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摘要:化工生产不仅关系到职工生命安全和企业经济效益,还影响到社会和国家的和谐稳定。在新时期,化工企业要想持续健康发展离不开科学的安全管理。化工企业要针对企业生产装置特点和生产管理体系运行情况,健全安全生产管理体系,强化安全生产监管,开展风险管控和事故隐患排查治理,加强安全设施的有效性和可靠性管理。同时,企业要不断加强全员安全教育培训,不断提高全体员工风险辨识能力和安全生产责任意识,从各方面改善生产岗位的工作环境,真正做到防患于未然,推动化工企业的良性发展。
关键词:化工安全;生产管理;问题;策略
1导言
近年来,随着市场经济的快速发展,化学行业面临着新的发展局面,化学生产具有特殊性,为满足可持续发展、现代化发展的要求,加强安全生产管理,积极开展化工安全生产管理,实现化工生产粗放型向精细化的转变,消除化工安全工程中存在的安全威胁。化工安全工程包含了安全设备设施建设、人员管理,各个化工企业都需要针对化工安全工程中存在的问题,采取相应的处理策略,提升化工安全生产水平。
2化工安全生产的重要性
2.1化工安全生产涉及人员众多,影响程度深
化工生产作业相对特殊,不仅各类原材料存在易燃易爆特征,在各个生产环节也存在着一定的安全威胁。化工生产中的安全管理水平不仅会影响生产人员的人身安全,还会影响化工企业经济与社会效益的实现。一般情况下,在化工企业的生产过程中,对于环境有着较高的要求,比如,很多的生产作业都是在高温、高压与高湿环境下进行的,具有生产环境的恶劣性,这种特殊的生产环境使得在整个的生产过程中,存在着诸多的安全风险,且生产流程极为复杂,生产人员数量多,一旦在生产过程中出现了安全风险与事故,将会对生产作业、人员等各个方面产生极为不利的影响[1]。根据各个年间化工安全事故的统计来看,每年都发生多起化工安全事故,以2019年为例,“3·21”江苏响水特大爆炸事故、“4·23”陕西榆林爆炸事故等,不仅造成了重大的人员伤亡,还产生了较大的经济损失。2018年,全国共发生化工事故176起,造成了223人死亡,同比减少43起、43人,分别下降了19.6%、16.2%。在国家每年的安全事故统计中,化工行业的安全事故占据了很大的比重,因此,安全管理是化工行业生产管理的重点。
2.2化工安全生产是国家的支柱产业
近年来,随着经济社会的快速发展,化工行业逐步成为了国民经济中的重要组成,在行业的发展过程中,安全生产与管理将是时代发展对行业发展的新要求。在化工行业的转型发展中,安全生产是首要目标,任何的生产作业都需要以安全生产为基础,不断完善生产过程中的安全防护。当前,化工安全工程逐步成为了化工行业的重点工程项目,国家加大了在这方面的资金投入,旨在为化工生产提供相对安全的生产环境。
2.3化工安全生产是实现企业效益最大化的前提
在化工行业的生产过程中,安全工程的开展能够促进化工企业经济效益的实现,使得化工企业在发展的过程中能够实现更大的发展空间。因此,对任何的化工企业而言,为实现长远可持续发展,必须要注重安全工程的建设。
3提高化工安全管理的相关策略
3.1做好前期生产安全设计工作
化工设计单位在化工装置设计前期,应该做好同类型化工生产装置运行情况调查和相关资料的收集,掌握国内国际同类型装置运行过程存在的缺陷和不足,优化工艺流程,科学选择生产设备,合理布局生产装置,利用危险及可操作性研究(HAZOP)等技术科学研判设计的安全性和可靠性,有效规避设计缺陷给化工生产留下缺陷。
3.2健全安全管理制度,落实安全生产责任
企业要依据国家安全生产法律、法规、规范和标准,建立健全适合本企业安全管理实际需要的各项安全生产管理制度和操作规程,以及配套的检查、考核制度,确保在化工生产管理过程中有法可依,有据可查。化工生产企业安全管理要重在一个严“字”,落在一个“实”字上。要严格落实“一岗双责”和“三管三必须”要求,充分发挥党政工团的安全管理职责,齐抓共管保安全。企业各级党组织要抓宣传教育营造安全生产文化氛围,各级行政组织抓制度执行确保安全管理制度和安全技术措施落实到位,各级工会组织抓监督有效发挥亲情帮教和互保联保作用,各级团组织发挥青年安全监督岗安全监督作用。这样,在企业内部建立了横向到边、纵向到底的安全管理网,能够有效保证安全生产时时处处有人管。
3.3加强安全教育和培训,提高全员安全生产意识
安全培训教育要采取多种形式寓教于乐,比如专家讲课、专题探讨研究、事故案例和教训分析知识竞赛等形式。培训内容应该以本车间或本岗位安全操作规程、设备设施的性能、本岗位或身边事故案例为主要内容,教育效果会更有效。事故案例教育往往最直接、最能触发每个人内心安全生产意识的认知。化工事故频繁发生,事故造成的严重后果触目惊心,企业管理人员和广大员工要视安全为天,敬畏制度,珍惜生命,始终如临深渊、如履薄冰,提高安全生产责任意识和安全生产技能。
3.4开展安全标准化达标,建立标准化管理体系
化工生产过程必须严格遵守作业规程,严格控制工艺指标。企业必须规范的生产管理体系并有效运作,才能保证安全稳定生产。安全生产标准化是企业提升安全管理水平,规范作业行为和现场管理的有效途径。化工企业要按照安全标准化要求建立健全安全管理体系,完善安全生产制度,落实安全责任,达到现场管理标准化,作业行为规范化,为企业安全管理奠定坚实的基础。
3.5严格控制动火、受限空间作业和零星作业管控
化工企业中毒、窒息、火灾、爆炸事故大多发生在动火作业和受限空间作业过程。因此,动火作业和受限空间作业是化工企业安全管控的重点环节。企业应按照国家和行业有关特殊作业标准规范要求,制定并严格执行适合企业内部管理的特殊作业审核许可制度,层层把关确认,确保责任到人、措施到位、分析合格、监护到位。针对以往零星作业事故易发的情况,对零星作业实行零星作业工作票制度,突出零星作业危险有害因素辨识,利用工作危害分析法和LEC法,对零星作业实施全方位全过程的风险研判、评估和管控,保证了零星作业各环节的安全,确保零星作业安全可靠。
3.6加强外包工程安全管控
化工企业要明确新建、改扩建和外包工程检维修作业安全管理的主体责任,严格审核承包商作业指导书,严把外包工程作业工器具、劳动防护用品和其他设备设施的安全审查,不符合安全要求的一律不得入厂;要严把承包商作业人员安全培训关,对承包商所有人员进行厂级和车间级安全教育培训和考核,坚决杜绝业务技能低、安全素质差的人员进厂作业;严把现场监督关,按照“谁主管、谁负责”的原则,业主各职能部门要加大对外包工程施工和检维修作业过程的监督检查,消除作业过程中可能出现的不安全因素;严把安全评估关,结合承包商现场安全管理、人员安全意识(行为)和检修质量等方面,对其进行安全评估和分级,评估结果作为承包商是否续用的重要依据,尤其要加强检修质量验收关,杜绝重复检修对安全生产带来的压力。
4结语
近年来,在化工行业生产改进的过程中,安全生产是首要问题,各个化工企业需从其生产特性着手,加强安全生产监督与管理,严格落实相应的制度与规范,使得化工生产工作能够高效进行,促进化工企业经济与社会效益的实现。
参考文献
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