新环境下化工安全生产及管理的对策研究

新环境下化工安全生产及管理的对策研究

王震

中国石油广东石化公司 ,  广东 揭阳 522000

摘要：化工安全生产不但影响着员工的人身安全，同时还影响着企业发展、社会稳定和国家经济发展。化工生产作业环境大多存在易燃易爆、有毒有害、高温高压等诸多危险因素，化工生产工艺及设备设施必须具有更高的科学性和有效性。针对当前企业生产现状，对化工安全生产管理问题进行分析，旨在减少化工安全事故的发生，同时采取有效的预防措施，提高化工生产管理水平，使化工产业达到可持续发展的目的。从实际情况出发，对化工生产管理问题进行分析，并提出相应的安全管理对策，提高化工安全生产管理质量和效率。

关键词：化工生产；安全问题；管理策略

1化工安全生产管理的重要意义

随着科学技术水平的不断提高，越来越多的新设备、新技术得到推广和应用，化工生产装置规模也越来越大，化工生产工艺流程更加复杂，化工安全生产管理的难度随之越来越高。化工生产装置和化工过程控制设施规范性必须贯穿整个操作流程，才能保证各个生产环节的安全稳定运行，规避生产设备故障和误操作造成的安全事故。

2化工生产过程中的安全问题

2.1生产前期安全设计不合理给化工安全生产留下隐患

前期的安全生产设计工作是化工生产中十分重要的内容，安全生产设计的质量直接影响整个化工生产运行的安全性，科学有效的生产设计方案是新时期化工企业安全生产管理的保障。但目前大多数的化工企业安全生产设计总会存在诸多问题，比如设计师缺乏相关经验以及专业技能，在设计成果上留下缺陷，导致化工设备产品缺乏科学性与合理性，化工生产装置投入生产运行后，给化工企业带来很难弥补的先天缺陷。因此，化工设计单位要做好前期化工安全生产设计工作。

2.2管理缺失和违章作业导致事故发生

化工企业生产工艺流程复杂，专业技术要求高。在化工生产过程中操作人员安全生产意识淡薄，缺乏相应的安全生产技能，在作业过程未按规程操作，赶急图快，盲目蛮干等不安全行为，是发生人身事故的主要原因。生产管理人员未按要求履职尽责，未落实安全生产责任，各项措施方案停留在纸面未落实到现场，安全作业票证和方案审核未严格把关等管理上的疏忽和漏洞，也是事故发生的主要因素。每一起化工事故原因调查结果显示，总是有安全管理上的漏洞或作业人员的违章。针对这种情况，化工企业应将工作责任心强，业务能力精的人员安排到安全管理岗位，让其为企业安全生产保驾护航。

2.3生产设备选择不当

化工生产技术密集度高，专业性强。化工生产过程高压、高温、高腐蚀等特性决定了化工生产设备选择的特殊性，化工设备的质量和性能是化工生产稳定运行的基本条件。因此，对于生产设备的选择也十分严格。但是，企业在选择生产设备时，由于过分考虑设备投入成本的经济性而降低了选择设备的标准。在化工生产过程中超温、超压和腐蚀，以及流体物料的冲刷是造成设备损坏的主要原因，化工设备损坏轻者造成生产停产，严重者往往导致危险化学品大量泄漏，引发中毒、火灾、爆炸等安全事故，威胁员工的生命安全，也使企业经济效益受到一定损失。

2.4盲目追求产量轻视安全

近几年，化工产品市场低迷，化工企业经营举步维艰。大型化工企业一次全厂生产停车往往造成数百万的经济损失，化工企业生产停车事故对企业带来的经济损失很大，只有满负荷、长周期、稳定运行，企业才能取得更大的效益。因此，化工企业生产出现设备故障时，决策层往往追求产量采取设备带病运行或者盲目组织抢修恢复生产。设备、管道隔离不彻底，置换不合格，化工生产开停车过程物料停送确认不到位，是造成化工零星作业事故频繁发生的主要原因。

