中国石油冀东油田分公司邮编: 063200
摘要:我国进入到了快速发展阶段,对能源的需求量增加,尤其是油气资源,其关系到国家的发展建设。但是油泵在工作中经常发生故障,为了提高采油效率,避免故障的发生,必须提高油井检泵作业施工质量。下面就分析油井检泵的必要性,分析影响检泵质量的影响因素,提高实际的检泵质量,希望给有关人士一些借鉴。
关键词:油井检泵;施工质量;控制途径
通过调查得知油田在开采到中后期的时候,油井的含水量高,出现严重的结蜡,出现严重的腐蚀问题,除此之外,油管和抽油杆还会发生偏磨,这样油井维修频率增加,在油井维护工作当中检泵作用占到很大的比例,如果这方面工作做不好,直接影响采油的质量和效率,不利于企业的长期发展,因此必须有效解决这一问题,提高油井检泵作业施工质量。
1分析对油井检泵的重要性
某采油企业对采油厂2016年的作业施工进行了统计,全年共施工118次,有81次检泵,其中措施井31井次,水井6井次。通过对81口检泵井进行调查统计,发现进行检泵的主要原因有以下几点。第一点,抽油杆发生断裂,导致深井泵不能正常工作。第二点,油管、泵内导致泵的工作效降低,严重情况下甚至会使油井停产。第三点,工作人员为了加深或上提泵挂的深度。第四点,为了查
明动液面,或者检查采油井产量发生变化的原因。第五点,抽油泵不能正常工作,导致油井停产。第六点,油井出现结蜡问题,必须对其进行检查。
2分析影响检泵质量的重要因素
2.1油井不清洁
在作业过程中,工作人员使用工具不清洁,抽油泵、抽油杆、油管附近有杂物,当不进行处理就施工时,杂质都掉入到井内,当杂质积累沉淀后,导致抽油泵固定凡尔密封不严漏失,当操作时活塞游动,就会直接导致堵塞,最后检泵以失败告终。
2.2油管和泵内发生漏失问题
油管发生漏液主要有两个特征,第一点,油管的丝扣发生严重腐蚀损坏,丝扣没有拧紧,发生漏液问题。第二点,油管本体由于偏磨开始变薄,甚至会被磨透,从而形成裂缝发生漏失。除此之外,泵内也容易出现漏失问题,第一点,当衬套和活塞的间隙过大,或者其没有严密密封时就会发生漏失问题。第二点,深井泵的零件出现严重的磨损,例如活塞、衬套、球座、固定凡尔球等发生磨损,导致油液漏失。第三点,如果有砂腊、或者其他杂质进入到活塞中,导致固定凡尔密封不严,会直接出现漏问题。
2.3油杆出现严重的偏磨问题
如果抽油杆出现偏磨问题,构件会发生变形和弯曲,出现缝隙,直接影响采油质量,甚至导致油井停产。除此之外,偏磨还会导致本体节箍磨损严重,使用中容易发生脱扣,如果偏磨严重,对应位置的油管内壁就会变成凹槽,如果油管内的压力增高后,在油管本体凹槽位置发生裂缝,造成突然漏失问题。
2.4抽油杆发生断裂问题
当采油井施工完成后,安装人员没有严格按照规定拧紧抽油杆,那么在生产过程中,在抽油杆扭矩的作用下会发生倒扣情况,这样抽油杆就会出现脱扣问题,直接掉落到井内[1]。当采油井进入到开采的中后期时,采集出的液体含水量非常高,同时有很高的矿化度,那么对金属设备有很强的腐蚀性,长期下去会严重腐蚀抽油杆,使抽油杆的抗拉极限载荷降低,再加上抽油杆在生产过程中,长期受到伸缩交变载荷的影响,生产过程中抽油杆本体就会突然发生断裂事故。
1.3在参数设计中出现问题
在设备运行过程中,抽油杆下行会受到井液的阻尼作用,除此之外,还会受到一些干摩擦力,这就要求动力非常充足,如果动力不足,摩擦力过大,那么其下行运动就会收到阻碍,甚至出现停滞问题,直接影响油田的开采,不仅如此,在抽油杆中和点以下位置,几乎都是受压状态,当生产参数设计不合理后,那么其偏磨频率就高,而且磨损非常严重,据有关人员调查,有30%的设备都是这种原因而损坏的。
