锅炉运行优化研究

锅炉运行优化研究

刘思聪

山西大唐国际云冈热电有限责任公司

摘要：本文研究了锅炉运行相关内容，包括影响锅炉运行效率的因素，提高锅炉运行效率的有效措施等。

关键词：锅炉；运行；效率

当前我国能源危机越来越严重，在大力实行节能降耗的时代背景之下，对电厂锅炉的运行，提出了更高的要求。为了提升锅炉的运行效率，就需要及时对其运行影响因素进行探讨，并切实采取可靠的措施，最大程度保证锅炉运行的效率

和经济效益。

1. 电厂锅炉运行效率的主要影响因素

锅炉水在锅炉运行过程中，是不可缺少的要素。其水质效果对锅炉运行效果有着非常直接的影响，只有保证锅炉的给水水质情况，才能保证锅炉的运行效率。然而在锅炉实际运行的过程中，对其水质情况造成影响的因素往往比较多。例如在受热器的管壁上往往会吸附较多的杂质，锅炉水中也往往会包含一定的盐离子。这些杂质的出现，都会让蒸汽中的杂质含量维持在一个相对比较高的水平。在锅炉实际运行过程中，这些杂质很容易通过蒸汽的流动，而覆盖在管壁上，对热量的交换造成不小的影响，导致锅炉的传热能力下降。如果杂质过多存在于管壁之上，就会导致严重积垢现象的出现，造成锅炉局部温度过高，很容易发生管壁高温损坏的现象。

排烟温度出现热损失的情况。在锅炉实际使用的过程中，往往会排放不少的锅炉烟气，这些烟气的温度往往比较高，这会直接导致排烟热损失现场的产生。在实际锅炉运行的过程中，随着排烟温度的不断上升，排烟热损失量就会越大，两者之间是成正比的关系。在其实际运行过程中，导致其排烟温度上升的因素是比较多的。例如，漏风也是导致其排烟热损失的一个主要，随着排烟温度的不断升高，排烟溶剂也会不断增加。在实际锅炉运行中，在炉膛、底部水封、排渣机和烟道等处，都经常会发生漏风的现象。特别是炉膛漏风系统数量的增加，就会直接导致排烟温度的增加。如果锅炉出现了受热面积水和结渣的现象，也会对锅炉的传热造成非常直接的影响，导致其吸热效果下降，排烟温度也会有所增加。

没有完全燃烧造成的锅炉热损失。在锅炉实际运行的过程中，如果其燃料燃烧不充分，很容易导致很多燃烧在没有得到完全燃烧的情况下，排出到锅炉外，最终导致燃烧热损失现象的发生。对锅炉固体燃料燃烧效率造成影响的因素有燃烧性质、燃烧方式、炉膛结构、燃烧空气性质等。如果锅炉燃料的燃烧品质比较好，其燃烧速度就可以得到保证，煤粉颗粒越细，其燃烧挥发性也就会越小，其燃烧也就会越充分，避免固体颗粒不完全燃烧现象的出现。此外，锅炉燃烧热效率还受到炉膛空气含量和通风情况等因素的影响。

2. 提高电厂锅炉运行效率的有效措施

提升蒸汽的品质。针对锅炉内部蒸汽含盐量比较高的现象，我们应该进行认真的控制，首先应该对锅炉水的品质进行控制，严格控制锅炉用水的品质，保证其内部的杂质数量不会出现超标的情况，这可以有效降低其蒸汽的含盐量，避免受热气管壁出现严重的结垢现象。此外，我们还应该对锅炉的运行情况，进行及时的监视，及时对监察锅炉各部分的实际运行情况。一旦发现锅炉出现了比较严重的结垢现象，就应该及时进行酸洗，有效清除管管壁上的各种结垢，避免这些结垢对锅炉的传热效率造成影响，还能够有效防止局部过热现象的发生。此外，锅炉操作人员的自身操作水平，对锅炉运行效果也有着非常直接的影响，需要认真做好对这些人员的培训工作，加强做好对锅炉运行的管理，及时对相关技术进行完善。在锅炉运行过程中，应该严厉避免超温和超压情况的出现。

