化工自动化仪表的维护探究

化工自动化仪表的维护探究

王培博

滨化集团股份有限公司山东滨州 256600

摘要：随着自动化水平的提高，自动化技术得到了广泛的应用，特别是在化工生产和仪器仪表的应用控制中。 化工行业的快速发展带动了智能电表的应用，使化工行业实现了自动化生产，提高了生产水平和效率。 在现阶段，如何进行化工自动化维护与控制已成为企业的重要研究内容。 下面分析化学工业自动化仪表设备的常见故障及预防，并提出设备选型和维护建议。
关键词：化工行业；自动化仪表；安装及运行；故障；维护

1 现代化工行业自动化仪表特点
　　在实际的化工生产中，自动化仪表的应用应具有两个特征：功能控制要求和数据控制。其中，功能控制要求是指现代工业自动化仪表的要求，可以单独或与其他仪表配合完成控制和管理过程。数据控制是指新型自动化仪表通过仪表数据分析完成控制过程，具有较高的准确性和及时性。

化工仪表的类型。一，温度测量仪表：化工生产中的某些化学反应会引起温度变化。通常温度在20℃〜37℃之间不会影响生产操作。一旦温度超过正常温度或低于正常温度，将引起不适并影响现场生产作业。在这方面，生产过程中的温度控制尤为关键。温度由温度测量仪表控制，以提供合适的生产环境并确保工作顺利。测温仪器的监测范围为-300℃〜2000℃。为了确保测量的稳定，可以与热电阻和热电偶设备配套使用；二，压力测量仪：压力控制也是化工生产的重要组成部分，压力范围是化学反应效果的关键部分，在负压条件下，压力必须保持在300MPa范围内；三，液位测量仪：液位测量主要用于化学材料的用量和半成品的质量控制。普通液位测量仪表是浮力测量仪表。同时，需要对液位测量仪表进行精细控制，例如：压差、电接触、超声波、电容等；四，流量计：该流量计主要用于管道测量或液体和蒸汽的流量；五，分析仪表：分为在线分析和实验室分析，组成部分包括采样，预处理和采样系统。过程是：提取样品以符合分析仪的要求，分析仪将样品的成分转换成可测量的电信号，电源提供电能以确保控制仪表的正常运行，电信号被放大并进入显示屏，然后工作人员通过读取显示屏参数以扩展操作控制。

2化工自动化仪表运行中常见问题
　　1.1仪表质量不能够满足使用要求
　　目前，我国仪器设计和生产的总体水平较低。只有少数公司生产的自动化仪表可以达到设计和生产的国际先进水平。但是，大多数产品并未从设计中投入足够的精力，导致产品仅满足基本功能要求，但使用上有许多不便之处。此外，为了降低仪表产品的生产成本，使用了劣质材料和附件。所生产的仪表设备不能满足使用寿命的需要，损坏率很高。在化工生产企业中，由于生产设备的高风险，对自动化控制仪器的质量和准确性有很高的要求。但是，目前的仪表设计和生产状况几乎无法满足我国化工企业大量自动化仪表的需求。
　　1.2仪表设备的不合理使用
　 化工生产涉及许多高温，高压和高腐蚀性设备。对自动化仪表的要求也是高质量和高精度的。 但是，这些仪表具有非常严格的安装和使用标准，还必须安装它们的日常维护和维修工作。 但是，在化工企业的实际使用过程中，很多电表使用不当，经常忽视其后续维护工作，带来了严重的安全隐患。
　　1.3人员的违规使用
　　在化工企业中，许多员工没有接受过专业培训，并且经常执行错误的操作以致损坏自动化仪表。这种损坏的影响是不同的。轻者会损坏设备，严重的会导致安全事故。 应该特别注意。
2 现代化工仪表及化工自动化的过程控制及维护
　　2.1 现代化工仪表及化工自动化的过程控制
　　2.1.1 编程过程控制
　　化工仪表中使用计算机系统来改变传统的硬件逻辑电路，通过自动化软件实现电路控制，并优化仪表的内部结构。同时，高端计算机应用被用于优化仪表的逻辑电路，以实现化学仪表的自动控制并提高仪器的使用效果。
　　2.1.2 计算功能控制
　　化工仪表与微型计算机的集成有助于提高仪表的计算效果并确保结果的准确性。微机使电表的计算功能更加多样化，辅助电表迅速解决了疑难数据，使计算结果准确。在实际控制应用过程中，要求员工确定仪表操作的最大值，以确保化工仪表的计算功能，避免劳动重复，节省人力资源，提高生产质量。
　　2.1.3 记忆功能控制
　　化工仪表的硬件配置主要记录数据信息，但是在一定时期内只是简短记录，没有复杂的存储和过程状态功能。出现新状态时，仪表将自动存储新状态以消除当前状态并影响仪器的数据分析。 随着现代工业仪表的发展，微型计算机在化工仪表中的应用进一步改善了仪表的存储功能。旧状态和新状态都可以完全记录下来，方便了员工进行数据分析。
　　2.1.4 复杂功能控制
　　随着化工仪表自动化的发展，仪表自身的控制和处理功能得到了扩展。针对化工企业的生产问题和风险，现代工业仪表可以实现自动控制，减少事故发生，保证生产的稳定性和安全性，提高生产效果。
　　2.1.5 故障功能控制

　　传统仪表故障难以及时确定故障位置，微型计算机在现代工业仪表自动化中的应用可以全面分析仪表存储故障数据，确定故障位置，提高系统维护效率，减少维护时间，更好地记录 系统运行数据。仪表自动化技术的应用具有监控功能，以确保企业的平稳安全生产。
　　2.2 现代化工仪表及化工自动化的维护
　　2.2.1 建立并落实设备维护制度
　　由于使用时间和环境因素的影响，化工自动化仪表控制设备不可避免地会发生故障。 因此，有必要建立和完善与设备维护相关的系统，以有效地约束企业员工，并在很大程度上减少故障的发生。 具体的设备维护系统应包括以下几点：掌握操作过程中潜在的安全隐患，并根据故障检测结果进行相应的维护操作； 根据发现和维护各种故障的经验来分析不同类型的故障，并进行科学评估，降低维护成本等。
　　2.2.2 增加经济投入，吸引更多人才
　　随着化工自动化技术的进步和发展，对技术人员的专业水平也提出了更高的要求。对化工企业的设备进行维护工作时，要加强专业知识培训，有效提高操作人员的作业水平，促进设备的安全稳定运行。因此，公司必须增加经济投资并吸引更多的人力资源。首先，引进自动化技术人员，改善工作状况和工资收入，并采取精神和物质激励措施。其次，投入一定的资金对技术人员，特别是具有高技术职称的技术人员进行系统的培训，以提高他们的专业水平和操作能力，科学地应用新技术促进生产，提高生产效率。
结束语
　　科学技术的飞速发展促进了化工工业的发展，现已完全实现自动化生产并实现了化工自动化。 现代化学仪表对化工生产的自动控制有助于提高生产效率、产品质量和产量。 它已成为化工生产的重要组成部分，值得进一步推广和应用。

参考文献：
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[2]周天明.浅谈石油化工自动化仪表常见故障分析及处理[J].广东化工，2015（10）.