煤矿机电设备电气断路故障检测与维修

煤矿机电设备电气断路故障检测与维修

唐华东

泸县富银煤矿有限公司 四川省 泸州市 泸县 646125

摘要：在矿山生产中，机电设备的正常运行对提高生产效率和生产安全性方面起着重要作用。加强矿山对机电设备的监控，对设备断路故障进行早期诊断，及时调查机电设备断路故障的原因，并采取适当措施以确保设备的正常运行，而避免了矿业企业造成的重大经济损失，又保护了人身安全。如果设备在工业生产中突然发生断路故障，这不仅会导致巨大的经济损失，而且还可能导致涉及人身伤害和死亡的事故，对社会产生非常不利的影响。本文分析了矿山机电设备的断路故障。

关键词：矿山；机电设备；断路故障诊断；维修策略

在矿山开采过程中,机电设备是一重要环节,在使用的过程中,可能因为各种原因出现断路故障,而设备一旦出现故障,会直接阻碍矿山开采工作的推进,造成不良后果。本文基于此,确实分析机电设备断路故障检测技术与维护措施,给相关工作者以参考。

1断路故障诊断的方法

1.1断路故障的检测

机电设备出现断路故障时，则机电设备系统的参数会发生不同程度的变化。例如，当机电设备出现断路故障时，将显示系统的输出变量、状态变量、物理参数和模型参数中的一个或多个数据的变化。监视这些设备变量并根据数据差距评估错误。错误检测工作的目的是确保检测是最新的，以提高检测数据的准确性并减少错误检测和未声明错误中断路故障的漏报情况。

1.2断路故障的修复

结合断路故障诊断的相关结论，采取诸如阴影控制或重建之类的措施，以使机电设备系统在发生断路故障时保持稳定性并提高性能。对于矿山电气设备，断路故障排除是基于自动控制、状态监视和断路故障诊断的紧密结合的有效处理方法。

2煤矿机电设备断路故障以及维修策略

2.1维修方式

首先找到并维护矿山的电气设备。矿山电气设备运行一定时间后，不管是否发生断路故障，应派专人维修人员对设备进行检查和维护，及时发现断路故障。其次，在矿山电气设备发生断路故障的情况下，需要强化事后检修，并根据实际情况选择最佳的维修方法。为了在矿山开采阶段改善矿山电气设备的设计和维护，在机电设备发生断路故障或发生断路故障的可能性较大时，应采用改进的设计方法。维护工作必须积极进行。

2.2检修状态

电源设备确保电气控制电路稳定运行的关键点。可以使用线路监控以及离线监控来维修电力设备。可以收集有关工作状况的实时信息，自动诊断和分析断路故障，并定位断路故障状况，以确定检查方法。根据设备的实际情况，事先检查设备状态，并仔细检查是否应延长维护周期。

3机电设备维修管理水平提升及机电设备检修工作方法策略

3.1机电设备维修管理水平提升

3.1.1注重预防维修

为了确保机电设备的稳定运行，可以通过预防性维护纠正一些常见的错误，并发挥有效的预防错误的作用。在使用机电设备之前，应选择最合适的维护方法来避免这种情况。这最大程度地降低了机电设备发生断路故障的可能性，并创造了有利于企业正常生产的条件。

此外，企业在引进机电设备的过程中，企业还应考虑自身实际情况，并进行市场调查和广泛研究，以确保购买的机电设备更有利可图。企业可以与制造商建立长期合作关系，以提供更好的售后保护，并鼓励运营商严格遵守规范，以确保真正体现机电设备的作用。

3.1.2加强设备保养

机电设备的有效维护可以延长机电设备的使用寿命。课程材料的维护也是机电设备维护管理的重要组成部分。首先以举升设备为例。由于其尺寸，它对安装和拆卸提出了极高的要求。因此，必须由专门人员负责起重设备的安装和拆卸。如果机电设备存在隐患，则有必要根据机电设备的特定运行条件制定科学适当的维护计划，并及时找到合适的解决方案。

