提高油井检泵作业施工质量有效途径分析

提高油井检泵作业施工质量有效途径分析

于志强，李繁生，郑广

中国石油冀东油田分公司邮编： 063200

摘要：我国进入到了快速发展阶段，对能源的需求量增加，尤其是油气资源，其关系到国家的发展建设。但是油泵在工作中经常发生故障，为了提高采油效率，避免故障的发生，必须提高油井检泵作业施工质量。下面就分析油井检泵的必要性，分析影响检泵质量的影响因素，提高实际的检泵质量，希望给有关人士一些借鉴。

关键词：油井检泵；施工质量；控制途径

通过调查得知油田在开采到中后期的时候，油井的含水量高，出现严重的结蜡，出现严重的腐蚀问题，除此之外，油管和抽油杆还会发生偏磨，这样油井维修频率增加，在油井维护工作当中检泵作用占到很大的比例，如果这方面工作做不好，直接影响采油的质量和效率，不利于企业的长期发展，因此必须有效解决这一问题，提高油井检泵作业施工质量。

1分析对油井检泵的重要性

某采油企业对采油厂2016年的作业施工进行了统计，全年共施工118次，有81次检泵，其中措施井31井次，水井6井次。通过对81口检泵井进行调查统计，发现进行检泵的主要原因有以下几点。第一点，抽油杆发生断裂，导致深井泵不能正常工作。第二点，油管、泵内导致泵的工作效降低，严重情况下甚至会使油井停产。第三点，工作人员为了加深或上提泵挂的深度。第四点，为了查

明动液面，或者检查采油井产量发生变化的原因。第五点，抽油泵不能正常工作，导致油井停产。第六点，油井出现结蜡问题，必须对其进行检查。

2分析影响检泵质量的重要因素

2.1油井不清洁

在作业过程中，工作人员使用工具不清洁，抽油泵、抽油杆、油管附近有杂物，当不进行处理就施工时，杂质都掉入到井内，当杂质积累沉淀后，导致抽油泵固定凡尔密封不严漏失，当操作时活塞游动，就会直接导致堵塞，最后检泵以失败告终。

2.2油管和泵内发生漏失问题

油管发生漏液主要有两个特征，第一点，油管的丝扣发生严重腐蚀损坏，丝扣没有拧紧，发生漏液问题。第二点，油管本体由于偏磨开始变薄，甚至会被磨透，从而形成裂缝发生漏失。除此之外，泵内也容易出现漏失问题，第一点，当衬套和活塞的间隙过大，或者其没有严密密封时就会发生漏失问题。第二点，深井泵的零件出现严重的磨损，例如活塞、衬套、球座、固定凡尔球等发生磨损，导致油液漏失。第三点，如果有砂腊、或者其他杂质进入到活塞中，导致固定凡尔密封不严，会直接出现漏问题。

2.3油杆出现严重的偏磨问题

如果抽油杆出现偏磨问题，构件会发生变形和弯曲，出现缝隙，直接影响采油质量，甚至导致油井停产。除此之外，偏磨还会导致本体节箍磨损严重，使用中容易发生脱扣，如果偏磨严重，对应位置的油管内壁就会变成凹槽，如果油管内的压力增高后，在油管本体凹槽位置发生裂缝，造成突然漏失问题。

2.4抽油杆发生断裂问题

当采油井施工完成后，安装人员没有严格按照规定拧紧抽油杆，那么在生产过程中，在抽油杆扭矩的作用下会发生倒扣情况，这样抽油杆就会出现脱扣问题，直接掉落到井内^[1]。当采油井进入到开采的中后期时，采集出的液体含水量非常高，同时有很高的矿化度，那么对金属设备有很强的腐蚀性，长期下去会严重腐蚀抽油杆，使抽油杆的抗拉极限载荷降低，再加上抽油杆在生产过程中，长期受到伸缩交变载荷的影响，生产过程中抽油杆本体就会突然发生断裂事故。

1.3在参数设计中出现问题

在设备运行过程中，抽油杆下行会受到井液的阻尼作用，除此之外，还会受到一些干摩擦力，这就要求动力非常充足，如果动力不足，摩擦力过大，那么其下行运动就会收到阻碍，甚至出现停滞问题，直接影响油田的开采，不仅如此，在抽油杆中和点以下位置，几乎都是受压状态，当生产参数设计不合理后，那么其偏磨频率就高，而且磨损非常严重，据有关人员调查，有30%的设备都是这种原因而损坏的。

