化工仪表的腐蚀问题及处理措施微探

化工仪表的腐蚀问题及处理措施微探

向守会

瓮福达州化工有限责任公司 635000

摘要：化工生产活动中，化工仪表的腐蚀现象也越来越具复杂性和广泛性，腐蚀问题越来越严重。每个化工企业每年都会对化工产品进行停产检修工作，在检修工作中，除了要对化工的生产技术进行改造之外，还要在更换因腐蚀现象而损坏的无法进行正常运行的各种设备中花费大量的精力和财力。由于腐蚀现象会导致化工仪表的损坏和失效，导致化工仪表无法正常运作，从而直接和间接的给化工企业带来巨大的经济损失。因此，化工仪表的腐蚀问题的解决与防治就成为化工企业生产管理中的重要内容。

关键词：化工仪表；腐蚀问题；处理措施

随着化工产业的不断发展，化工仪表的腐蚀现象也越来越复杂和广泛。同时，化工仪表的腐蚀现象却十分的严重，它给企业带来了很大的经济损失，本文对化工仪表的腐蚀问题进行了研究，并且提出了相关的处理措施，从而保证了化工仪表的正常运行。

1、化工仪表腐蚀问题的现状

现阶段，我国对设备腐蚀问题，采取的一般措施都是材料控制，在设备的自身质量方面下工夫，对设备的材料提出更高的要求，除此之外，在使用期间定期的对设备进行养护等。虽然我国对设备的防腐已经进行了多年的探究，但依旧存在着这样或那样的不足，缺乏相应的指导性教材来对实际操作进行指引。对于实际的工厂生产过程中，产生的个别问题不能预见、难以预料，大多数情况下都要相关工作人员随机应变，而不能够想到针对的处理措施及方法，因此，大大的增加了风险的几率。部分工厂中，养护工作者的专业技能并不是太高，使用过程中并不能够应对突发性的事件，突发事件一旦发生就会极大的影响生产进度。

2、化工仪表常见的腐蚀问题

2.1化工仪表的化学腐蚀

化工仪表的化学腐蚀主要是化工仪表的金属构件产生了化学反应而导致的。化工仪表的金属构件很多都是直接暴露在空气中，空气中的很多成分可以和金属构件发生氧化还原反应，从而出现化学腐蚀。化工仪表的金属构件有些还会因为工作需要而被放置在一些液体环境之中，这些液体溶液中可能会含有很多可以与化工仪表的金属构件发生反应的元素，从而导致化学反应的产生。

2.2化工仪表的物理腐蚀

化工仪表的物理腐蚀主要是发生在化工仪表的表面，都是物理作用引起的。化工仪表的金属构件大都要进行机械运动，这样就会导致金属构件出现磨损，一旦出现过度损耗，将会对化工仪表造成巨大的损伤。另外，由于化工仪表的不同金属构件在一起工作，长久的工作会对其中一种造成腐蚀，被腐蚀的构件将无法顺利完成工作，无法分担的部分将会被转移到未被腐蚀的部分，从而因过度使用而造成化工仪表损坏。物理作用还可以在化工仪表的金属构件表面形成一些聚合物，这些聚合物可能会对化工仪表的正常工作形成阻碍作用，也会对化工仪表的精度造成很大的影响。在进行化工仪表的防腐蚀工作时，要对物理腐蚀有足够的重视，使化工仪表可以正常运行，不会对生产建设造成困扰。

2.3化工仪表的电化学腐蚀

电化学腐蚀可以说是化工仪表腐蚀中危害最大的一种腐蚀，出现电化学腐蚀的主要原因是化工仪表的表面一般都是金属材质，再加上化工仪表的工作环境较为特殊，往往会引发电化学反应的出现，再加上电化学作用刺激电流的产生，这就进一步引发了腐蚀。电化学腐蚀可以大致分为两类，大气腐蚀和介质腐蚀。大气腐蚀主要是由二氧化硫等气体引起的，而介质腐蚀则是酸、碱之类的腐蚀溶液所引起的。