当然，管理机电设备的放置也特别重要，能出现杂物随意乱放的情况，因此没有用于传输机电设备的阻塞通道。必须保留足够的空间以方便设备的转移，提高机电设备的管理水平，防止设备断路故障并消除对人身安全的威胁。

3.1.3优化完善维修管理组织

上面提到了由于缺乏沟通而导致的问题。为了解决这个问题，矿山企业必须首先认识到独立的结构不利于信息流。由于存在独立的结构，因此精确地降低了设备的维护效率。为了应对这一问题，矿山企业必须优化维护服务与设备管理服务之间的关系，并加强员工之间的沟通与交流。可行的办法是安排专门人员在飞机管理部门进行轮换工作，从而确保管理。在紧急情况下，维护人员可以立即做出反应，为正确进行维护工作打下基础。同时，设备管理人员可以首次为维护人员提供数据支持。

3.2机电设备检修工作方法策略

3.2.1了解每台设备的损耗情况

由于机电设备日常都会出现有超负荷、超时运作的情况，因此损耗对单个设备的影响非常明显。为了正确维护设备，必须知道单个设备的丢失。应仔细记录所有设备的日常维护和修理。如果某些旧设备已被维修过几次，必须将其丢弃，则必须及时进行处理，以免发生事故，这也是减少事故的途径之一。

3.2.2应用现代化信息管理技术

机电设备的自动化水平正在日益提高。信息维护管理技术的使用可以保证机电设备的正常运行。同时，信息管理模式已成为现代企业管理的主要方法。企业应该改进信息系统，使用软件来验证设备的运行并优化计算方法。根据机电设备的现状组织相关工作，以提高企业的分布和安全经营水平。建立中央控制室，用于监控企业主要部门的设备和缓解措施，并配备全套监控系统（计算机监控系统和视频监控系统），以确保员工可以实时，及时地记录机电设备的运行和安全状态。及时保养、检修与维护，维持机电的可持续运行。同时，还可以减少对企业维护管理成本的投资，延长机电设备的使用寿命，确保设备始终处于良好的工作状态，在提高企业经济效益的同时，保证其安全生产。

3.3建立监控预警系统

应建立独立的监测系统，以有效避免由于过度磨损而缩短矿山设施寿命的问题。该系统可以实时监控燃煤电厂的运行，并在电厂制造过程中对各种数据进行演算分析。当数据结果超过管理员定义的正常工作阈值时，系统将警报系统通知管理员。设备管理人员可以根据实际情况和管理经验选择正确的解决方法。另外，预警系统提供了更多的基线数据，以方便设备管理者进行管理工作。这些设备在可控区域内运营，从而在某种程度上节省了管理成本，并提高了矿山企业的生产和运营效率。

3.4注重老旧设备更新

长期使用机电采矿设备时，某些旧设备经常会出现断路故障问题。这些较旧的设备还应该用作主动维护技术的重点，并努力寻找更合适，更明智的升级和改造方法，促使其可以形成较为理想的运行状态，满足当前采矿的新要求，则理想且降低了发生断路故障的可能性。在此基础上，翻新旧设备非常重要。首先，应加大对这些旧设备的研究力度，以弄清其失效或可能出现断路故障的原因，然后将其用作主动维护技术。应用目标以采取适当的优化措施。例如，可以替换一些旧设备并添加新组件，以将更好地集成到新的采矿系统中，并且不容易出现严重的不匹配问题。对于老旧设备中已经明显出现老化的元部件，还必须及时更换，以保持最佳的工作条件，避免疏忽大意和遗漏，并在必要时更换整个机器。

4结语

在新经济的常态下，现代企业正朝着高、自动化和主要趋势发展。机械设备维修技术难以跟上企业的快速发展，导致企业机电设备的运行性能不断下降，断路故障率更高，生产投资增加，损失严重，造成严重的经济损失。机电设备在生产中起着不可替代的作用。因此，企业应将管理重点放在设备管理上，创新传统管理理念，并满足现代生产管理的要求。

参考文献：

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能源与节能，2017(05):154~156.

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