机电一体化数控技术在机械制造中的应用

机电一体化数控技术在机械制造中的应用

鄢平

珠海格力电器股份有限公司 广东珠海 519000

摘要：伴随着科学技术的迅猛发展，我国机电一体化数控技术一经出现，就受到了社会各界人士的高度关注。在我国煤矿企业生产过程中，全面的应用机电一体化数控技术，促使整合生产工作达到极高效率的基础上，也能够保证工作人员各项任务达到较高的质量效果。本文对机电一体化数控技术在机械制造中的应用进行分析，以供参考。

关键词：机电一体化；数控技术；机械制造

引言

我国是一个制造业大国，制造业的飞速发展，在社会经济和人民生活生产产品的过程中，机械设计制造水平直接关系到了产品生产质量和生产效率，是急切需要做到与时俱进的一项技术水平。目前我国的制造业整体很强，但仍然存在发展模式过于传统化、生产污染大、材料利用效率低下、智能化程度不高、信息化水平不强、产品质量和生产效率不能满足市场需要等一些问题。

1机电一体化数控技术概述

通过实际调查发现，在当前我国各个地区煤矿企业生产过程中，都对机电一体化数控技术提出了更高的关注。从根本上来讲，所谓的机电一体化数控技术，主要就是涵盖了电子、液压以及机械技术三种技术形式，将其应用在煤矿机械运行当中，促使机械稳定运行的基础上，也能够促使机械的性能得以完善与优化，凸显出较强经济性以及安全性的特点。

2机械加工成效提升对于机电一体化数控技术的要求

2.1精准方面的要求

在机械制造的过程中，任何零件或者设备加工生产的最基本保障就是生产精确性，只有保证精确性较高，方可保障后续产品制造环节得以顺利进行。将机电一体化数控技术应用于机械加工制造过程中，可以在确定有关参数的基础上，对生产环节进行合理的控制，从而保障最终生成的零件精准度可以完全符合有关要求。从系统整体运行层面来看，机电一体化数控技术可以在输入和处理相关余量的基础上使得机械制造加工的科学性和合理性得到进一步提升。

2.2速度方面的要求

对于部分零件的加工以及机械产品的生产来说，需要做到在规定的时间内全面落实全部内容的精准铺排工作，这也就对整个机械加工制造业的生产效率和速度提出了更高的要求。机电一体化数控技术的应用，可以提高生产效率和速度，保证在规定的时间内完成相应的生产任务。

3利用机电一体化数控技术提高机械加工成效的路径

材料输送系统控制的优化，机电一体化数控技术下的母线槽生产，在全面考虑机械生产成效提高要求的基础上，需要对材料输送系统进行合理优化。具体来看，PLC启动后，整个系统进入初始状态，这时可以通过点击控制面板上手动/自动按钮，操纵控制系统进入控制模式，在手动控制模式下能实现独立控制芒刺输送机等机械部分。选择自动控制模式后，系统在处于原位状态的情形下，通过点击启动按钮，输送系统会在按顺序执行各项动作的前提下，为数控冲床自行运输材料。而如果系统尚未处于原位状态，则需要在手动控制模式下，将之调回到原位状态，这就需要将原位回复功能添加到手动控制模式下。同时，为了保障控制系统的功能完善，某种条件下自动和手动控制模式可以相互转化。

4机电一体化数控技术在机械制造中的应用策略

4.1自动化数控系统的应用

机电一体化的数控系统十分重要，将其应用在工业机器人中可以实现标准化生产，如装配、焊接、拼接等。同时，自动化数控技术可以应用在恶劣环境下，如人工难以完成作业的环境都可以通过自动化数控系统来完成，借助工业机器人的手臂完成零件的运输、抓取等动作，减少因恶劣环境对操作人员造成的影响。在实际操作中,自动化数控系统需要构建出控制单元，以控制单元同步检测执行动作，控制单元的操作需要借助终端设备，如将计算机与控制单元结合，并利用计算机系统构建“中枢神经”，指挥机器人按照特定的指令完成规范化操作，如机器人在工作中发生了故障,传感器会自动检测并发出警报，随后反馈到控制单元，即终端设备计算机，由人工操作解决现存问题。

4.2优化机械设计制造集成化应用

将集成应用到机械制造中，可以掌握企业目前的整体生产状况，且在实际应用中可对技术进行改进，就目前发展现状来看，其在电梯机械设计制造领域中取得了良好的效果。优化机械设计制造集成化应用，可以将设计制造中的每一项管理活动提升，优化调整企业内部的各种资源和材料集中度，保证生产运行的有效性，突出设计制造时的功能性。自动化数控技术的虚拟化包括信息技术、多媒体技术、计算机图形技术和其他技术，且在技术集成的过程中需要借助CPU及可编程集成电路板，需要选择高度集成的CPU，可以选择带有RISC芯片的电路板，促进系统集成、软硬件运行速度和集成电路集成，完成技术的集成化应用，提高系统运行稳定性。该技术是当前机械设计制造领域中常用的基础之一，将其有效应用不仅可以降低产品的生产成本，如在实际应用中结合各类现代化设备，则可以提高制造业的生产效率。该技术在实际应用的过程中可以根基现存问题提出具体的优化和解决方案，以此缩短产品开发周期，确保辅助模拟的自动参数设置，使整体数据更加可视化。

4.3机电一体化与信号控制

在机械设计的过程中应用机电一体化技术，经常遇到的一个问题就是传统信号技术不能满足现在信号数量更多、控制要求更严的机械功能带来的新需求，因此在设计环节就需要引入机电一体化的总线技术。总线的实质是连接多个元器件的通信干路，应用总线技术，可以实现机械设备各部件之间的统一管理，从而提升了整体的自动化运行能力。设计人员也可以应用总线技术，达成不同设计专业和设计环节之间的协同参与，在一定程度上从设计环节就为提高机械设备生产效率、生产质量做好了保障。同时，总线技术带来的设备各部件之间信息传输的畅通，还有利于加强信号控制的质量，提高了机械设备的运行效率，降低了在检修、保养过程中发现问题并解决的难度。

4.4机电一体化与产品制造精度

对于机械产品，除了功能上的一般性要求，对其制造精度的要求也十分重要。工程机械种类繁多、结构复杂，各零配件之间的配合均有一定的精度要求，在机械产品制造的过程中，制造精度存在一定的偏差，往往会使产品的性能受到一定的负面影响。应用机电一体化技术，就可有效控制各参考数据，从而实现机械产品制造精度的有效控制，这是传统制造技术难以实现的精度控制。如原材料重量的精确称量、构件尺寸的精确测量、材料加工进尺的精确控制，都严重依赖机械一体化所带来的机械运行和电子控制的巧妙集合。机电一体化技术的应用，为机械设计制造从设计研究、加工制造、部件装配的各环节提供了精度控制的有效工具。

结束语

我国实行“中国智造2025”战略之后，机械加工制造业需要实现智能化转变，而在这个过程中，机电一体化数控技术的应用顺应了这一发展潮流，满足了机械制造行业对于数控技术的精准性、速度及衔接方面的要求。在新时代，出于机械加工成效提升的考虑，需要在进一步利用机电一体化数控技术的基础上，针对生产系统中的材料运输控制、信息管理和故障专家系统进行优化。

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