铝板带箔常见主要缺陷及控制研究

铝板带箔常见主要缺陷及控制研究

孟弘懿 李月池

贵州梅岭电源有限公司 贵州省遵义市 563000

摘要：铝板带箔主要指的是铝带、铝板和铝箔，该材料主要应用于电池生产方面，但在使用过程中，极易产生割裂缺陷，影响电池的质量。基于此，本文通过调查目前铝板带箔常见的主要缺陷，重点研究能够控制铝板带箔常见主要缺陷的策略，以期促进我国电池生产行业健康发展。

关键词：铝板带箔；表面缺陷；组织缺陷

引言：在实际的生产过程中，铝板带箔常常会出现各种缺陷，有表面缺陷、组织缺陷以及尺寸形状缺陷等，而这会给后续工作带来极大的困扰。而铝板带箔常用于变压器和电池方面，这对其质量具有较高的要求。因此，研究铝板带箔常见主要缺陷和有效的控制方法是十分必要的。

1.研究铝板带箔的常见主要缺陷

从目前现状来看，铝板带箔常见的主要缺陷可以按两个方面进行分类，分别是产品品种和缺陷类型。具体而言，以产品品种为基准对铝板带箔的常见主要缺陷进行分类时，主要分为两种产品类型，一是铝板带，在该产品类型下的铝板带箔，出现的主要常见缺陷有：分层、夹渣、油斑、表面出现气泡、松卷、金属压入、明暗条纹、波浪、热带、黑白条、厚度超标、非金属压入、翘边、毛刺、凹板以及腐蚀等；二是铝箔，在该产品类型下的铝板带箔，出现的主要常见缺陷有：非金属压入、箭头、人字纹、划伤、孔洞、擦伤、针孔、除油不净、起鼓、腐蚀、印痕、表面起泡、油污、碰伤、亮线、裂边、暗面色差、松卷以及气道等。

若按照缺陷类型对铝板带箔的常见主要缺陷进行分类，主要从三个缺陷类型进行，一是与铝板带箔表面有关的缺陷，主要有表面起泡、除油不净、非金属压入、印痕、热带、油斑、油污、亮点、明暗条纹、压过划伤、碰伤、孔洞以及金属压入等；二是与铝板带箔尺寸形状有关的缺陷，主要有：塌卷、波浪、凹板、塔形、燕窝、厚度超标、毛刺、中凸度超标、错层、起棱以及板形不良等；三是与铝板带箔组织性能有关的缺陷，主要有：夹渣、分层、白条、晶粒粗大、性能不合格、黑白条以及气道等^[1]。

2.研究控制铝板带箔常见主要缺陷的有效方法

2.1避免表面缺陷出现的控制方法

铝板带在表面缺陷方面的控制方法：①若是出现热带缺陷，主要是因为铸轧的温度高、速度快，外加冷却强度不足，从而在开展带材出轧作业时未完全凝固。因此，在控制该缺陷时，主要分两步，先将铸轧的速度进行合理降低，并对参数进行检查，对前箱温度和铸轧速度进行调节，再对铸咀结构进行合理化操作，保证内部铝熔体流动的通常性。②若是出现通长气道、划沟以及裂纹的缺陷时，主要是因为沉积物的出现，为此，应对铸嘴的使用时长进行把握，不可长时间使用同一个，在生产二百吨左右的产品后应对其进行更换。同时，对咀腔结构进行优化，合理提高驻扎温度，避免沉淀物的大量产生。③若是出现水平条纹的缺陷，主要是因为铸轧速度较快，且前箱液面高度不稳定，所以，应对铸轧速度进行合理降低，提高前箱液面的稳定性，避免共振的出现。④若是铝板带箔出现明暗条纹，首先，应对咀辊间隙进行调整，避免出现摩擦，其次，若是因为铸咀局部出现损坏造成的该缺陷，需要立刻停机并重新立板，最后，保证咀扇之间的接缝均匀且没有间隙。⑤若是出现缩边这一缺陷，应对前箱液面和温度进行科学设置，并保证垫片设计的合理性，避免耳部挂渣的出现。⑥若是出现松树枝状花纹这一表面缺陷，应对添加剂和轧制油之间的比例进行控制，保证润滑状态的良好的星，同时，减少道次压下量，提高后张力。

