锅炉检验检测技术应用分析

锅炉检验检测技术应用分析

燕尧

甘肃省特种设备检验检测研究院

摘要：锅炉检验检测在工业化生产中占有重要地位。锅炉检测需要有计划、有方案，根据不同的使用时段做好安全检测，本文阐述了锅炉检测的主要工作内容，分析了常用的检测技术方法，以确保锅炉的检验检测质量，让锅炉能够在安全稳定的环境下运行。

关键字:锅炉，检验检测，技术

1. 引言

工业生产离不开锅炉设备，在工业的现代化发展中，锅炉检验检测占有重要地位，保障锅炉为规模化大生产提供动力来源。锅炉作为高压容器，以水或有机载体为介质，在高温、高压、复杂、恶劣的工作环境下运行，很容易出现变形、腐蚀、泄漏等危险，一旦发生问题将对生产的连续性产生影响。为了有效保证经济发展，维护生产稳定，就需要重视锅炉的检验检测，使用科学方法技术，制定有效措施，确保锅炉的检验检测质量，使事故降低到最低限度，减少运行危害，让锅炉能够在安全稳定的环境下运行。

2. 锅炉检验检测技术概述

锅炉检验检测是为保证锅炉的正常运行，对锅炉系统的条件和工艺进行的全方面的检测工作。锅炉使用环境的特殊性，使得锅炉长期要面对高温火焰和烟尘的烧灼及腐蚀，锅炉系统各部件也长期处于高温高压的状态，锅炉零配件的损坏或任何不合理的操作都可能引起锅炉爆炸，造成重大经济损失。因此人们在锅炉使用过程中，都会按照规范要求对锅炉进行定期检查。随着科技发展，新工艺新材料不断出现并优化锅炉设计，锅炉体积越来越小，热效率越来越高，热负荷也越来越高，因此对锅炉的检验和维修更加重要。

锅炉检测需要有计划、有方案，根据不同的使用时段做好安全检测，检测内容主要有内部检测、外部检测和水压检测等，从这几个方面入手，检查可能出现的危险和问题，及时排除隐患，确保运行安全稳定。

3. 锅炉检验检测的工作内容

3.1内部检验

锅炉的内部检查需要在锅炉停炉状态下进行，检测频率可以两年进行一次。为了降低对锅炉内部检验的影响，先拆除分离装置、排污装置、汽水挡板等部件，然后根据锅炉位置选择合适的检测高度，同时使用必要的工具如照明设备等进行仔细检查，检测内容有：

检查锅炉受压元件及受压部位内外表面、开孔接管处有无腐蚀或磨损现象；检查锅炉受热面管壁是否由磨损或腐蚀，特别是处于烟气流速较高及吹灰器附近的管壁。

检测锅炉所有焊缝、封头过渡区等应力集中部位是否由裂纹或断裂现象；

检测锅炉受压元件及部位是否由凹陷、弯曲等明显变形；容器衬里是否由凸起、鼓包、裂纹等损坏，周围金属壁是否由腐蚀；

检查胀管胀口是否严密，管端受胀部分有无环形裂纹，拉撑及与受拉元件的结合处有无腐蚀或断裂等。

根据检测情况形成检测报告，给出检测结论。需要更换的元件或维修部分进行及时更换及处理。

3.2外部检验

锅炉外部检测不需要锅炉停机，可以在锅炉正常运行的状态下进行检测。检测内容有：

检测燃烧及运行状况，安全附件是否齐全、灵敏可靠。查看阀门、手孔、法兰、闸门等是否由漏水、漏气漏风现象，炉墙是否由裂缝，燃烧室火砖是否烧脱落，室内工具和燃料是否堆放合理。

检查压力表、安全阀的可靠性及灵敏。在无负荷或负荷稳定情况下校验压力表，如果压力表上没有安装三通旋塞，不能拆换压力表进行校验；在压力表准确无误的情况下，检查安全阀，对安全阀进行排气压力试验，确保安全阀可以在规定的压力下开启。安全阀的开启压力应高于锅炉的使用工作压力，但要比锅炉允许最高工作压力低。调整安全阀时，锅炉蒸汽压力应缓慢升高；对弹簧式安全阀，调整时应有低压向高压过渡，避免因加力过大损坏弹簧。