3、化工仪表腐蚀问题的处理措施

3.1选择适合的防腐材料

事实上，化工仪表之所以会产生腐蚀问题，多数原因都是因为自身材料的原因。因此，若是化工企业想要保障化工仪表的寿命能够变长，不会因为腐蚀问题而对其进行长期更换的话，那么就必须选择适合的防腐材料，以此来尽可能地避免各种腐蚀问题为化工仪表带来的伤害。化工企业需要严格注意，所进购的化工仪表应该选择表面耐腐蚀，能够在根本上减少各种接触腐蚀带来的伤害。当然，除材料之外，广大单位还必须保证化工仪表的性能、使用时长能够合格达标等等，这些都是颇为重要的。为了保障仪表的安全性，可以尽可能地将其放在原理化工生产链条的位置，同时在进行仪表的安排工作时，要从工作环境来考虑，不同的化工生产环境放置对应耐腐蚀的化工仪表，以此来尽可能地减轻化工仪表的腐蚀问题。与此同时，仪表材料的物理性能以及机械性能都会影响仪表的正常使用，在选择上应该更为慎重，所使用的金属材料在化工生产中介质成分在不同的压力、温度下，金属材料的性能也会有较大差别。

3.2采用适合的隔离方式

所谓的隔离防腐，即是把腐蚀性介质与化工仪表进行有效的隔离，以防止腐蚀，隔离主要是防止腐蚀性介质与化工仪表的零件产生化学反应，从而可以缓解腐蚀现象。在隔离防腐的过程中，要杜绝腐蚀性介质对仪表造成的影响可以选用超声波、光辐射等进行仪表检测，还可以采用隔离液、隔离片等方式将化工仪表与腐蚀性介质隔离开来。为了缓解以上的问题必须注重化工仪表的防腐蚀隔离，常见的隔离方式有三种，分别是隔离膜片、隔离液体、注气保护。利用膜片隔离主要是在弹簧管和仪表压力差变送器的波纹管上进行全氟乙烯和聚四氟乙烯膜片的喷涂，全氟乙烯是很好的隔离介质，使用后将化工仪表的表层与接触物分离开，有效防止活性物质与仪表发生直接接触。注气保护可以使用氧化氮、氯化氢作为介质，将气体注入化工元件的保护层中，但是这种方式比较复杂，所以一般不作为第一选择使用。

3.3加强适合的防腐检测

在日常管理工作中还要加强检测。检测工作的目的在于为防腐蚀工作开展提供数据支持。检测工作要制定合理的工作计划，配置人员，在技术应用与仪器设备方面予以保障，选择的方法要合理。检测工作要结合到生产情况动态开展，将周期性与非周期性检查结合到一起，比如生产任务量大时需要强化检测工作，而在任务量低时则可适当降低工作强度，而将资源分配于其它方面，为下一环节生产工作奠定良好基础。

3.4对电路板采取适合的防腐措施

电路板出现腐蚀的情况也常发生电路板中铜箔较多，铜箔容易被腐蚀，致使化工仪表无法正常工作，情况严重时，会导致仪表报废。由此，需要对电路板采取防腐措施，为预防化工仪表出现腐蚀，可选择使用涂覆方式或使用密封胶进行密封预防，能够保证电路板不受腐蚀，同时也能够有效保障化工仪表的正常运转。此种方式花费成本不高，且操作上较为简单，能够延缓腐蚀，管路支架、电缆保护管以及碳钢导管等材料都可以利用涂覆方式进行防腐，在不影响仪表性能的情况下，涂覆是有效预防腐蚀的方法之一，且应用较为广泛。因此，在腐蚀性的检测过程中要注意选择合理的检测点和科学的检测方法，有针对性地进行防腐检测，保证化工仪表的正常运行。

4、结语

综上所述，化工仪表腐蚀在当前已成为化工生产中造成效率低下、误差问题的重要原因，针对化工仪表腐蚀问题进行处理就必须首先保证仪表采用的生产材料符合防腐要求，同时在实际生产中利用加强防腐养护，利用防腐涂料或隔离层等方式来对仪表进行保护，来提升仪表的维护效果，延长仪表的使用寿命。

参考文献：

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