现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究

管维健 李伟

广东鸿图武汉压铸有限公司 湖北省武汉市

摘    要：

对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术进行研究。引入了人工智能技术，更注重工艺精密度，引入了环保概念，这些是我国现代化机械设计制造工艺的主要特点。现代化机械设计制造工艺的应用主要体现在设计机械方面和制造机械方面。精密加工技术主要包括精密切削、超精密研磨、纳米技术、模具成型、微细加工。在机械制造加工过程中，应强化对先进工艺技术的创新，将新型生产技术及机械设备应用于制造之中，并合理利用精密加工技术来进一步提高我国机械生产制造业的生产效率及生产品质。

关键词：

现代化机械设计; 制造工艺; 精密加工技术;

前言

现代机械制造工艺和精密加工技术不断发展，传统制造手段已经很难满足化工产业需求。因此有必要探究现代化机械制设计制造工艺，创新精密加工技术，使化工产业机械设计满足“高、精、尖”要求，降低设备制造能耗。

1 新时期现代机械制造工艺和精密加工技术发展特点

其一，适应性。机械制造过程中会不断升级和更新技术，逐渐淘汰不适用工艺，因此制造工艺和精密加工工艺需要结合时代发展潮流，优化机械加工技术，促进化工制造领域的发展。其二，关联性。现代机械制造工艺和精密加工中包含的技术种类较多，在化工机械产品的研发、设计、生产、加工、销售等过程均体现出高品质和先进性，因此机械制造质量和技术、产品密切相关。其三，系统性。机械制造工艺和精密加工依托化工产业新技术，体现综合化、先进性特点，提升流程生产效率，应用自动化、信息化、传感、计算机等技术，保证产品生产质量。

2 设计制造机械过程中精密加工技术的应用

2.1 切剥技术

切剥技术指的是生产过程中预处理原材料进行的工序，具备越高的切播精度，就会使后期生产更具便利性，所以切剥过程中非常有必要应用精密加工技术。因为生产原材料没有统一的形状和大小，为达到自动化生产目标，开展预处理工作，将原材料进行大小统一的切割，从而更顺利地在生产线上流转。生产产品为标准化生产过程，原有的切割方式，因为使用时间长，会影响到车床位置以及刀片锋利程度，若没有及时更换，将会影响产品使用质量[2]。应用精密切剥技术可防止这一情况出现。例如应用激光切割，可准确控制激光打入深度，确保一个批次产品与相应要求符合。除此之外，有机结合信息技术和精密切剥技术，可利用计算机控制生产，实现机械智能化设计和制造，更有效把控产品切剥精度。

2.2 研磨技术

研磨技术指的是对生产产品表面打磨抛光，合理控制产品粗糙程度，使其符合要求。例如在生产硅芯片时，其表面粗糙程度要求在0.1-0.2cm之间，金属产品应该有光滑的表面。如果应用统一生产设备，那么很难达到不同要求，因此应该不断调节设备，这将影响生产效率，应用精密加工技术可将传统研磨技术不足之处进行弥补。研磨技术可利用计算机对不同生产零件粗糙程度进行严格控制，利用分批生产对产品打磨转数进行调节，保证高效生产，以此来实现自动化生产目标，节省更多投入成本，使获得经济效益最大化[3]。因为生产需要，现阶段不断提升产品粗糙度要求，研磨技术能够更细致的打磨产品表面，可以达到大规模生产设备不能够实现的研磨精度。此外，磁悬浮式技术对生产加工设备可进行有效保护。按照磁悬浮原理，设备不与产品直接接触，借助磁力来打磨产品表面，不仅能提升打磨精度，还可减少机械设备磨损程度，延长使用设备的年限。

2.3 微机械技术

这一技术指的是小规模生产机械，与大规模机械化生产相比较来说，微机械有更快地响应速度，便于操作，广泛应用到实际生产中，微机械生产更精细，能够生产大规模设备不能够生产的产品。电子设备对于芯片和零件精细程度有较高要求，存在的差异会影响电阻率，应用微机械来生产会更细致，可更好的控制细节。此外，微机械生产设备有更强的信息捕捉能力、更快的反应速度以及较高生产效率。生产时应该加强监控和检测，在机器制造出现问题时可有效调整，细致把控零件传输速率。机械设备需要分环节完成生产，对于有较高生产要求的部分应用微机械技术，对于一般要求的部分应用自动化规模设备。

3 精密加工技术

3.1 精密切削

该技术的应用对切削设备的仪器精密性能要求较高，同时还需借助机床等工具，主要被应用在加工各类细微机械零件之中。在精密切削施工过程中，需辅助定位技术，以满足相关条件，从而确保加工产品的品质。

3.2 超精密研磨

在机械制造领域内，超精密研磨技术主要被运用在集成电路基板硅片的加工之中。由于硅片的精细特点，对于技术工艺的要求十分之高。在应用超精密研磨技术时，需配合原子级抛光技术来进行。目前，传统的抛光技术无法满足集成电路基板硅片对于精密度的需求。基于现代化信息技术的发展，技术人员已创造出了各类新型研磨技术及工艺，并在超精密研磨技术中得到了集中呈现，进一步促进了我国精密加工技术的发展。

3.3 纳米技术

近年来，我国纳米技术发展迅猛，其作为超细微技术被普遍应用于超精密细小零件之中，现代机械制造行业在发展过程中也使用了纳米技术。借助微型纳米技术，可实现机械设计更为精细的目标，能够生产出更为精细且受人认可的机械仪器，机械制造效率也将大幅提升。

3.4 模具成型

模具成型对于我国机械生产制造行业来说有着十分深远的意义，各类电器中的模具零件等都需借助模具成型技术来获得。为确保模具成型技术能生产出性能优良的模具，还需不断优化模具成型技术的工艺水准，确保产品的精密度及质量。

3.5 微细加工

目前，微型体积电子元件正在逐渐取代大体积电子元部件，我国电子行业几乎被微型体积电子元件所占领。机械生产制造行业需逐步更新微细加工生产技术，以跟上电子产业更新换代的频率，实现占领电子产业零部件市场的最终目标。机械生产研发人员需注意在优化微细加工技术时确保所研发的生产技术符合各大行业对微型体积零部件的标准，切不可牺牲产品的工艺质量[5]。

4结论

综上所述，现代化机械设计制造工作和精密加工技术相辅相成，具有关联性和系统化特点，因此二者的同步升级可以促进现代化工企业的可持续发展。借助焊接技术、微机械技术、研磨技术等满足对微小元件的加工需要，节省人力、物力、时间成本，优化机械产品的生产效率和质量，提高化工企业产品生产力。

参考文献

[1]李明．现代机械制造工艺及精密加工技术[J]．内燃机与配件，2020(07):138-139.

[2]杨宇辉．浅谈现代化机械设计制造工艺与精密加工术———评《机械设计》[J]．电镀与精饰，2020,42(02):54.

[3]肖垦．现代机械制造工艺与精密加工技术解析[J]．时代农机，2019,46(12):96-97+102.