关于化工设备日常管理探讨

关于化工设备日常管理探讨

李守彪

山东东明石化集团有限公司 山东 菏泽市 274500

摘要：在我国经济实力逐渐壮大，科学技术不断创新的今天，化工企业的化工设备是保障化工企业长久发展的重要因素，也是化工企业日常生产经营的重要设备。因此，加强化工设备管理，对于化工企业的生产和经营都有着重要意义。

关键词：化工设备；日常管理

1 化工设备管理的重要意义

1.1 保证化工企业生产的生产效率

现实当中很多例子都表明：化工设备具有一定的使用寿命，且并非在化工设备的使用寿命内都保持着高效运行，也就说明化工设备会随着使用寿命的延长，生产效率也会越来越低。生产效率对于化工企业而言非常重要，由于化工设备影响企业生产高效运行会影响到企业的经济效益，而加强化工设备的管理则能够有效解决这一问题，通过科学、合理的设备管理措施对化工设备进行有效管理，能让设备处于长期高效运行状态中，从而保证化工企业生产的生产效率。

1.2 维持企业正常运作

对于一个企业，它常常是各个工作岗位环环相扣，如果不注重设备的管理，一旦某个环节出现差错，那么这条流水线就只能被迫停止。这时候就只能耗费正常工作时间去修整设备，这会对企业生产量造成影响。因此，如果企业能重视设备管理的进行，那这就会省却很多不必要的麻烦，也能够确保企业生产过程中的每一环节能正常衔接，不妨碍企业正常运转。

1.3 有利于增强企业生产的安全性

安全生产，是所有企业进行正常生产的前提条件，化工企业务必要安排好化工设备的安全管理工作，才能最大程度降低发生安全事故的危险，进而为实现化工企业的经济利益最大化目标提供重要保障，让消费者们提高对化工企业的信任度。用于化工生产活动的一部分化工设备对于安全性标准更高，例如压力容器、高速转动设备等，如果这类化工设备管理不当，设备存放的环境不稳定，运作条件不满足特定条件的话，潜在的安全隐患比较大，使用周期一长，严重时会威胁人员的生命安全。而重视化工设备的管理，可以大大降低这种安全事故发生概率，为员工的安全提供重要保障，促进生产。

2 化工设备的日常管理

随着我国经济实力不断加强，我国化工行业获得良好的发展为了保证化工设备安全、稳定、连续长周期运行，转变管理观念，加强设备管理制度化建设，完善设备管理考核体系，深入落实各项管理要求非常重要。要紧紧围绕降低设备故障率，提高设备安全性，做好对化工设备对日常管理和维护。

2.1 建立健全的监督管理制度

化工企业的生产活动相对于一般的生产企业危险性更高，因此按照国家的相关法律法规，企业内部需要制定健全、完善的管理体系，对生产活动和化工设备的管理工作进行引导和约束，防止管理乱象。健全的管理体系要含有统一的管理标准，在满足国家法定要求及相关规定的前提条件下，再根据各种设备的性能编制好具体管理策划，然后分配给专业的管理人员对其进行管理。负责设备管理的相关部门进行工作的分配时，一定要先做好全体成员的化工设备管理重要性的宣传工作和培训工作。必要时，设备更新后同时要对设备的管理、维修、操作人员进行培训，防止在实际管理这些设备时出现意外事故，应该多方面考虑化工设备的存放维护工作，安排好应急措施，最大程度上降低不必要的损失，从而提高企业的经济效益。部分小型企业制定管理制度时，也可参考学习标杆大型企业的管理，切忌不可照葫芦画瓢，要遵守实事求是的原则，根据实际状况来完善管理制度，进一步规范管理。除此之外，还要避开形式主义，管理时不能只走过场，才有利于提高化工设备的管理水平。

2.2 优化管理模式，使用集中管理

按照目前化工企业的发展情况，需要针对化工设备建立起一套系统规划、集中管控的模式，把化工企业所有的设备特别是生产方面的设备，都由专门独立的部门实施管理，合理筹划设备的购买、运营的监督和后期保养工作。与此同时，要提高企业管理者的管理理念，通过使用已经得到理论研究分析和实际操作可行的先进理念实施对企业设备的管理，改变之前由个人做主的涣散管理办法。尤其是规模比较大的化工企业，它的管理项目更多样化，需要更多的化工设备投资。

2.3 化工设备维修

针对化工设备开展的维修工作，内容比较多：其一，定期维修模式的制定。可以对设备开展定期检查，以使其在工作过程中能够始终处于良好的运行状态，及时发现存在的问题和隐患；其二，开展现场维修。在发现故障之后，要在现场对其给予维修。该项方式，也是对突发问题进行解决的主要方法。同时维修人员的组织培训工作也要定期开展，做好专业技术方面的培训和训练，以使人员对于设备故障解决的能力得以强化；其三，在对安全给予高效保证的前提下，要将设备的工作能力全力发挥，能够结合具体的故障问题给予相应的解决，并根据各类设备的情况，编制相应的维修计划。另外，化工企业的生产模式特别的复杂，所以从业人员一定要对仪器设备进行定期的巡回检查，在检查的过程当中，对出现问题的仪器设备一定要在第一时间内进行登记和记录，并且及时上报。对仪器设备进行检查时，一定要仔细耐心落实到设备的每一个部件上，尤其对生产核心设备要进行更为细致的检查，对于那些危险系数比较高的配电室和线路，一定要在每一个工作日都要安排专门的工作人员进行检查，及时发现隐藏的安全隐患，并且能够在专业技术人员的指导下消除隐患。在对仪器设备进行检查时可以对不同时间段的检查结果进行登记和记录，从而使技术人员对于每一个时间段的仪器设备的运行情况有一个更为直观的了解，当仪器设备出现问题时，可以在最短的时间内解决设备仪器出现的问题。

2.4 设备管理数据库构建

化工企业开展设备管理工作时，将会产生大量数据信息，以往企业设备信息管理时，数据存储时间周期短，没有专用数据库进行数据管理，一段时间后新的设备管理数据，将对之前的数据进行覆盖。通过对之前设备管理工作模式进行分析可知，设备管理工作人员没有对设备历史管理数据进行合理利用，未建构现代化管理工作理念，影响到设备管理工作质量提升。为很好解决该问题，化工企业对设备管理工作进行改革创新时，可引进现代云储存与大数据技术，以推动化工设备管理模式与理念升级改革。如企业技术部可围绕设备管理数据，进行云储存数据库建设。云储存数据库运行时，可对设备使用寿命内所有管理信息进行储存，不存在设备管理数据覆盖情况。当云储存数据库构建完成后，管理工作人员可利用大数据处理技术，对设备管理的历史数据信息进行深层次处理分析。通过大数据技术的分析，可得出设备管理的潜在机制缺陷、技术故障、模式短板、设备工况下降规律等，即在数据分析下，获得设备管理工作的潜在问题清单。管理人员开展设备管理工作升级时，则可根据清晰明了的设备管理问题清单，以提高设备管理改革工作开展的可行性与有效性。

3 结语

综上所述，化工企业的化工设备管理工作对于促进化工企业的顺利生产经营意义重大。因此，化工企业需要加大对化工设备管理工作的投入，通过树立全员设备管理意识、制定并完善化工设备管理制度以及应用现代化技术进行化工设备检修等措施提高化工设备管理的水平，最终促进化工企业的长久经营。

参考文献：

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