黄金冶炼生产工艺现状及发展

黄金冶炼生产工艺现状及发展

马永顺

河南省三门峡黄金工业学校 472000

摘要：随着我国黄金产业的不断发展，黄金冶炼生产工艺也越来越得到重视和关注。在容易处理的金矿资源数量逐渐减少的情况下，亟待开发那些难处理的金矿资源。而这就对我国的黄金冶炼生产工艺提出了更高的要求。文章通过对我国黄金冶炼生产工艺现状及发展的相关分析，希望可以促进我国黄金冶炼生产工艺技术的不断提升，为黄金冶炼企业带来更大的经济效益。

关键词：黄金冶炼；生产工艺；发展

前言

众所周知，黄金是人们生活中一种重要的装饰品形式。并且随着时代和科技的不断发展，黄金的用途也越来越广泛，它除了用作装饰，还用在很多的机械产品中，这使得我国对黄金的消耗量也越来越大。在长期的开采过程中，一些容易处理的金矿石的储存量日益减少，现在所开采的多是那些品位较低、杂质含量高、比较难处理的金矿石，这就对我国的黄金冶炼生产工艺提出了更高的要求，为了进一步了解目前我国黄金冶炼生产工艺发展的相关情况，文章对此进行了相关的分析。

1. 黄金冶炼生产工艺概述

在我国很早的时候，人们就已经懂得黄金的冶炼技术，随着时代的不断发展和社会的不断进步，黄金的用处也越来越多。并且黄金是制作很多贵重首饰和货币的重要原材料，一直以来都有“金属之王”的称号。在现代社会中，黄金的作用更加突显，为了最大限度的开发和利用黄金资源，需要采用更加高效、更加环保的黄金冶炼生产工艺，以促进我国黄金产业的可持续性发展。

目前，我国黄金冶炼生产工艺主要包括破碎/细磨、选矿、预处理、浸出、提取和回收、精炼以及废弃物处理等生产单元。根据不同的金矿石的性质，冶炼生产工艺也会有所区别，但基本生产工艺流程是大体相同的（如下图所示）。

图：黄金生产工艺简单流程图

2. 黄金冶炼生产工艺现状及发展分析

1. 破碎和磨矿技术

在黄金冶炼生产工艺流程中，破碎和磨矿技术是黄金冶炼生产过程当中重要的组成部分。这项流程能否顺利进行，关系到整个矿石黄金的出产量。在实际的运用中，破碎和磨矿技术的成本还是比较高的，所以使用时，怎样提高效率、减少能耗是非常关键的。如今在很多的黄金矿石开采中，金矿石不仅比较难处理，而且矿石的性质也更加复杂，能够提炼出来的黄金分量也越来越少。但这从一定程度上促进了我国破碎磨矿技术的改革和发展，我国现在所使用的很多黄金矿山破碎设备，已经从大破碎技术向着更加细碎化、超细碎化方向发展，这不仅降低了入磨矿量的粒度，也大大的提高了磨矿的效率。也就是说，想要更加经济有效的从矿石中把黄金提取出来，需要不断改进破碎磨矿技术和选择合理的生产工艺流程以及使用更加先进的机械设备。

（二）选矿

黄金冶炼生产工艺中，主要的选矿工艺有重选法、浮选法。随着现在浮选工艺的不断发展和进步，诞生了很多的工艺，如泥砂分选、加温浮选、饥饿浮选、双回路循环浮选等也正在被应用到黄金冶炼生产工艺流程中。比如辽宁沙窝沟金矿就使用了充气苏打法来浮选金砷矿石，不仅获得了成功，而且也达到了良好的高达90%以上的回收指标。另外还有混汞法，这是一种较为古老的选金方法，但现在应用也较为普遍，在黄金冶炼的生产工艺中占据着很重要的位置。它指的是在矿浆中，金粒被汞有选择性的润湿并形成合金，这种合金称之为汞齐，再和其他金属矿物、脉石进行分离的一种选金方法。在黄金冶炼的批量生产中采用混汞法选金，过程和操作都较为容易，成本也较低，并且对技术条件也没有那么高的要求，在很多技术水平不高的黄金冶炼生产中使用的很多。但混汞法也有其一定的缺点，那就是对环境污染较为严重，并且回收率也较低。但现在在混汞法工艺的不断发展中，回收率有所提高，比原来提高了10%。