3提高油井检泵作业施工质量有效途径分析

3.1设计好施工工艺

对油井进行施工操作前，必须对施工方案进行认真的研究，技术人员向一线施工人员做好施工交底工作，一线施工人员要清楚施工方案要求，掌握该工程的地质情况，在施工过程中严格按标准进行每一步的操作，在作业前的生产工作中，技术人员和相关责任人要共同研究，对油井不能正常生产的原因进行分析，在施工操作前，相关责任人一定要开设施工会议，做好组织动员工作，对当班人员进行技术交底，同时分析清楚近期出现的问题，交代油井不能正常生产的原因。要求每一个现场施工人员都能意识到这些问题，在施工操作中加以注意，避免问题的二次发生^[2]。

3.2检查抽油杆等设备

抽油杆、油管是油井开采的重要设备，工作人员在日常工作中必须认真检查，分析故障的原因，然后使用有效措施予以处理，针对检泵中出现的问题，做出合理的处理对策。第一点，如果油井抽油杆发生断脱，针对这一问题，工作人员应该对抽油杆的生产日期进行仔细的检查，如果其超过三年的使用期限，必须进行抽油杆的更换。第二点，如果抽油杆发生偏磨，就要对这一情况认真的分析，检查中分析井身的结构、井斜、造斜点、原油性质、井史等，详细的进行分析，结合有关资料，以及现场的实际情况，找到发生偏磨的真正原因。在下抽油杆时，对抽油杆科学的组合，在底部设置一个加重杆，这样可以减轻偏磨问题，有效保护抽油杆。结合发生偏磨的具体位置，以及油井的整体结构，对扶正器进行合理的设计，尤其是间距的设计，必须符合实际需求。为了控制设备之间的磨损，避免出现偏磨油井，相关技术人员要制定合理的工作参数，一般都使用长冲程，或者是慢冲次的工作制度，有效控制抽油杆承受的惯性载荷，降低杆管磨损频率，再加上上述的其他措施，应用防偏磨装置+杆柱加重+油管锚定技术，结合油井所遇到的具体问题，有针对性的采取不同的技术组合

^[3]，这些措施配合使用，综合进行处理，就能有效避免偏磨油井的出现。

3.3检查砂埋油层井

使用抽砂的方法，把套管内的地层砂抽到油管内，然后将这些杂质运送到地面上，减少内部的杂质之后，就可以避免在采油作业中修井液对油气层的损害，除此之外，这一措施还节能环保，车辆运输费用降低，检泵周期也缩短了提高了工作效率。

3.4对安装质量进行严格检查

为了保证安装质量，在完成油井的各项安装施工操作后，工作人员要认真检查下井工具配件的质量，无产品合格证的工具坚决不下井。除此之外，对下井油管的本体、丝扣等仔细检查，确保下井油管的清洁度。除此之外，对于下井油管的丝扣，最好使用毛刷涂抹密封脂，保证丝扣的密封性，避免出现漏液问题。提高检泵质量，延长油井免修期，对于采油厂原油稳产、提高经济效益具有重要的意义。

总结：通过以上对油井检泵作业施工质量有效途径分析，发现在油井检泵工作中存在很多问题，为了提高工作质量，必须严格按照上述操作方式进行处理，提高工作责任心，不能忽略任何细微问题。企业还应该做好技术方面的培训，老员工和新员工做好沟通，加强泵检的经验交流，这样才会有一个长期稳定的发展。随着科学的不断发展，在这方面还会有新的技术，需要有关人员不断的创新和尝试，以后该技术必定会有新的发展和突破。

参考文献：

[1]王岩,梁勇.有效提高采油井检泵施工质量的途径探讨[J].科技研究,2014.(3):83-84.

[2]郑勇彬.油井检泵原因判断及降低检泵率措施探析[J].中国石油和化工标准与质量,2012,33(12):16-16.

[3]李东胜.新投产抽油机井检泵原因分析及预防措施的探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2014(14).00068-00068.