天然气管道工程施工建设质量管理

天然气管道工程施工建设质量管理

朱小均

中油（新疆）石油工程有限公司 新疆克拉玛依市 834000

摘要：在当前新产业时代背景下，天然气作为我国重要的基础能源，管道运输安全管理工作能否落实到位，对企业和国家整体发展而言具有重要影响。因此，主要基于天然气管道施工建设质量管理现状，对管理策略进行了全面剖析，以此在确保油气管道施工质量也就保证了天然气运行的安全，为企业可持续发展目标的实现奠定良好基础。

关键词：天然气；管道工程；施工建设；质量管理

引言

自进入21世纪以来，人们的物质生活水平不断提高，同时，各行各业的发展进程逐年加快，这一发展形势下，人们对于天然气资源的应用需求也日趋升高，管道运行安全日益受到广泛关注，因此从施工企业角度保证施工过程质量控制也显得非常重要，避免因为施工质量等原因引起出现不必要的质量、安全故障，或造成经济损失。文章首先针对天然气长输管道施工质量管理过程中的常见问题进行总结，具体如下。

1 天然气管道焊接质量控制的关键路线

天然气管道的焊接工作是一个系统化的复杂过程，一般而言，天然气管道的铺设主要进行的是长距离管道焊接铺设工作。对于管道连接的焊接工艺选择，需要焊接人员根据实际情况以及实际运输需要，依据标准规范从多个方面的要求出发进行焊接工艺的选择以及焊接质量的全方面控制。对于天然气的管道焊接的质量控制工作，通常需要焊接管理人员从焊接前工艺选择准备、焊接中焊接质量保障以及管道焊接无损检测等三个方面出发。对于天然气运输管道的每个工作流程而言，焊接人员必须确保及时进行焊接质量的维护和管理工作，焊接人员需要根据制定的相应焊接标准并采取适当措施，以减少工作中的错误和超操作规程作业操作，减少各种因素对作业的影响，保证焊接的工作质量。

2 天然气管道工程施工建设质量管理

2.1做好天然气管道的腐蚀防护工作

在当前天然气管道运行安全管理过程中，天然气腐蚀问题是影响管道安全管理工作质量和工作效率的重要因素，为此要想从根本上改善当前管道管理现状，确保天然气管道腐蚀防护工作落实到位，是现阶段推动企业可持续发展的重要战略基础，也是延长管道使用寿命的重要手段。在对天然气管道进行防腐作业处理过程中，为确保防腐作业的有效性，需从管道内壁和外壁两方面着手，具体来讲对于管道内壁，由于它与原有直接接触，而倘若原油中混杂了一部分腐蚀杂质，则会加剧内壁腐蚀，为此施工单位在进行管道铺设前，需选择具有抗腐蚀能力强的特殊管材，并且通过“增加涂层”的方法来提高管道内壁的抗腐蚀能力，达到预期的抗腐蚀效果；对于管道外壁而言，由于它直接接触外界环境，因此在进行管道管理过程中，为降低管道腐蚀问题的发生率，施工单位在管道施工过程中，需提高对管道外壁防腐处理的重视度，除了要做好管道的内外壁防腐之外，还要及时修建专门的管道沟渠，将地层中的腐蚀物质隔绝在管道之外。

2.2加强原材料管理

天然气长输管道工程建设过程中的前期控制无疑是重中之重，而其中的材料选择与购置则是要点，要求相关安全管理人员参与原材料的质量控制环节，根据工程建设需求，对原材料的质量进行监督与控制，避免购置不达标的原材料，从源头入手确保材料的使用性能，合乎天然气常数管道工程的建设规范，从而大大提高施工质量。只有从多个环节入手做到多管齐下，方可将原材料质量控制落到实处，达到良好的监督效果。对于不合乎标准的施工材料应及时替换，避免将其应用于施工环节，通过严谨且全面的质量控制，营造安全的外在环境，不仅如此，同样要求安全管理人员做到实时监控、分段监控、定期监控等等，提高管理人员的责任意识，在实践工作中坚持做好监督与检查，从而确保原材料使用质量达标，间接提高天然气长输管道工程施工效率。