煤-金团聚法（CGA）也是近些年新发展起来的一种选矿工艺方法。不仅流程和操作较为简单，而且回收率和选矿品位也较高，对于现在比较难处理的低品位金矿、老尾矿、细粒金矿等都可以达到较好的回收效果。采用煤-金团聚法选矿的方法是用油把亲油性的煤浸润形成煤-油聚团，然后在一定的酸度和充分的搅拌下，煤-油聚团会选择性的循环吸附新鲜矿浆中的金，一直到吸附到一定的数量，最后把载金团聚体和矿浆进行分离，以达到提取金的目的。在当前我国越来越重视环境保护和生态保护的形势下，煤-金团聚法选矿工艺将会有更大的发展空间。

（三）预处理

随着容易处理的黄金矿石资源的减少，在目前的黄金冶炼生产工艺中，多是一些难处理的金矿资源，这就要求我们要对矿石进行预处理，使金可以暴露出来，再用常规的一些生产工艺对其进行回收和提炼。在难处理的金矿石的预处理工艺中，主要的方法有焙烧氧化、热压氧化、微生物氧化、化学氧化以及其他一些方法。使用较为广泛的是细菌氧化法、加压浸出和焙烧预处理方法。经过预处理生产工艺，可以除去砷、硫、有机碳等妨碍氰化浸出的有害杂质，可以使难浸的碲化金等矿物变得容易浸出。这可以为后续的工艺生产创造条件。

（四）矿石的浸出

对于目前我国大量存在的低品位、难处理的金矿石来说，可以采用操作较为简单和比较经济的堆浸工艺。在之后科技的不断发展之下，生物堆浸技术获得了较快的发展，但在最初的实际应用过程中，只能用在那些品位较低的金矿石中，从成本上来说还是比较大的。近些年随着我国对黄金需求量的增大，也刺激了黄金冶炼生产工艺的发展和进步，这使得我国的低品位金矿堆浸技术也开始了一个新的发展阶段。

（五）黄金的提取和回收

在当前我国的黄金冶炼生产工艺中，应用比较广泛的是氰化提金技术。在实际黄金冶炼生产中，氰化浆中吸附提金的方法成本较低，程序也较为简单，但因为每次的提金量比较少，所以需要反复的进行提金工作，需要花费大量的时间。另外还有碳浆法，这主要利用的是活性炭自身的性质，从浸出的大量的矿浆中，通过活性炭的吸附功能来提炼黄金。在技术不断发展的过程中，溶解金的回收方法也取得了一定的进展，如一些生物吸附剂的出现和发展促进了溶解金的回收工艺的提升，并且有些正在逐渐用到黄金的工业生产中。

（六）废弃物的处理

在对黄金冶炼的纯度要求越来越高的情况下，冶炼生产过程中所产生的各种废弃物的处理是一个非常关键的内容。不管是废弃、废渣，还是废水等，都要把其中的有害物质进行去除，才能向外界排放，避免其对环境和生态造成不可逆的污染和破坏。因此，要想办法发展更为清洁的黄金冶炼工艺，这不仅是保护生态环境的要求，也是黄金冶炼生产产业可持续性发展的必须。这是从源头上解决黄金冶炼生产后续污染的一个重要方法。在对废弃物的处理上，要逐渐发展废物资源化技术，实现废弃物的循环利用，在降低黄金冶炼生产成本的同时，也为黄金生产企业带来更大的经济效益。

结束语

黄金冶炼生产工艺发展的过程中，大量新技术、新工艺不断涌现出来，这在很大程度上提高了我国黄金矿产资源的利用率和回收率，不仅对环境和生态的破坏变得越来越小，而且也产生了更大的经济效益。相信随着我国科技水平的不断进步，黄金冶炼生产工艺也会获得更加良好的发展，而这会大大缩短黄金的生产周期，降低劳动强度、工作量以及各种材料的消耗，进而提高黄金的直产率，助力于当前我国的各项建设。

参考文献

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