时间一般都要控制在80天以内。

（五）锅炉本体试验措施

锅炉本体安装焊接工作结束后，要进行各个结构部分的检查，同时要提交探伤报告和检验技术技术，一般都是水压试验检测数据。综合分析技术标准和要求，按照锅炉参数进行严格控制，明确具体的水压试验方案。水压试验要进行主汽阀、排污阀、出水阀等方面的检测，安全阀是最为重要的结构部件，符合试验的标准。通常来说，锅炉本体水压试验要为设计方案要求的1.25倍。水压试验环节，水文应该稍微高出露点的温度，一般保持在5℃左右即可。试压环节，如果压力上升到预期的标准，可以保证各个结构部件进行检查和标准，保证漏水或者变形符合要求；然后持续升压，并且保压5min，表盘压力要保证处于0.5Mpa范围内，最后把压力处于额定压力的条件下，检查各个位置上是否有水珠的情况，如有缺陷，要立即返修处理。

三、锅炉安装中的质量管理对策

1、锅炉设备进入到现场之后，要根据提货清单进行全面的清点与检查，由专业技术人员与管理人员同时进行。技术人员做好初步的检查，保证设备的名称、规格与数量都和清单保持一致，同时符合采购合同的要求，明确各个部件的使用位置与存放的标准，及时发现设备存在的缺陷或者不能满足采购标准的情况，及时作出更换处理。在安装结束后，要检查确定是否存在缺陷问题，并且保证设备可以有效的运行，提高系统运行的安全性与可靠性。

2、锅炉设备中的比较小的零部件，因为比较小，且数量比较多，容易出现丢失的情况，所以要加强这些部件的清点与管理，及时进行归类存放总结，保持存放环节部件的性能不会受到任何的影响，同时标准使用位置以及管理要求等方面的信息。

3、锅炉中的大零部件，如果不能存放到仓库内，需要露天存放的，应该保证存放位置的平整度符合要求，疏水通畅性合格，严格按照标准堆放管理，不能存放到低洼积水的位置上。堆放过程，先在地表垫上木头，保证平整度合格，禁止直接和泥土的路面接触，确保雨季的雨水及时排出去，保证设备的安全性，也能够延长锅炉的使用寿命。

四、结语

综上所述，锅炉安装施工阶段要加强质量的管理和控制，这是因为安装质量关系到锅炉的运行情况，对于今后的机组正常工作也会造成很大的影响。此外锅炉安装是系统性的工作，复杂性比较高，工作人员要做好文件的整理与保存处理工作，加强安全监督管理，不能有任何的故障问题。锅炉安装质量管理严格执行标准，各个专业相互配合进行，加强监督与管理，有效的完成该项工作。

参考文献：

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