铝箔在表面缺陷方面的控制方法：①针对人字纹，应将轧制道次压下量进行合理降低，并对轧辊表面的粗糙度进行控制。②若出现亮线时，应加强来料品质检查，并定期维护清辊器。③若是出现油污、油斑以及腐蚀等缺陷时，需要对轧制参数进行调整，并控制生产过程中的水分以及带油量。④在对除油不净这一缺陷进行控制时，应对铝箔表面的带油量进行控制，并对分切张力进行合理降低，加强管理油品，强化退火工艺的合理程度。⑤在对表面起泡这一缺陷进行控制时，应对退火工艺进行调整，并对坯料板形进行检查，保证其良好性。同时，减少表面带油量，对生产过程中的张力进行适当调整^[2]。

2.2控制板形、形状及尺寸缺陷的方法

铝板带在板形、形状以及尺寸缺陷方面的控制方法：①针对中凸度超标缺陷，应对辊缝轧辊的两侧进行控制，使其保持一致性，并对铸咀进行调整，保证咀唇开口度形状一致，最后，平衡板坯两侧的压力。②若是出现凹板这一缺陷时，应对铸轧辊磨削涂度进行适当减小，增加冷却水的流量和压力，并加大铸轧区、降低铸轧速度。③若是出现波浪这一缺陷时，应对辊缝进行调整，并对润滑系统和来料品质的检查，并对卷取张力和道次压下量进行合理选取和分配。④针对翘边这一缺陷，应通过减小轧制压下量、保证润滑油分布的均匀性以及喷淋系统的正常这一系列控制措施进行改善。⑤若是出现错层这一缺陷，主要是对卷取张力、压平辊压力进行调整，并对压下量进行合理分配，对辊系平行度和中系统进行检查，确保其生产过程中平稳运行。⑥针对松卷这一缺陷，可通过合理选择卷取张力以及设置合适压辊压力的方式解决，若是还是出现缺陷，应将成卷后的铝卷进行固定，避免松卷现象的出现。

铝箔在板形、形状以及尺寸缺陷方面的控制方法：①若是出现板形不良的星狂，应对同板差进行控制，并对道次压下量进行合理分配，对喷淋系统进行检查和控制。②针对起棱缺陷，应对卷取张力以及轧制的速度进行控制。③若出现松卷和毛刺的缺陷时，应对分切张力以及压平辊压力进行提高，降低切分速度，同时，更换刀片或是给刀片进行润滑。④在控制斜角这一缺陷时，应在正常轧制的基础上将后张力进行提高，并对轧辊辊型进行合理配置，从而保证送料对正。

2.3控制组织缺陷的有效方法

铝板带在组织缺陷方面的控制方法：①针对晶粒粗大这一缺陷，可以通过使用晶粒细化剂对其进行解决，同时，对溶体问题进行把握，避免其过高，对熔化和静置时间进行合理缩短。另外，若是因为铸咀的破损造成的晶粒粗大缺陷，需要对其进行更换，并提高冷却强度、前箱液面的高度以及铸轧速度。②若是出现分层这一组织缺陷，主要是对铸轧工艺的参数进行检查，保证其合理性，并提高冷却强度，避免成分偏析的产生。③若是出现夹渣的缺陷，首先，应对原辅材料进行控制，保证其结晶性；其次，开展喷涂作业时控制喷涂量，并提高过滤精度；另外，在立板前应对供流系统进行全面清理，减少挂渣；最后，减少前箱液面波动范围，在保证其高度的同时保证其平稳性^[3]。

铝箔在组织缺方面的控制方法：①在对气道进行控制时，主要是对过滤精度进行提高，并对供流系统进行检查。②在对孔洞缺陷进行控制时，应对设备进行检查，避免异物的进入，并对坯料熔体质量进行控制，减小道次压下量。

2.4控制PS版基常见缺陷

在对PS版基常见缺陷进行控制时，主要是减少头尾擦划伤，对铸轧参数进行合理设置，保证晶粒的均匀性，避免共振、打滑等现象的出现，适当提高前张力，并对轧辊表面质量进行检查，保证其良好性。同时，在对振纹这一缺陷进行控制时，应对轧制润滑条件和工作辊粗糙度进行控制，保持一定的前滑值。

结论：综上所述，高质量的铝板带箔能够提高电池的整体质量。因此，相关人员和公司应提高对铝板带箔的重视程度，并分析目前存在的缺陷，根据具体缺陷实施针对性的控制方法，从而避免铝板带箔缺陷的出现。

参考文献：

[1]王修亮.铝箔轧机轧制过程中铝板带箔厚度精确计算技术的研究应用[J].新疆有色金属,2020,43(02):7-8.

[2]王修亮.铝板带箔冷轧机MFC质量流控制系统研究应用[J].新疆有色金属,2020,43(01):51-53.

[3]罗涛.刷辊的运用对电子铝箔热轧轧辊粘铝的影响[J].新疆有色金属,2018,41(05):88-90.