石油化工自动化控制及仪表控制研究

石油化工自动化控制及仪表控制研究

张永华

河南龙宇煤化工有限公司 河南 永城 476600

摘要：如今，我国社会正值急速发展阶段，在此阶段人民的生活质量也有了明显的提升。这也致使着我国对于能源的需求越来越高。石油作为我国最为重要的三大能源之一，其开采效率和安全性得到了全国人民的广泛关注。因此，在石油化工企业当中，为了实现安全的自动化控制，在开采过程中仪表的应用必不可少。在石油化工行业的生产过程中只有实时、准确的数据支撑，才能够保证整个工作过程的安全性和稳定性。现随着科学技术的技术发展，在石油化工企业当中在仪表控制方面逐步实现了自动化和智能化的控制。基于此，本文就围绕着石油化工生产现场的自动化仪表展开论述，对其进行简要分析，并深入研究在石油化工行业当中所应用仪表的种类，同时针对仪表的自动化控制提出一系列优化措施，以供相关人员参考，从而推动石油化工行业仪表自动化方面的发展。

关键词：石油化工；自动化仪表；自动化控制；优化措施；作用

引言

如今科学技术的极速发展让我过社会已经步入了自动化、智能化时代。石油化工行业作为我国社会经济的重要增长点，为我国的社会进步做出了巨大的贡献。这也是石油化工行业受到我国社会各界广泛关注的原因。在石油化工行业的运行过程中，为了保障整个生产系统稳定、安全的运行，仪表的应用必不可少，而在科学技术的发展进程中传统的仪表控制已逐渐演变为自动化控制，这也是石油化工行业仪表的重要发展方向。

1. 石油化工生产现场的自动化仪表

第三次工业革命以来，我国的科学技术得到了较大的发展。全国各行各业为了顺应时代的进步也进行了或大或小的改革，其中工业的自动化、智能化发展便是改革当中最为重要的一部分。这也在石油化工企业的生产运行当中有所体现。目我国的石油化工企业在其生产工业和生产设备上都将自动化技术应用其中，这有效的提高了企业日常生产的安全性和可靠性，对于整个企业的生产效率也有着重要的作用。

如今，自动化技术在石油化工当中的应用主要体现在生产现场相关检查仪表的控制方面，例如在电气仪表当中加入DCS系统或PCL系统。仪表自动化控制的实现更有利于石油化工企业的发展，这不仅便于仪表参数的调整，对于整个生产过程的数据监控也有着重要的作用，因此，自动化控制技术和仪表控制技术的应用有效的提高了石油化工生产过程的自动化，满足了现如今社会发展对于企业生产的要求。

二、石油化工仪表自动化控制技术主要特征

在石油化工的生产过程中应用自动化控制技术应当以安全生产为首要工作目标。由于石油化工行业相较于其他行业有着较高的危险性，并且自动化控制技术也有了多样化的特点。因此，如何提高石油化工企业应用自动化控制系统的安全性是每一个企业都需要认真思考的问题。当前我国在石油化工企业当行所应用的仪表自动化控制技术主要是基于DCS系统上来实现的，这种系统下的自动化控制也能够满足目前石油化工的生产需求。与传统的控制系统相比较，该种自动化控制系统通过大量的模块互联大大降低了员工的劳动强度，并且对于生产工序当中的各类设备的高效衔接也有着重要的作用。

仪表自动化控制的实现也是企业智能化和自动化实现的重要标志。如今，仪表的自动化控制在石油化工行业当中的应用越来越广泛，特别是在仪表在整个系统当中分散控制这一领域。就实际的石油化工企业当中的仪表控制来看，分散系统与仪表控制的有效结合明显的加强了企业当中设备的控制能力，这不仅提高了企业的生产效率，还对企业的资源节约和操作简化也有着重要的作用。

