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摘要:随着现在城市人口的数量不断增加以及城市化建设的步伐越来越快,我国的建筑数量也在不断增长,尤其是超高层建筑。混凝土是建筑活动开展的必用原材料之一,发挥好大体积混凝土浇筑技术有利于更好地开展建筑活动,有效保障建筑的质量。
关键词:超高层;建筑大体积;混凝土;施工技术
引言
现阶段,各种大体积混凝土结构施工技术在我国的超高层建筑建设过程中的应用愈发广泛,为工程施工质量的有效提升提供了许多技术支持。随着超高层建设规模的不断扩大,为紧跟发展步伐,达到现如今超高层建筑施工需求,建设单位需积极对大体积混凝土结构施工技术在超高层建筑中的实践应用进行更深层次的探析,以立足于科技层面促进建筑业的持续发展。
1大体积混凝土概述
超高层建筑中的大体积混凝土,一般情况下指的是1m 3以上的结构主体,由于结构占地面积大,表面系数相对较小,水泥搅拌时会产生大量的热能,结构主体出现裂缝。在开展混凝土结构施工时,应提前对超高层建筑工程的实际情况和混凝土结构进行充分掌握和了解。与此同时,还需要对建筑物的结构进行了解,确保大体积混凝土施工质量。
2超高层建筑大体积混凝土施工技术
2.1前期准备阶段
超高层建筑工程中的大体积混凝土浇筑技术的应用将贯穿到建筑整体过程的发展的各个阶段,初期经过科学合理的现场勘查以及具体现场地形状况的研究,科学仪器的热工计算数据加以结合专家团队的意见,确定最为可行的水灰比为0.55以下,在选材标准方面也进行了严格的把控,明确工作开展的责任分配,精准到个人;安排现场人员、材料、设备进场进行工作的调配,完善资料准备工作,协调各施工队组织各施工环节的开展;根据具体的现实条件需要,防止混凝土表面散热较快,而造成的内部膨胀引起的开裂;偏向于使用低水热化的混凝土进行建筑活动,同时准备好应对紧急状况的应急方案措施。
2.2混凝土配比
在大体积混凝土结构浇筑施工过程中,混凝土是基础材料,也是使用量最大的材料,因此,混凝土的配比极为关键,会直接影响到浇筑施工质量,导致混凝土结构出现裂缝,影响其使用寿命。在项目施工过程中,首先要强化材料管理,包括水泥、砂子、石子以及添加剂等,要确保各项材料符合设计要求,材料入场前要做好相关抽检工作,防止不合格材料进入施工场地。其次关于混凝土配合比,在实际施工前,需要在实验室进行严格测试,确保混凝土的强度可以达到设计要求,添加剂的使用符合《混凝土外加剂应用技术规范》中的相关要求。
2.3选用较为科学合理的混凝土运输形式
首先应该对混凝土的配合比进行改善,在确保适当添加减水剂的同时,还应当确保混凝体的入泵温度以及出机温度,保证能够达到超高层建筑工程施工质量的有关要求。在尽心实验的过程当中,有关技术人员应当根据砂石的含水量状况对混凝土的配合比进行及时地调节,混凝土的搅拌时间通常需要控制在一分钟左右,可以依照缓凝提的具体温度和坍落度对混凝土的配合比进行适当的调节。
2.4浇筑技术
混凝土施工中操作工艺是否标准,直接决定着其性能的稳定性。所以,在超高层建筑工程中要从基础施工抓起,在混凝土浇筑环节选用无缝工艺,主要从以下方面进行控制:第一,充分了解工程方案结合以往施工经验,事先做好工程实施规划,制定科学的操作规范,并严格执行,为建筑工程质量保驾护航。第二,尽量缩短混凝土在运输过程中所用的时间,严防在输送环节性能发生变化。此外,在材料进入建筑工地前,必须要进行科学实验,认真分析其性能是否满足使用需求,一旦发现问题,必须及时更换,从源头上切断风险。现场混凝土的输送,最好选用泵送,有效保障了现场浇筑质量。第三,浇筑施工非常关键,在具体实施中,要选择适宜的高度及厚度,细节上做好把控,保障完工的项目符合工程的使用需求,尽量避免失误发生,降低安全隐患。
