住宅小区工程地下室大体积混凝土施工研究

郭金成 陈衡 曹怀长 谢意 李岗

中国建筑第五工程局有限公司 河南省信阳市 464000

摘要：近年来，随着我国城市化建设的进一步加快，建筑规模越来越大，建筑结构越来越复杂，因此大体积混凝土结构施工技术被广泛应用于建筑施工当中，取得了良好的效果。然而由于大体积混凝土结构浇筑体量过大，混凝土易出现裂缝，因此在施工过程中必须要强化质量控制。本文结合实际案例，对大体积混凝土结构施工技术进行简要阐述，并具体研究其在土木工程建筑当中的应用。

关键词：地下室；大体积混凝土；施工技术

中图分类号：TU72 文献标识码：A

1 引言

在实际施工的过程中，大体积混凝土结构容易受到外部环境的影响，而出现裂痕。虽然每次出现的裂痕都不大，如果不采取有效的措施加以解决，经过长时间的使用，一定会给大体积混凝土结构的稳定性带来极大的影响，从而使整个高层建筑具有较大的安全隐患，因此，确保大体积结构不出现裂痕，最大程度的发挥出该结构的优势，是当前大体积混凝土结构施工中亟待解决的技术问题。

2 大体积混凝土结构特点

大体积混凝土质量是指体积较大的混凝土，几何体积通常超过1m3。大体积混凝土由于水泥的水化热而引起内部和外部温度和压力的差异，从而导致开裂，从而严重损害了建筑项目的安全性，具有表面系数低，内部温度快速升高的特点。因此，员工进行彻底的分析无法分离大量的混凝土结构。在美国混凝土协会（ACI）的条件下，由于各种因素产生大量混凝土裂缝时，相关工人必须及时采取紧急行动，以防止裂缝和大量施工，质量必须保证。大体积混凝土结构建筑的主要特点是其相对较大的面积。与普通混凝土工程相比，进行混凝土工程和混凝土工程时，难以及时释放混凝土结构内部的水化热，外界空气温度和内相比较低，并且会因温度差异而产生裂缝，在这种情况下，在正常的大体积混凝土施工过程中，确保根据需要浇筑混凝土，同时防止开裂。

3 工程概况

某商场建筑面积为26499m2，建筑高度45.88m，共计14层，其中地下2层，地上12层，地下部分设计为框架剪力墙结构，地上部分设计为框架核心筒结构。基础底板的厚度设计为1500mm，抗渗等级P8，混凝土强度为C40，基坑底板标高-14.57m。项目基础底板部分拟采用大体积混凝土结构施工技术，浇筑施工方案拟采用斜面分层浇筑，由防水层向上浇筑，每层浇筑厚度500mm。

4 施工方案设计

4.1 设计机理

在本项目中，基本施工材料选择添加了ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土，按照设计要求，在施工过程中，将项目基础底板部分进行分块，利用后浇带将底板分为4部分，分别构成4个独立浇筑单元，同时在每块中利用膨胀加强带再将其分为4部分，这样就将基础底板部分整体分为16部分。在浇筑前，需要在墙板、顶板以及顶板相同部位预留加强带与后浇带，方法和底板一致。在膨胀加强带设计为2m，在边缘部分需要采用铁丝网以及钢筋进行加固，以免混凝土流入。浇筑施工时，需要先浇筑加强带外部分，浇筑到膨胀加强带时，由于膨胀作用的影响，混凝土强度可能会降低，因此，需要提高混凝土强度等级。

4.2 混凝土配合比设计

水泥选用普通的硅酸盐水泥；砂子选择长江中砂，密度为2.65g/cm3，细度模数2.6~2.8，松散密度为1420kg/cm3，含泥量不超过3%，紧密密度为15401420kg/cm3；石子选择湖州石子，含泥量不超过3%，粒径5~32mm，压碎指标为8%~9.7%；膨胀剂选择ZY膨胀剂；选用粉煤灰作为减水剂。

5 大体积混凝土施工技术分析

5.1 温度控制技术

由于温度应力因素很容易导致混凝土出现裂缝现象，所以，需要施工人员对测温工作进行重视，只有控制好温度，才能提高建筑混凝土施工的质量。在开展测温工作过程中，应选择晴天，然后通过测温仪器对混凝土施工现场的温度进行测量，其温度应控制在25℃以内，对施工环境情况进行了解和掌握，并针对相关问题制定完善的解决措施，进而提高混凝土施工的质量。当混凝土浇筑工作完成之后，需要使用塑料膜对其表面进行及时覆盖，起到保温的作用。同时，还需要做好养护工作，避免因内、外温度差而产生裂缝问题。除此之外，还要安排专门的工作人员对施工现场的日常温度进行测量，并把测量数据及时记录下来。当大体积混凝土结构完成之后，要使用塑料薄膜对其进行及时覆盖，以免因日温过高而出现混凝土变形或裂缝等问题。

5.2 混凝土浇筑施工

混凝土浇筑施工是大体积混凝土结构施工技术的关键性环节，浇筑施工质量与工程整体质量密切相关，在本项目中采用的是斜面分层浇筑的模式，浇筑施工过程中具体需要注意以下几方面：（1）混凝土入模温度不超过28℃，同时在入模温度的基础上浇注体温度上升幅度不超过45℃；（2）由于本项目在浇筑混凝土时采用的是泵送的方式，因此每层的浇筑厚度不宜超过500mm；（3）混凝土水平施工缝不仅要符合工程设计要求，同时也要满足浇筑施工过程当中温度裂缝的控制要求，并且需要综合考量预埋管件、钢筋施工以及混凝土供应能力等多方面因素；（4）在浇筑施工过程中，要对定位筋、受力钢筋以及预埋构件等采取一定的保护措施，避免造成变形以及位移，影响工程质量；（5）施工过程中，若遇到寒冷、高温以及雨雪等异常天气，需要采取相应的防护措施，保障施工质量。

5.3 确保大体积混凝土振捣充分且合理

通常，混凝土延迟应保持在180mm。在这种情况下，需要适当调整角度特性以使其保持在1：6。在实际浇筑过程中，应使用地面泵，并应向后倒混凝土，以确保泵端口和软管完全连接。左侧和右侧的相交形状可在施工过程中用于促进高速公路正常运转。另外，在混凝土的混凝土振动过程中，必须确保振动是完全垂直的。当钢筋的混合比较大时，振动角可以很好地倾斜，并且可以保持约50cm的振动速度。为了防止混凝土结构的破裂，需要在振动混凝土的上层之前将振动棒插入下层，并弄清下层冻结时的插入深度。在指定的振动周期内，必须适当控制振动力和速度。如果在表面产生浮浆下沉现象，则振捣施工运行会立即中断。

5.4 后期养护

工作人员要在终凝时之前为大体积砼施工成品覆盖塑料薄膜、麻袋，保证薄膜覆盖时间≥14 天，严格控制麻袋的敷设厚度；还需要设置自动浇水设施，保证混凝土表面湿润，控制混凝土内部温度≤25℃；同时工作人员要保证保护膜的外部湿润，有效实现保湿效果，在铺设麻袋时控制各麻袋之间无缝衔接。

6 结束语

在进行大体积混凝土施工时，需要工作人员严格按照要求与程序进行施工，并且在施工实践中，不断总结与反思，及时发现其施工技术问题，并加以解决，减少外部环境的影响。另外，完善施工管理方式，确保工作人员树立负责的工作态度，避免人为因素对该结构施工造成的不良影响，确保高层建筑的质量与安全，为我国的经济发展做出贡献。

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