3提高油井检泵作业施工质量有效途径分析
3.1设计好施工工艺
对油井进行施工操作前,必须对施工方案进行认真的研究,技术人员向一线施工人员做好施工交底工作,一线施工人员要清楚施工方案要求,掌握该工程的地质情况,在施工过程中严格按标准进行每一步的操作,在作业前的生产工作中,技术人员和相关责任人要共同研究,对油井不能正常生产的原因进行分析,在施工操作前,相关责任人一定要开设施工会议,做好组织动员工作,对当班人员进行技术交底,同时分析清楚近期出现的问题,交代油井不能正常生产的原因。要求每一个现场施工人员都能意识到这些问题,在施工操作中加以注意,避免问题的二次发生[2]。
3.2检查抽油杆等设备
抽油杆、油管是油井开采的重要设备,工作人员在日常工作中必须认真检查,分析故障的原因,然后使用有效措施予以处理,针对检泵中出现的问题,做出合理的处理对策。第一点,如果油井抽油杆发生断脱,针对这一问题,工作人员应该对抽油杆的生产日期进行仔细的检查,如果其超过三年的使用期限,必须进行抽油杆的更换。第二点,如果抽油杆发生偏磨,就要对这一情况认真的分析,检查中分析井身的结构、井斜、造斜点、原油性质、井史等,详细的进行分析,结合有关资料,以及现场的实际情况,找到发生偏磨的真正原因。在下抽油杆时,对抽油杆科学的组合,在底部设置一个加重杆,这样可以减轻偏磨问题,有效保护抽油杆。结合发生偏磨的具体位置,以及油井的整体结构,对扶正器进行合理的设计,尤其是间距的设计,必须符合实际需求。为了控制设备之间的磨损,避免出现偏磨油井,相关技术人员要制定合理的工作参数,一般都使用长冲程,或者是慢冲次的工作制度,有效控制抽油杆承受的惯性载荷,降低杆管磨损频率,再加上上述的其他措施,应用防偏磨装置+杆柱加重+油管锚定技术,结合油井所遇到的具体问题,有针对性的采取不同的技术组合
[3],这些措施配合使用,综合进行处理,就能有效避免偏磨油井的出现。
3.3检查砂埋油层井
使用抽砂的方法,把套管内的地层砂抽到油管内,然后将这些杂质运送到地面上,减少内部的杂质之后,就可以避免在采油作业中修井液对油气层的损害,除此之外,这一措施还节能环保,车辆运输费用降低,检泵周期也缩短了提高了工作效率。
3.4对安装质量进行严格检查
为了保证安装质量,在完成油井的各项安装施工操作后,工作人员要认真检查下井工具配件的质量,无产品合格证的工具坚决不下井。除此之外,对下井油管的本体、丝扣等仔细检查,确保下井油管的清洁度。除此之外,对于下井油管的丝扣,最好使用毛刷涂抹密封脂,保证丝扣的密封性,避免出现漏液问题。提高检泵质量,延长油井免修期,对于采油厂原油稳产、提高经济效益具有重要的意义。
总结:通过以上对油井检泵作业施工质量有效途径分析,发现在油井检泵工作中存在很多问题,为了提高工作质量,必须严格按照上述操作方式进行处理,提高工作责任心,不能忽略任何细微问题。企业还应该做好技术方面的培训,老员工和新员工做好沟通,加强泵检的经验交流,这样才会有一个长期稳定的发展。随着科学的不断发展,在这方面还会有新的技术,需要有关人员不断的创新和尝试,以后该技术必定会有新的发展和突破。
参考文献:
[1]王岩,梁勇.有效提高采油井检泵施工质量的途径探讨[J].科技研究,2014.(3):83-84.
[2]郑勇彬.油井检泵原因判断及降低检泵率措施探析[J].中国石油和化工标准与质量,2012,33(12):16-16.
[3]李东胜.新投产抽油机井检泵原因分析及预防措施的探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2014(14).00068-00068.