三、石油化工自动化控制仪表分类

3.1压力仪表

在石油化工企业当中，压力仪表是最为常用的仪表之一，该中仪表是通过压力传感器和压力变送器来实现压力变量的收集和现实。在石油化工行业的实际应用过程中，由于该种类型企业的生产环境较为严苛，可能需要将压力仪表安装在高温、高压甚至是高腐蚀度的环境当中，这是要想实现压力的测量和传输就需要针对相应的环境来配置特殊的压力仪表。

3.2料位仪表

料位仪表也被称为料位计。该种仪表能够通过探测头来对物料量进行实时的监控。料位仪表也是石油化工行业当中最为常见的仪表之一。根据仪表的工作原理不同可以将仪表分为很多种，例如直读型料位仪表、压差型料位仪表、超声波料位仪表等等。

3.3温度仪表

在石油化工行业当中，温度仪表是其生产工序当中最为重要的仪表之一。由于石油化工行业的特殊性，其具有加大的危险性，需要对生产工序当中的温度进行严格的控制，以此来避免爆炸事故的发生。并且温度仪表的准确使用能够有效的提高企业的生产效率和生产质量，因此在石油化工企业当中温度仪表是整个工序当中不可缺少的组成部分。

四、石油化工自动化控制及仪表控制的优化措施

4.1提升智能化、信息化水平

现如今世界已经进入了数字化时代，各行各业都在向着自动化、智能化方向发展，其中石油化工行业也不例外。在石油化工行业的生产过程中，自动化仪器仪表的应用能够有效的提生产的稳定性和安全性。除此之外，在石化工行业当中，自动化控制系统的应用需要提高信息的整合能力，确保信息的准确性和及时性，这对于企业的运营和发展有着重要的作用。相关人员能够通过收集到的信息对企业的生产过程和生产任务作出更为合理的调整，这些都是企业在市场当中竞争最为核心的力量。

4.2人机界面技术的发展及应用

在石油化工行业当中，想要实现生产过程的自动化控制，需要在分散控制体系当中来实现相应的功能，而自动化仪表是该系统当中不可获取的部分。仪表的应用能够是人机交互功能更好的实现，工作人员也能根据相关参数来实现更为准确的操作。这在产品的制作效率和劳动力的节省方面有着重要的作用。现如今，在我国大型的石油化工企业当中，人机交互项目越来越多，这也使自动化仪表系统的控制越来越复杂，提高人机界面技术能够有效的提高操作人员工作的便捷性，对于企业安全性和可靠性的提高也有这一定的帮助作用。

4.3自动化线路建设

石油化工企业想要实现生产的自动化控制，自动化线路的建设必不可少。在企业当中，自动化线路不仅仅是指具体的电路线路，也包含网络信息传递的线路。在线路的建设当中，需要保证线路能够实现每一个数据传输仪器的信息交互功能，并且所收集和传输的数据需要在“屏幕”上显示出来，这样才能够真正的发挥出自动化控制的作用。

4.4 DCS 自动化控制技术的应用和改进

如今我国在石油化工行业当中常用的自动化控制系统便是DCS自动化控制系统，该系统能够实现企业当中生产的自动化控制。DCS系统是基于每一个模块单元的相互连接，从而实现整个生产过程的实时控制，这包含有对每一生产工序的监督和控制，这项功能有效的提高了化工产品的生产稳定性。就DCS系统的技术应用方面来看，该系统是集计算机技术、网络技术、信息技术等于一体而实现整个工序控制的。该系统能够在操作界面上将相关数据信息及时的反应出来，并且工作人员也能够通过界面来实现整个石油生产设备的控制。

5. 结语

石油化工行业在我国科学技术不断发展的刺激下也在进行着相应的变革。现如今，世界上的石油化工产品需求量日益增加，经济飞速发展的环境下人民对于产品质量也有更高的要求。为了顺应时代的发展，石油化工行业需要在日常的生产过程中将自动化控制系统应用其中，并且要对相应的技术和工艺进行改进创新，这样才能提高产品的产量和品质，实现企业的可持续发展。

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