2.3管道试压

管道试压是管道施工的关键环节。例如，某输气管道的设计压力为4.0MPa，采用洁净水作为介质进行试压。在对输气管道进行清管及试压前，在每个试验段两端将压力和温度记录仪表安装好。压力表的刻度范围应为试验压力的1.5-2.0倍，精度不低于1.5级，温度计分度值≤1℃。压力表在试压管体的首末端两端各安装一支。输气管线在低处作为注水口，高处作为排气口。按照管道试压规范和施工组织设计的要求，缓慢进行升压，在管道压力升至试验压力稳压，合格后进行泄压。管道的严密性试验压力为设计压力，在管道强度试验完毕后使管道的压力降至设计压力，稳压24h，允许有1%的压力降。在升压或稳压期间，若发现泄漏等问题，应首先进行停机或停止试压，然后进行泄压，在焊接前将管内压力降至0MPa，方可按照焊接施工方案进行焊接作业，然后根据规程重新进行强压试验。由于地区气候温度的影响，压力变化会超出规定范围，应尽量选在温度变化不大的时节进行试压。

2.4天然气管道焊接的质量控制措施

对于天然气管道上的焊接工作的质量控制而言，在焊接人员进入焊接施工现场并开始焊接工作之前，天然气运输企业需要安排专业的质量管理人员进行焊接前的质量检查，并确认焊接人员的焊接技术满足天然气管道的专业性需求。如果在焊接过程中因为外界环境因素需要更换焊接工艺，则必须对焊接工作的焊接人员进行技术检查，以确保焊接人员能够掌握所需要更换的焊接工艺，从而使焊接作业能够满足施工要求。对于大型工程项目，焊接施工队必须确保有足够的焊接人员，以确保施工进度并避免施工人员的焊接技能不足。对于天然气管道焊接的质量控制措施而言，质量控制团队需要进行长期定期的天然气管道焊接位置质量检查工作，不能通过单次的质量检查就进行天然气管道焊接处的质量状况论述，天然气管道焊接处长期处于的环境下，由于外界环境因素的不断变化，很容易产生焊接处质量状况的变化，因此需要管理人员进行长期稳定的质量检查工作。在完成管道焊接工作之后，施工团队应安排专业的质量检查人员对焊接工作的各个方面进行检查，质量控制人员必须进行详细记录，并且施工团队还必须组织相关数据并将其与检查报告一起归档，完成所有工作后，将根据相关过程完成焊接质量的记录，以备之后进行管道运输的后续管理。

2.5现场补口

用火焰加热器对补口部位进行加热，排除管道表面的水分，加热温度为钢管表面温度50℃，表面处理完4h内涂上第一道双组分环氧涂料底漆，环氧底漆干膜厚度≥200μm。接着对热缩带进行加热，从管底到管顶逐步使热收缩带均匀收缩，当热收缩补口带（套）在收缩过程中，应用辊子轻轻在热收缩补口带（套）表面滚动，将管线外表面与热收缩补口带（套）间的空气赶出，使之粘结牢固。至端部约50mm时，将火焰调小，转从测向向内加热胶面；至胶融和后，在缓缓加热热收缩带，直至端部周向底胶均匀溢出。热收缩补口带（套）的宽度要将裸露的管材金属表面完全覆盖，在热缩带或者热缩带缠绕完成并且冷却收缩后，和管到原有两端的3PE聚乙烯层搭接宽度应≥100mm。热收缩带的周向搭接宽度一般要求＞80mm。收缩带表面应平整严密、无皱折、无气泡、无空鼓、无气泡和卷边、无任何烧焦、碳化或开裂等缺陷。

结语

总体来说，天然气管道的高效建设需要对于管道的方方面面进行严格的质量把控。如果天然气的管道焊接工艺存在焊接以及质量控制的问题，将导致天然气能源在运输过程中产生严重的后果，严重威胁天然气企业的经济效益以及管道周围的群众的生命财产安全。对于天然气管道的焊接工作而言，以确保管道焊接的质量符合实际运输能源的要求。焊接人员需要具有高度的安全和责任意识，并采取各种措施来提高焊接质量，以此有效实现我国天然气的高效平稳输送。

参考文献

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