3提高化工安全管理的相关策略

3.1健全安全管理制度，落实安全生产责任

企业要依据国家安全生产法律、法规、规范和标准，建立健全适合本企业安全管理实际需要的各项安全生产管理制度和操作规程，以及配套的检查、考核制度，确保在化工生产管理过程中有法可依，有据可查。化工生产企业安全管理要重在一个严“字”，落在一个“实”字上。要严格落实“一岗双责”和“三管三必须”要求，充分发挥党政工团的安全管理职责，齐抓共管保安全。企业各级党组织要抓宣传教育营造安全生产文化氛围，各级行政组织抓制度执行确保安全管理制度和安全技术措施落实到位，各级工会组织抓监督有效发挥亲情帮教和互保联保作用，各级团组织发挥青年安全监督岗安全监督作用。这样，在企业内部建立了横向到边、纵向到底的安全管理网，能够有效保证安全生产时时处处有人管。

3.2加强安全教育和培训，提高全员安全生产意识

安全培训教育要采取多种形式寓教于乐，比如专家讲课、专题探讨研究、事故案例和教训分析知识竞赛等形式。培训内容应该以本车间或本岗位安全操作规程、设备设施的性能、本岗位或身边事故案例为主要内容，教育效果会更有效。事故案例教育往往最直接、最能触发每个人内心安全生产意识的认知。化工事故频繁发生，事故造成的严重后果触目惊心，企业管理人员和广大员工要视安全为天，敬畏制度，珍惜生命，始终如临深渊、如履薄冰，提高安全生产责任意识和安全生产技能。

3.3开展安全标准化达标，建立标准化管理体系

化工生产过程必须严格遵守作业规程，严格控制工艺指标。企业必须规范的生产管理体系并有效运作，才能保证安全稳定生产。安全生产标准化是企业提升安全管理水平，规范作业行为和现场管理的有效途径。化工企业要按照安全标准化要求建立健全安全管理体系，完善安全生产制度，落实安全责任，达到现场管理标准化，作业行为规范化，为企业安全管理奠定坚实的基础。

3.4有效运行风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制

化工生产管理是动态管理，安全风险辨识不清或未采取有效的管控措施，就会成为事故隐患，事故隐患得不到及时整改，就会导致事故发生。因此，在安全生产管理中，就要将风险管控放在隐患治理之前，将隐患治理放在事故预防和处理之前，通过对事故风险采取消减措施降低风险达到可接受范围之内，对查出的事故隐患及时整改消除，就能有效杜绝事故发生。安全生产管理人员要不断学习，发动全体员工选取全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，推进安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设。

3.5严格控制动火、受限空间作业和零星作业管控

化工企业中毒、窒息、火灾、爆炸事故大多发生在动火作业和受限空间作业过程。因此，动火作业和受限空间作业是化工企业安全管控的重点环节。企业应按照国家和行业有关特殊作业标准规范要求，制定并严格执行适合企业内部管理的特殊作业审核许可制度，层层把关确认，确保责任到人、措施到位、分析合格、监护到位。针对以往零星作业事故易发的情况，对零星作业实行零星作业工作票制度，突出零星作业危险有害因素辨识，利用工作危害分析法和LEC法，对零星作业实施全方位全过程的风险研判、评估和管控，保证了零星作业各环节的安全，确保零星作业安全可靠。

4结语

化工企业要针对企业生产装置特点和生产管理体系运行情况，健全安全生产管理体系，强化安全生产监管，开展风险管控和事故隐患排查治理，加强安全设施的有效性和可靠性管理。同时，企业要不断加强全员安全教育培训，不断提高全体员工风险辨识能力和安全生产责任意识，从各方面改善生产岗位的工作环境，真正做到防患于未然，推动化工企业的良性发展。

参考文献

[1]汤力.化工安全生产及管理模式的策略[J].化工管理，2020（19）：

124-125.

[2]朱国华.化工安全管理中存在的问题及对策[J].化工设计通讯，2020，46（6）：200，217.