降低排烟热损失。从前面的分析来看，排烟温度高度对锅炉热效率有着非常直接的影响，为了有效降低排烟热损失，就必须从降低排烟温度和排烟容积入手。漏风是造成排烟温过高的一个重要因素，是造成排烟容积过大的一个重要原因。为了有效降低排烟的温度，可以通过控制其漏风量来入手。在锅炉运行过程中，应该及时监视并分析不同负荷下省煤器出口的氧气流量，并监视送风量的变化，及时对送风量进行调整。此外，还在锅炉运行过程中，还应该对锅炉水封槽水位的变化进行监视，根据外界环境温度的变化，合理对排渣机的冷却风量进行调整。对锅炉本体的看火孔、烟气取样孔和人孔门也应该尽量关闭严实，并定期对炉膛、

烟气道的情况进行检查，避免出现严重的漏风情况。此外，还应该定期对设备进行停机维修和维护工作，并对空预器的实际运行情况进行检查，如果出现了堵塞的情况，应该及时进行清洗。

减少锅炉燃料未充分燃烧量。燃烧的燃烧效果除了和自身的性质有关外，还直接与炉膛的氧气含量有关。为了保证燃料燃烧效果，还需要对一次风量和二次风量进行更加及时的调整。通过一次风量的调整，能够有效保证对煤粉的干燥效果，进一步提升燃烧的燃烧率。通过对二次风能的调整，可以更进一步卷吸高温烟气，并进一步提升燃料的含氧量。通过更加合理控制一次风和二次风的风量、风压，并根据煤的品种，来控制其出口温度，也能够控制煤粉的燃烧效果。此外，还应该及时根据煤种的变化，根据相关试验数据，及时对煤的细度进行调整，这也可以提升煤的燃尽性和锅炉的燃烧效率。

有效降低锅炉排烟的热损失。定期对锅炉的对流段和辐射段进行清灰。在锅炉燃烧的过程中，不可避免会释放出较多的灰质成分，这些成分吸附在锅炉辐射段炉管和翅片管上，厚度往往较大，可以达到2 ～ 5 毫米。由于烟灰的导热能力较差，是钢铁材质的几百分之一，一旦炉管积灰，就会导致炉管的导热能力迅速下降，随着其厚度的不断增加，锅炉的排烟温度会上升很快，锅炉的热效率下降很大，可以通过锅炉积灰情况的观测，来掌握炉膛的温度情况。因此，我们应该认真做好对炉管和翅片的清灰工作。还可以增加锅炉尾部的换热面积。由于锅炉运行过程中，排烟的温度不得低于露点的温度，造成排烟的温度较高，直接影响到了锅炉的热效率。为了有效解决这个问题，可以采用热管换热技术，来有效降低排烟的温度，提高锅炉进口水的温度，避免锅炉尾部出现受热面腐蚀现象，在实际使用过程中得到了非常不错的实际使用效果。

在锅炉的日常维护过程中，一定要做好对燃烧器的检查，及时对锅炉进行排污处理，保证各管线不出现结垢的现象，要做好各部件的保养，并根据情况及时调整锅炉的运行参数，使锅炉保持在高效率区间运行，提高锅炉的效率，充分利用燃烧热。此外，要经常对锅炉自动化控制系统进行检查，确保温度监测仪器和压力监测仪器的正常运行，要实时监测锅炉运行参数，必要时可以启动联锁机构，防止出现超压运行现象，保证锅炉运行安全。还要定期检查锅炉的辐射段和对流段的炉管，如有堵塞和泄漏情况要及时进行更换。

做好对锅炉缺水的防范措施。如果锅炉运行过程中出现了缺水的现象，就会导致锅炉受热面温度不断增加，对锅炉运行速度造成比较大的影响，相应的防范措施非常重要。为此，相关工作人员应该从设计入手，在锅炉受热过程中，采取有效的保护措施，可以在锅炉系统中安装相应的补水措施，及时监测锅炉水位的变化，及时对锅炉进行补水，保证锅炉可以平稳运行，有效避免锅炉受热面管道爆炸事故的发生，有效保证企业的经济效益。此外，在锅炉中还可以增加自动停炉装置。

3. 结束语

随着时代的不断发展，对电厂锅炉运行提出了更高的要求。为了有效提升锅炉的运行效果，应该及时对锅炉运行影响因素的进行探讨，并提出一些针对性的对策，最大程度保证锅炉的运行效率。

参考文献：

［1］林钊．浅谈电厂锅炉受热面超温爆管原因及预防措施［J］． 中国高新区．2017(12):33－34．

［2］毛荣军，黎小秋，钟用禄，等．减少火电站锅炉受热面爆管的金属精益化技术监督探讨［J］． 江西电力，2016(10):19－20．