锅炉运行中的检验内容还有对规章制度的执行情况检查，操作人员技术熟练度检查、水设备运行情况检查等。最后形成检测报告，对锅炉安全状态做出合理评估。

3.3水压试验

对水压调试的检测主要是以水为介质的锅炉进行检测，检测周期可以六年一次。根据锅炉标准的使用规定压力做好测算，通过一定压力状态下部件的表现，形成对锅炉的受压评估，对不达标的部件做好更换，确保相关连接部位严密。

4. 锅炉检验检测技术方法

4.1外观目测方法

凭借眼力或放大镜对锅炉受压元件表面上可能发生的裂纹、变形、腐蚀等问题进行宏观检测，，一些明显缺陷可以发现。如果不能直接观测，又怀疑有裂纹等问题，可以使用砂纸将该处磨光，使用10%硝酸腐蚀剂处理后，借助放大镜观察，判断是否有裂纹。

4.2锤击检测方法

这是目前锅炉检测的基本方式之一，通过小锤对元件锤击后发出的声音和小锤被弹回的程度来判断被检元件的缺陷问题。如果声音清脆单纯，小锤也能弹回，一般认为元件状况良好；如果声音有破碎声、闷声或浊声，小锤弹跳较差，则可能金属内有裂纹、分层或夹渣现象，也可能是金属表面有腐蚀或结了水垢。锤击螺栓头部或铆钉时如果发出浊声，手指放在被击部位底部感觉有移动，可能是螺栓有松弛，再进一步详细检查。

4.3无损检测技术

无损检测技术不会对锅炉带来影响和损害，主要是利用物体的电磁、光、声等原理来对设备、零件、材料的缺陷进行检测。锅炉焊接部件经常出现问题，因此焊缝检查是锅炉无损检测的重要组成部分，通常用于锅炉无损检测的方法有磁粉检测、低频率电磁波检测、超声波检测、射线检测、相控阵检测等。射线检测通常用于检测扁平对接焊缝和环焊缝，在锅炉生产行业，小径管对接环焊缝的X射线实时成像检测是一个必不可少的质量控制工序。

4.4热成像技术

热成像技术将物体产生的辐射分布通过技术转换处理后转换成图片、视频等格式，锅炉各部位的能量变化情况可以直接呈现在面前。如使用红外热成像仪可以得到一定测量范围内的锅炉壁面温度分布，使锅炉检测人员获得锅炉炉墙的最高温度点、超温面积等信息，再进一步分析问题所在，降低维修工作的盲目性。

4.5远场涡流检测技术

远场涡流检测技术基于涡流检测，遵循电磁场扩散方程，是一种可以穿透金属管壁的低频涡流监测技术。探头由电磁激励线圈和检测线圈构成，可以解决锅炉水冷壁管由于某种原因造成的腐蚀穿孔问题，避免锅炉爆裂或泄漏事故。

5. 总结

工业锅炉在大部分实际应用中体量较大，零部件、接头、电缆较多，而且使用中往往处于条件含有粉尘、潮湿、高温、震动等非常恶劣的条件中，在前期调试及后期维护中工作量很大，非常依赖技术条件和相关人员的责任心及工作经验。在锅炉检测技术应用上，应努力创新研发新技术新仪器，丰富完善锅炉检测技术及相关评价标准，提高锅炉检测的准确性和可靠性，为工业现代化发展提供安全保障。

参考文献

[1]张海燕，锅炉检测方法分析与探讨[J]，中国电业：技术版，2012（10）.

[2]梁宝玉，锅炉设备的检验检测[J]，工业设备，2018,1.

作者简介：姓名：燕尧，性别：男，出生年月：1989.10，籍贯：甘肃天水，学历：硕士研究生，研究方向：锅炉检验检测或锅炉安全节能，职称：工程师，工作单位：甘肃省特种设备检验检测研究院