2.5加强混凝土抗裂性
为有效预防混凝土发生裂缝问题,首先需积极强化混凝土配置工艺,这就需要建筑企业的科研人员积极试验与调整,促使大体积混凝土能够具有更优质的裂缝问题防治能力。其次,在建设期间,必须严格根据标准的配置比例制作大体积混凝土,严禁投机取巧,过于追求建设效率,忽视大体积混凝土质量与性能。最后,大体积混凝土展开建设的过程中,借助在其中添加适量配筋,以此强化混凝土抗裂性。
2.6抗拉强度施工技术
混凝土材料搅拌环节,掌握大体积混凝土配比科学性,能够在一定程度上提升混凝土材料抗裂性能,对混合物进行配比前,首先需要针对混合料进行试验,确保混凝土材料配比适当,与工程规定的混凝土材料相符。搅拌材料时,需要注重对搅拌人员的技能培训与监督,保障混凝土质量。将配筋加入混合料配比,提高其抗裂性能。目前,超高层建筑混凝土常见增强材料包括有机纤维、无机纤维等,其都能够不同程度地提高混凝土抗拉效果。
2.7冷却水循环降温技术的应用要点
按大体积混凝土出现的常见裂缝类型划分,温差式裂缝是最为常见也是受温度因素影响最大的裂缝类型。因此,在实际的大体积混凝土施工时,就要充分关注到降温问题,尽可能规避温度差过大的情况。可以在混凝土内部布置好冷却水管道,在混凝土浇筑完成后,在管道内注入冷却水,加速终凝,起到降低混凝土内部温度的作用,降低混凝土由于内外温度相差过大而出现裂缝的概率。同时还要在混凝土模板外部设立测温点,安装温度测量传感器,便于人员实时掌控混凝土内部的温度变化情况,精确调整冷却水的管道循环时长以及冷却水的循环流量。将内外部温差控制在25℃以内即可。安装冷却水管道必须使用质量过关、性能稳固的钢筋骨架与支撑用的桁架,降低出现管道变形的可能。冷却水的流动顺序必须是先流往温度较高的中心,再向着边缘部分流动,在临近混凝土中心的位置布置进水管口,在混凝土内部边缘布置出水口。由于大体积混凝土体积较大,一般需要分为几层进行水管布置与操作,要确保错开层间的垂直进出管口。除此之外,水管的流量控制阀门与监流设备也要布置出水管口。
2.8混凝土的养护
混凝土浇筑过程中产生的水化热现场,会出现较大的温差进而使混凝土出现裂缝,因此,对混凝土进行养护必不可少。目前而言,常见的养护方法有保温法以及保湿法两种,为了防止混凝土表面脱水,通过制作潮湿的条件来避免因脱水导致的干缩裂缝即保湿法;为了防止混凝土表面出现裂缝或者贯穿裂缝,采用保温的方式使平均总温差不大于抗拉力即保温法。养护一般通过麻布、禾杆、草席等做为介体,铺设于混凝土表面以便达到保温效果,随后用水浇混凝土,以便保持混凝土表面的湿度,降低温差比。房屋混凝土的墙板、底板及顶板添加有相应的膨胀剂,因此在混凝土硬化后,需要对顶板和地板进行养护,一般在硬化4h内进行;墙板的养护则采用对混凝土进行连续淋水的方式。
结语
超高层建筑工程项目当中混凝土灌注施工技术的应用范围越加广阔,所以只有确保建筑工程混凝土灌注施工技术的质量过硬,才能够为超高层建筑工程的施工质量提供保障,并与具体的特征与状况相结合,解析出现问题的主要原因并对问题进行防范以及处理,以此来保证在混凝土施工的过程当中最大限度地保障施工质量,以此来推进我们国家建筑行业的健康可持续进展。
参考文献
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